CN203128711U - 废纤维边角料预开松机的预开松辊结构 - Google Patents

Abstract

一种废纤维边角料预开松机的预开松辊结构，属于无纺织机械。包括预开松辊，由预开松辊辊体、第一、第二端盘、中间盘、钩刀轴座和钩刀轴组成，在预开松辊辊体的两端的端面上延伸第一、第二开松辊辊体轴头，第一、第二端盘固定在预开松辊辊体的两端，一组中间盘固定在预开松辊辊体的中部，一组钩刀轴座围绕预开松辊辊体的圆周方向等距离分布，各钩刀轴座的一端插置于第一端盘上、另端插置于第二端盘上、中部插置在一组中间盘上，在各钩刀轴座上开设钩刀轴槽，一组钩刀轴分布于钩刀轴座上，且插入钩刀轴槽内，各钩刀轴的一端与第一端盘固定、另端与第二端盘固定，在各钩刀轴的中部套置一组钩刀。开松效果好，效率高，节约资源；结构合理、坚固。

Description

废纤维边角料预开松机的预开松辊结构

技术领域

 本实用新型属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种废纤维边角料预开松机的预开松辊结构，用于对特殊的废纤维边角料进行预开松，以利资源的回收与再利用。

背景技术

上面提及的特殊的废纤维边角料主要但并不仅仅局限于指汽车内饰件如汽车隔音毡和地垫（地垫通常铺置在对应于正、副驾驶员的部位的汽车底板上）生产过程中产生的裁除边角料。因为，如汽车内饰件生产行业的普通技术人员所知之理，不论是汽车隔音毡还是地垫以及其它类似的产品，其原料普遍由低熔点的热塑性纤维如丙纶纤维、低熔点的热塑性纤维与天然纤维（如麻纤维、棉纤维、粘胶纤维、羊毛纤维中的一种或以上的纤维）相混合的混合纤维或者与化学纤维（如涤纶纤维、锦纶纤维和腈纶纤维中的一种或以上的纤维）相混合的纤维经加热压制成型得到。对此可以参见中国专利CN101775708A（汽车内饰件毡自动成型机）、CN2122781Y（汽车内饰件成型设备）、CN101024387A（汽车内饰件及其制造方法）、CN102776715A（空气填充法车辆内饰件预成型机）、CN102776716A（气流填充式汽车内饰件预成型机）、CN102776717A（空气填充法汽车内饰件预成型机）、CN102776718A（汽车内饰件预成型机）和CN102776720A（气流填充法汽车内饰件预成型机），等等。

如业界所知之理，在前述汽车地垫和隔音毡等的生产过程中，裁除的边角废料的面积通常占地垫、隔音毡面积的25-30%左右，也就是说若要获得10㎡的隔音毡，那么其毛坯即在未裁剪之前的面积通常为12.5-13㎡（地垫同例），因此产生的废边角料的量较大。又，由于在制备过程中加入了低熔点纤维，于是在热压成型阶段，低熔点纤维产生玻璃化趋势即产生固化而形成一定的硬度，以体现在使用过程中的耐撕破强度，由于硬度和强度兼备，因而难以由公知的开松机例如CN100368612C（开松机）、CN102586956A（纤维开松机）、CN102586955A（具有除杂功能的开松机）和CN1710165A（开松机）或类似的开松机有效开松。因为，由于此类开松机是针对正常的无纺织纤维的开松而设计的，因此对前述硬度和强度兼备的废边角料开松时很快暴露出“水土不服”现象，因为已有技术中的开松机的开松辊普遍使用针布。尤其，当试图用此类开松机对前述边角料开松时每小时仅能勉强开松20kg左右，并且由于开松质量无法令人恭维，开松后的纤维只能用于加工诸如管道包覆产品或民用产品如鞋垫等，此针布的使用寿命极短，更换频繁。

