CN203129805U - 一种偏芯门铰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种偏芯门铰，包括上铰座（1）、上铰（2）、上轴（5）、上轴套（6）、下铰座（3）、下铰（4）、下轴（7）、下轴套（9）；通过使用下轴（7）和下轴套（9）的配合使用，使整个偏芯门铰承重性能显著提升且无需清理灰尘、免润滑；所述上轴套（6）和下轴套（9）的材料为工程塑料，增强了整体耐磨性；上轴（5）和下铰座（3）的特殊结构设计，简化了安装工序，降低了安装难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰链领域，特别是指一种偏芯门铰。
背景技术
铝合金玻璃门在日常生活中被广泛的应用，其所使用的偏芯门铰是门扇和门框之间的连接部件，承受门扇重量并使其绕偏芯门铰的轴线旋转，但面积大、重量大的玻璃门扇，会对偏芯门铰产生很大的作用力，这对作为承重门枢的偏芯门铰也提出了更高的要求。如何设计结构合理、强度优良、外观精巧的门铰，是决定铝合金玻璃门质量的关键。
参考图1，为目前铝合金玻璃门常用的偏芯门铰示意图，由上铰座1、上铰2、下铰座3、下铰4组成。上铰座1安装在门框的横梁13上，下铰座3安装于地面，上铰2和下铰4分别通过上卡块15和下卡块16固定在门扇14上；参考图2和图3，上铰2通过上轴5和上轴套6实现转动连接至上铰座1，下铰4通过圆锥轴承8实现转动连接至下铰座3。门扇14与门框固定后，门扇14可绕上、下铰的轴线90度转动，可以开启或关闭门扇14。
目前铝合金玻璃门常用的偏芯门铰存在下述主要问题。第一，门铰的体型大，下铰座要在地面上埋坑处理才能安装，既不美观，安装过程也较为繁琐。第二，下铰座上使用的轴承为圆锥轴承8，因尺寸受限，必须选用规格较小的型号，其承重能力较弱。第三，不能设计密封结构，灰尘、风砂、潮气湿气等很容易进入轴承内，破坏润滑脂的洁净度，加快了轴承的磨损或侵蚀。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种偏芯门铰，在保证门扇安装质量和承重强度的前提下，降低安装难度，简化安装工序，延长使用寿命。
基于上述目的本实用新型提供的一种偏芯门铰，包括上铰座、上铰、上轴、上轴套、下铰座、下铰、下轴、下轴套；所述上轴一端通过上轴套与所述上铰座转动连接，所述上轴另一端与上铰固定连接；所述下轴一端通过下轴套与所述下铰转动连接，所述下轴另一端与下铰座固定连接。
优选的，所述上轴套和下轴套的材料为工程塑料。
优选的，所述下轴与所述下轴套转动连接一端的形状为半球形。
优选的，所述上铰还包括用于辅助安装定位的限位螺钉和弹簧。
优选的，所述下铰座还包括用于辅助固定的固定板。
优选的，所述固定板上设置有不少于一个的定位孔。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种偏芯门铰，不再使用常用的圆锥轴承作为旋转枢纽，而使用下轴和下轴套的配合，使承重性能显著提升，这样的结构在使用中无需清理灰尘、免润滑；同时轴套材质使用工程塑料，增强了整体耐磨性；上轴和下铰座的特殊结构设计，简化了安装工序，降低了安装难度。
附图说明
图1为目前铝合金玻璃门常用的偏芯门铰示意图；
图2为目前铝合金玻璃门常用的偏芯门铰上铰座和上铰示意图；
图3为目前铝合金玻璃门常用的偏芯门铰下铰座和下铰示意图；
图4为本实用新型一种偏芯门铰实施例的上铰座和上铰示意图；
图5为本实用新型一种偏芯门铰实施例的下铰座和下铰示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
本实施例所公开的一种偏芯门铰，包括上铰座1、上铰2、上轴5、上轴套6、下铰座3、下铰4、下轴7、下轴套9；所述上轴5一端通过上轴套6与所述上铰座1转动连接，所述上轴5另一端与上铰2固定连接；所述下轴7一端通过下轴套9与所述下铰4转动连接，所述下轴7另一端与下铰座3固定连接。
使用中，上铰座1固定于门框的横梁13一端，下铰座3固定于门框下部、上铰座1下方的相对位置，使上铰座、上铰、下铰座、下铰的轴线成同一条轴线。上铰2和下铰4与门扇14固定连接。安装后，门扇14可绕上铰2和下铰4的轴线呈90度正、反向转动，灵活地实现开启和关闭门扇。本实施例中，固定连接方式优选为螺栓连接，其他的固定连接方式亦可选取。
参考图5，在本实施例中，采用下轴7和下轴套9的结构代替了常见的圆锥轴承8，这种轴与轴套配合使用的结构设计可以显著提高偏芯门铰的承重性能且无需使用润滑脂。
优选的，所述下轴7与所述下轴套9转动连接一端的形状为半球形。这种轴与轴套配合使用的连接结构紧密，在使用中无需清理灰尘。显然，可以达到相同效果的其它形状也可以选取，均属于本实用新型的保护范围。
优选的，所述上轴套6和下轴套9的材料在本实施例中选取为工程塑料，耐磨性和承重性均得到了保证，其它的可以起到相同作用的材料亦可用于轴套的制作，均属于本实用新型的保护范围。
优选的，所述下铰座3还包括用于辅助固定的固定板12，其上设置有不少于一个的定位孔。所述固定板12设置于所述下铰座3靠近门框的一侧，通过螺栓连接至门框下部，同时将下铰座3与地面贴合处通过螺栓拧紧，使下铰座3定位于门框下部与地面结合处。传统的下铰座3在安装时，需要在地面上埋坑安装，相比之下，本实施例中的下铰座3结构使得安装难度降低，安装工序大大简化。
参考图2，在目前常用的偏芯门铰中，上轴5下面有螺栓，安装完之后，需要慢慢上拧螺栓顶出上轴5，同时，受门扇重力作用，会导致螺栓慢慢松动，而上轴5也慢慢下滑，所以需要定期上拧螺栓。
优选的，参考图4，所述上铰2还包括用于辅助安装定位的限位螺钉10和弹簧11。所述限位螺钉10用于限制上轴5的位置，当上轴5下压后与上铰2上表面最终平齐，弹出后，使上轴5不至于整体弹出；所述弹簧11用于辅助定位，安装时，首先要通过上铰座1和下铰座3的轴线对位确定整个轴线，然后将上铰2和下铰4再用螺栓拧紧，这时，需要将上轴5下压对位上铰座1轴孔，松开后，所述弹簧11弹出并顶出上轴5，这样对位准确，安装更加便捷。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种偏芯门铰，其特征在于，包括上铰座（1）、上铰（2）、上轴（5）、上轴套（6）、下铰座（3）、下铰（4）、下轴（7）、下轴套（9）；所述上轴（5）一端通过上轴套（6）与所述上铰座（1）转动连接，所述上轴（5）另一端与上铰（2）固定连接；所述下轴（7）一端通过下轴套（9）与所述下铰（4）转动连接，所述下轴（7）另一端与下铰座（3）固定连接。
2.根据权利要求1所述的偏芯门铰，其特征在于，所述上轴套（6）和下轴套（9）的材料为工程塑料。
3.根据权利要求1所述的偏芯门铰，其特征在于，所述下轴（7）与所述下轴套（9）转动连接一端的形状为半球形。
4.根据权利要求1所述的偏芯门铰，其特征在于，所述上铰（2）还包括用于辅助安装定位的限位螺钉（10）和弹簧（11）。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的偏芯门铰，其特征在于，所述下铰座（3）还包括用于辅助固定的固定板（12）。
6.根据权利要求5所述的偏芯门铰，其特征在于，所述固定板（12）上设置有不少于一个的定位孔。
Priority Applications (1)
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| CN 201320077750 CN203129805U (zh) | 2013-02-20 | 2013-02-20 | 一种偏芯门铰 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103485631A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-01-01 | 广州铁路职业技术学院 | 承重门铰及使用该承重门铰的门 |
| CN107083890A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-22 | 许昌正特门控科技有限公司 | 用于安装门的自调心旋转装置 |
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2013
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Cited By (3)
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| CN107083890A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-22 | 许昌正特门控科技有限公司 | 用于安装门的自调心旋转装置 |
| CN107083890B (zh) * | 2017-06-15 | 2019-02-22 | 许昌正特门控科技有限公司 | 用于安装门的自调心旋转装置 |
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