基于并非限于前述的开松效率低和开松质量（或称效果）差的两个因素，目前汽车内饰件生产厂商通常将前述的废边角料进行废弃处理，即，或进行填埋，或进行焚烧，从而产生以下弊端：一是造成资源浪费，与目前全社会倡导的节约型、节能型以及循环经济精神相悖；二是填埋会对土壤和水系造成污染，焚烧会对大气环境产生影响；三是由于无法回用而使汽车内饰件成本提高。

经本申请人会同汽车内饰件生产厂商的技术人员反复分析，得出的结论是：若要将废纤维边角料有效开松，除非将公知的开松机的开松辊结构以“脱胎换骨”的方式进行改造。在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未披露有得以借鉴的技术启示的背景下，本申请人进行了持久的探索与反复设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下进行了模拟试验，结果证明是切实有效的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于对汽车内饰件生产过程中自汽车隔音毡和/或地垫上裁除的废纤维边角料进行有效开松并且还具有理想的开松效率而藉以满足回用要求、体现节约资源、保护环境以及降低汽车内饰件制备成本和有利于保障预开松辊具有持久的使用寿命的废纤维边角料预开松机的预开松辊结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种废纤维边角料预开松机的预开松辊结构，包括一预开松辊，该预开松辊由预开松辊辊体、第一、第二端盘、一组中间盘、一组钩刀轴座和一组数量与钩刀轴座的数量相等的钩刀轴组成，在预开松辊辊体的一端的端面上并且位于该一端的端面的中央位置延伸有一第一开松辊辊体轴头，而在另一端的端面上并且位于该另一端的端面的中央位置延伸有一第二开松辊辊体轴头，第一端盘固定在预开松辊辊体朝向第一开松辊辊体轴头的一端，第二端盘固定在预开松辊辊体朝向第二开松辊辊体轴头的一端，一组中间盘以间隔状态固定在预开松辊辊体的中部，并且位于第一、第二端盘之间，一组钩刀轴座围绕预开松辊辊体的圆周方向以等距离间隔分布，并且各钩刀轴座的一端插置于第一端盘上，另一端插置于第二端盘上，而中部插置在一组中间盘上，在各钩刀轴座上开设有自钩刀轴座的长度方向的一端贯通至另一端的一钩刀轴槽，一组钩刀轴分布于各钩刀轴座上，并且插入所述的钩刀轴槽内，各钩刀轴的一端探出所述第一端盘并且与第一端盘固定，而另一端探出第二端盘并且与第二端盘固定，在各钩刀轴的中部套置有一组钩刀。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的钩刀轴上并且位于两相邻的钩刀之间各设置一隔圈。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的钩刀上构成有钩刀爪和钩刀刀刃。

本实用新型提供的技术方案在预开松辊辊体旋转状态下，可由设置在各钩刀轴上的钩刀对废纤维边角料开松，不仅具有良好的开松效果，而且具有理想的开松效率而得以满足废纤维的回用要求，既有助于节约资源，又有利于保护环境并且体现循环经济而降低汽车内饰件的制造成本；预开松辊的整体结构合理并且坚固，不会损坏而可保障持久的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实施例暨应用例示意图。

图2为图1后侧示意图。

图3为图1的剖示图。

图4为图1所示本实用新型的预开松辊的详细结构图。

图5为图1所示的喂棉机构的详细结构图。

图6为图4的局部结构图。

具体实施方式

请参见图1，给出了属于废纤维边角料开松机的结构体系的一预开松辊机架1，在该预开松辊机架1的长度方向的一侧即图1 所示位置状态的前侧的上方固定有一第一墙板11，而后侧则固定有一第二墙板12，第一、第二墙板11、12的位置彼此对应。

给出的废纤维边角料输送机构2连接在前述的预开松辊机架1的一端，即连接在图1中所示位置状态的左端，该废纤维边角料输送机构2的优选而非绝对限于的结构如下：包括输送支架21、第一、第二支架墙板22、23、侧挡板24、第一、第二输送帘辊25、26、输送帘27和一对输送帘涨紧调整装置28，输送支架21的右端与预开松辊机架1的左端固定连接，从而使输送支架21与预开松辊机架1彼此构成为一个整体。第一支架墙板22以腾空状态固定在输送支架21的 长度方向一侧（前侧）上部，而第二支架墙板23同样以腾空状态固定在输送支架21的长度方向另一侧（后侧）的上部，并且第一、第二支架墙板22、23彼此并行，第一、第二支架墙板22、23之间的间距恰好为输送帘27的宽度，也就是说第一、第二支架墙板22、23之间的间距是与输送帘27的宽度相一致的。侧挡板24固定在第一、第二支架墙板22、23之间，并且与第一输送帘辊25背对第二输送帘辊26的长度方向相对应，藉由该侧挡板24配合第一、第二支架墙板22、23而起到阻止引入于输送帘27上的废纤维边角料逃逸于输送帘27的作用。第一输送帘辊25的一端和另一端各构成有一第一输送帘辊轴头251，其中：位于第一输送帘辊25的一端的第一输送帘辊轴头251通过第一输送帘辊轴座2511转动地支承在第一支架墙板22上，而位于第一输送帘辊25的另一端的第一输送帘辊轴头251同样通过第一输送帘辊轴座2511（第一输送帘辊轴座2511有一对）转动地支承在第二支架墙板23上。第二输送帘辊26的一端和另一端各构成有一第二输送帘辊轴头261，其中；第二输送帘辊26的一端的第二输送帘辊轴头261通过第二输送帘辊轴座2611转动地支承在第一支架墙板22上，而位于第二输送帘辊26的另一端的第二输送帘辊轴头261 同样通过第二输送帘辊轴座2611（第二输送帘辊轴座2611有一对）转动地支承在第二支架墙板23上。相对于第一输送帘辊25而言，第二输送帘辊26为主动辊，更具体地讲，由于该第二输送帘辊26与下面还要详细描述的动力传动机构7传动连接，并且通过输送帘27带动第一输送帘辊25转动，因此第一输送帘辊25为从动辊（或称被动辊）。输送帘27的一端（图示左端）套置在第一输送帘辊25 上，另一端即图1所示右端套置在第二输送帘辊26上。在上面提及的动力传动机构7驱使第二输送帘辊26运动时，则该输送帘27围绕第一、第二输送帘辊25、26周而复始地运动，即形成一个周而复始的运动平面。更具体地讲，形成一个移运废纤维边角料的移运平面。一对输送帘涨紧调整装置28中的其中一个输送帘涨紧调整装置28 设置在第一支架墙板22背对第二支架墙板23的一侧，并且与第一输送帘辊25的前述一端的第一输送帘辊轴头251相配合，而一对输送帘涨紧调整装置28 中的另一个输送帘涨紧调整装置28设置在第二支架墙板23背对第一支架墙板22的一侧，并且与第一输送帘辊25的前述另一端的第一输送帘辊轴头251相配合。

由于一对输送帘涨紧调整装置28的结构及功用是完全相同的，因此申请人选择设置在第一支架墙板22上的一个输送帘涨紧调整装置28具体说明如下：该输送帘涨紧调整装置28包括一调整螺杆座281和一调整螺杆282，调整螺杆座281固定在第一支架墙板22背对第二支架墙板23的一侧，调整螺杆282配设在调整螺杆座281上并且与前述的第一输送帘辊轴座2511连接，而第一输送帘辊轴座2511可移动地配设在第一支架墙板22上。由操作者通过对调整螺杆282的顺时针或逆时针操作，从而由调整螺杆282带动第一输送帘辊轴座2511向左或向右（以图1所示位置状态）位移，从而使输送帘27处于工艺所要求的工作状态，即避免输送帘27出现怠速现象，即确保输送帘的运动效果。

请参见图4和图6并且继续结合图1，给出了结构显著与公知的例如在上面的背景技术栏中提及的开松机的开松辊不同的并且构成为本实用新型的技术要点的一预开松辊3，申请人之所以称其为预开松辊3，是基于由其开松而形成的废纤维尚需送至后续工序的精开松机进行二次开松，而精开松机的开松辊大体上与上面的背景技术栏中提及的并且由在先专利公开的开松辊的结构相仿，经精开松后便可直接回用于制作汽车内饰件的隔音毡、地垫或其它类似的产品。由图1和图4所示，该预开松辊3转动地支承在前述的第一、第二墙板11、12之间。

上面提及的预开松辊3的优选的结构如下：包括预开松辊辊体31、第一、第二端盘32、33、一组中间盘34、一组钩刀轴座35和一组数量与钩刀轴座35的数量相等的钩刀轴36，预开松辊辊体31的一端（该一端的端面的中央位置）延伸有一第一开松辊辊体轴头311，而另一端（该另一端的端面的中央位置）延伸有一第二开松辊辊体轴头312，第一开松辊辊体轴头311转动地支承在第一轴承座3111上，而该第一轴承座3111用螺钉固定在预开松辊机架1朝向前述第二墙板12的一侧，第二开松辊辊体轴头312转动地支承在第二轴承座3121上，而第二轴承座3121用螺钉固定在预开松辊机架1朝向前述的第一墙板11的一侧，并且第二开松辊辊体轴头312通过其上的轴头平键3122与下面还要描述的预开松辊驱动机构6传动连接。第一端盘32与预开松辊辊体31朝向第一开松辊辊体轴头311的一端的端面部位固定，第二端盘33与朝向第二开松辊辊体轴头312的一端的端面固定。一组中间盘34的数量在本实施例中为两个，但并不受到该数量的限制，例如当废纤维预开松机的规格增大，并且预开松辊3的预开松辊辊体31的长度增加（变长）时，可以依需增加中间盘34的数量。以本实施例为例，一组即两个中间盘34以间隔状态固定在预开松辊辊体31的中部，并且位于第一、第二端盘32、33之间。一组钩刀轴座35围绕预开松辊辊体31的圆周方向以等距离间隔分布，由图所示，各钩刀轴座35的一端插入第一端盘32上开设的第一凹腔321内，另一端插入于第二端盘33上的第二凹腔331内，而中部插入于一组中间盘34上的第三凹腔341内。由于前述的第一、第二、第三凹腔321、331、341的腔口即开口部位的间距比腔体的直径小，因此，当钩刀轴座35自第一凹腔321插入并且途经第三凹腔341直至插入第二凹腔331后不会从第一、第二端盘32、33以及中间盘34上脱出。由图4所示，在各钩刀轴座35上开设有自钩刀轴座35的长度方向的一端贯通至另一端的一钩刀轴槽351。一组钩刀轴36分布于各钩刀轴座35上（每一个钩刀轴座35分配有一根钩刀轴36），各钩刀轴36的两端均形成有一螺纹头362，钩刀轴36的一端的螺纹头362探出前述的第一端盘32，即探出钩刀轴槽351的一端，并且在加第一垫圈3621后用一对第一限定螺母3622旋配于该一端的螺纹头362上，使钩刀轴36限定在第一端盘32 上；钩刀轴36的另一端的螺纹头362探出前述第二端盘33，即探出钩刀轴槽351的另一端，并且在加第二垫圈3623后用一对第二限定螺母3624旋配于该另一端的螺纹头362上，使钩刀轴36限定在第二端盘33上。在各钩刀轴36的中部套置有一组钩刀361，并且相邻钩刀361之间由一隔圈363分隔。具体由图4所示，各钩刀361的基部构成有一钩刀轴孔3611，通过钩刀轴孔3611而将钩刀361穿置于即套置于钩刀轴36上。由于钩刀361的末端构成有尖锐的或称锋利的钩刀爪3612，因而可对既具有硬度又兼有强度的废纤维边角料撕破并形成纤维状。

由图6所示，在钩刀361上除了前述的钩刀爪3612外还构成有钩刀刃3613，由钩刀爪3612与钩刀刀刃3613的共同作用而可将硬度与强度兼备的废纤维边角料开松。

请重点见图1并且结合图4，上面已提及的预开松辊驱动机构6包括驱动电机61、驱动轮62、开松辊传动轮63和驱动轮传动带64，驱动电机61固定在驱动电机固定座611上，而该驱动电机固定座611与前述的预开松辊机架1朝向第一墙板11的一侧的底部固定，也就是说驱动电机固定座611与预开松辊机架1构成为一体结构。驱动轮62固定在驱动电机61的驱动电机轴上，开松辊传动轮63固定在前述预开松辊辊体31的第二开松辊辊体轴头312上，即与前述的轴头平键3121固定。驱动轮传动带64的一端套置在驱动轮62上，另一端套置在开松辊传动轮63上。

在本实施例中，由于前述的驱动轮62和开松辊传动轮63均具有多个槽道，因此驱动轮传动带64有一组，与槽道的数量相等。

当驱动电机61工作时，由驱动电机轴带动驱动轮62，由驱动轮62经驱动轮传动带64带动开松辊驱动轮63，由于开松辊驱动轮63与预开松辊3的预开松辊辊体31的第二预开松辊辊体轴头312固定，因此由开松辊驱动轮63带动预开松辊辊体31旋转。在该过程中，由前述的刀钩轴36上的钩刀361对废纤维边角料开松。

请继续见图1，给出了一压棉机构4，该压棉机构4设置在前述的废除纤维边角料输送机构2上。由图1所示，压棉机构4包括一上压棉辊41和一下压棉辊42，上压棉辊41的一端的上压棉辊辊轴轴头411通过上压棉辊轴座413转动地支承在前述的第一支架墙板22上，而上压棉辊41的另一端的上压棉辊辊轴轴头411同样通过相应的上压棉辊轴座413转动地支承在前述的第二支架墙板23上，在上压棉辊41的辊体上并且沿着上压棉辊41的长度方向以间隔状态构成有一组突起于上压棉辊41的辊体表面的上压棉辊辊翅412（也可称上压棉辊辊翼）。下压棉辊42的一端的下压棉辊辊轴轴头42通过下压棉辊轴座423转动地支承在第一支架墙板22上，而下压棉辊42的另一端的下压棉辊辊轴轴头421同样通过相应的下压棉辊轴座423转动地支承在第二支架墙板23上，在该下压棉辊42的辊体上并且沿着下压棉辊42的长度方向以间隔状态构成有一组突起于辊体表面的下压棉辊辊翅422（也可称下压棉辊辊翼）。

前述的下压棉辊42对应于上压棉辊41与下面将要描述的喂棉机构5之间，并且上压棉辊41处于下压棉辊42的侧上方即处于斜上方。

优选地，在前述的第一支架墙板22上开设一第一上压棉辊轴座槽221和一第一下压棉辊轴座槽222，而在第二支架墙板23上开设一第二上压棉辊轴座槽231和一第二下压棉辊轴座槽232，第一、第二上压棉辊轴座槽221、231彼此对应，第一、第二下压棉辊轴座槽222、232相互对应。前述的上压棉辊轴座413（有一对）分别固定于第一、第二上压棉辊轴座槽221、231内，而前述的下压棉辊轴座423（有一对）分别固定于第一、第二下压棉辊轴座槽222、232内。

上、下压棉辊41、42均与动力传动机构7传动连接，由输送帘27输入的废纤维边角料首先由上压棉辊41管束，并且在上压棉辊辊翅412的驱赶下朝向下压棉辊42的方向行进，由下压棉辊42上的下压棉辊辊翅422向喂棉机构5驱赶。

请参见图5并且依然结合图1，由图1所示，前述的喂棉机构5设置在预开松辊机架1上，并且位于前述的预开松辊3与压棉机构4之间，该喂棉机构5包括一对轴承座支架51、一对上齿圈罗拉调整装置52、一对上罗拉调整装置53、上、下齿圈罗拉54、55、上罗拉56和下罗拉57，一对轴承座支架51彼此对应，该一对轴承座支架51中的其中一个即图5所示右端的一个轴承座支架51固定在预开松辊机架1上，并且对应于前述第一墙板11朝向所述第一支架墙板22的一端，而一对轴承座支架51中的另一个即图5所示位置状态的左端的一个轴承座支架51同样固定在预开松辊机架1上，并且对应于前述第二墙板12朝向所述第二支架墙板23的一端。由于一对轴承座支架51的结构是相同的，因此申请人选择图5所示的左端的一个轴承座支架51详细说明如下：包括底板511、第一、第二、第三立柱512、513、514和顶板515，底板511与预开松辊机架1固定，第一、第二、第三立柱512、513、514彼此以纵向并行并且以相互间隔的状态构成于底板511上，其中，第二立柱513位于第一、第三立柱512、514之间，该第一、第二、第三立柱512、513、514的高度相同。在第一立柱512朝向第二立柱513的一侧的高度方向构成有一第一导突5121，第二立柱513朝向第一立柱512的一侧的高度方向构成有一第二导突5131，该第二导突5131与第一导突5121相对应，第二立柱513朝向第三立柱514的一侧的高度方向构成有一第三导突5132，而第三立柱514朝向第二立柱513的一侧的高度方向构成有一第四导突5141，该第四导突5141与第三导突5132相对应。顶板515的一端用螺钉与第一立柱512的顶部固定，中部用螺钉与第二立柱513的顶部固定，另一端用螺钉与第三立柱514的顶部固定。一对上齿圈罗拉调整装置52中的其中一个（左端的一个，图5示）上齿圈罗拉调整装置52设置在前述的左端的一对个轴承座支架51上，并且位于左端的轴承座支架51的第一、第二立柱512、513之间，一对上齿圈罗拉调整装置52中的另一个（右端的一个，图5示）上齿圈罗拉调整装置52设置前述右端的一个轴承座支架51上，并且位于右端的一个轴承座支架51的第一、第二立柱512、513之间。一对上罗拉调整装置53中的其中一个（图5所示左端的一个）上罗拉调整装置53设置在图5所示左端的轴承座支架51上，并且对应于左端的轴承座支架51的第二、第三立柱513、514之间，一对上罗拉调整装置53中的另一个即图5所示右端的一个上罗拉调整装置53设置在别图5所示右端的一个轴承座支架51上，并且对应于右端的轴承座支架51的第二、第三立柱513、514之间。上齿圈罗拉54由上齿圈辊轴541和一组上齿圈542组成，一组上齿圈542彼此以一个紧挨着一个的方式固定在上齿圈辊轴541的长度方向，在各上齿圈542的圆周方向的表面间隔构成有上齿圈咬合齿5421，上齿圈辊轴541的一端的上齿圈辊辊轴轴头5411转动地支承在一对轴承座支架51中的其中一个轴承座支架51上，而上齿圈辊轴541的另一端的上齿圈辊辊轴轴头5411转动地支承在一对轴承座支架51中的另一个轴承座支架51上。下齿圈罗拉55由下齿圈辊轴551和一组下齿圈552组成，一组下齿圈552以一个紧贴着一个的方式固定在下齿圈辊轴551的长度方向，在各下齿圈552的圆周方向的表面间隔构成有下齿圈咬合齿5521，下齿圈咬合齿5521与前述的上齿圈咬合齿5421相配合而对废纤维边角料牵制，以便在出上、下罗拉56、57后供前述的预开松辊3的钩刀轴36上的钩刀361以啃蚀（蚕食）般的效应撕拉而形成废纤维状。下齿圈辊轴551的一端的下齿圈辊辊轴轴头5511转动地支承在前述的一对轴承座支架51中的其中一个轴承座支架51上，并且对应于该其中一个轴承座支架51的前述第一、第二立柱512、513之间的下方，下齿圈辊轴551的另一端的下齿圈辊辊轴轴头5511转动地支承在一对轴承座支架51中的另一个轴承座支架51上，并且对应于该另一个轴承座支架51的第一、第二立柱512、513之间的下方。由此可知上、下齿圈罗拉54、55分别上、下对应，即下齿圈罗拉55对应于上齿圈罗拉54的下方。上罗拉56 通过其一端以及另一端的上罗拉轴头561转动地支承在前述的一对轴承座支架51上，在该上罗拉56的长度方向构成有一上罗拉锯齿562，下罗拉57通过其一端以及另一端的下罗拉轴头571转动地支承在一对轴承座支架51上，并且对应于第二、第三立柱513、514之间的下方，在该下罗拉57的长度方向构成有下罗拉锯齿572，上、下罗拉锯齿562、572相互配合，将废纤维边角料喂给前述的预开松辊3，即由钩刀361撕拉成纤维。由上述可知，下罗拉57对应于上罗拉56的下方。前述的上、下齿圈罗拉54、55、上、下罗拉56、57均与动力传动机构7传动连接。

请重点见图5 ，上面提及的一对上齿圈罗拉调整装置52各包括垫块521、上齿圈辊轴承座522、 弹簧柱523、弹簧524、 弹簧上盖525、弹簧套筒526和弹簧调整螺钉527，垫块521的数量根据需要而可增减，本实施例为一对，在垫块521的一端开设有一第一垫块导滑槽5211，另一端开设有一第二垫块导滑槽5212，第一垫块导滑槽5211与前述的第一导突5121滑动配合，第二垫块导滑槽5212与前述的第二导突5131滑动配合。由此可知，垫块521通过其一端和另一端的第一、第二垫块导滑槽5211、5212循着第一、第二导突5121、5131置入第一、第二立柱512、513之间的底部。上齿圈辊轴承座522位于垫块521的上方，在该上齿圈辊轴承座522的两端各开设有一轴承座导滑槽5221，一对轴承座导滑槽5221分别与前述的第一、第二导突5121、5131滑动配合，也就是说上齿圈辊轴承座522通过其上的轴承座导滑槽5221分别与前述的第一、第二导突5121、5131滑动配合，即，上齿圈辊轴承座522通过其上的轴承座导滑槽5221循着第一、第二导突5121、5131安装到第一、第二立柱512、513之间。前述的上齿圈辊轴541的上齿圈辊轴轴头5411转动地支承在该上齿圈辊轴承座522 上。弹簧柱523对应于上齿圈辊轴承座522朝向上的一侧，弹簧套筒526以纵向状态固定在前述的顶板515上，该弹簧套筒526具有一套筒腔5261，前述的弹簧柱523探入套筒腔5261内。弹簧524和弹簧上盖525容纳在套筒腔5261内，其中，弹簧524套置在弹簧柱523上，并且该弹簧524的下端支承在弹簧柱523上扩设的弹簧支承凸缘5231上，而弹簧524的上端支承在弹簧上盖525上，弹簧上盖525与弹簧调整螺钉527相对应，而弹簧调整螺钉527旋配在弹簧套筒526的顶部，并且探入到套筒腔5261内。

当顺时针旋动弹簧调整螺钉527时，该弹簧调整螺钉527便向套筒腔5261内伸展，推动弹簧上盖525向下位移，对弹簧524施压，由弹簧524通过弹簧支承突缘5231对弹簧柱523施压使弹簧柱523下行，带动上齿圈辊轴承座522下行，使上、下齿圈罗拉54、55之间的间隙变小，反之同例。

依据图5的示意可知，上面提及的一对上罗拉调整装置53的结构以及对上罗拉56的调整是完全与前述的上齿圈罗拉调整装置52相同的，为了便于公众的理解，申请人略以示出了属于该上罗拉调整装置53的结构体系的上罗拉轴承座531、垫铁532、弹簧座533、调节弹簧534、套筒535和调节螺钉536，上罗拉轴座531通过其两端的滑槽循着第三、第四导突5132、5141置入第二、第三立柱513、514之间，垫铁532对应于上罗拉轴承座531的上方，并且通过其两端的垫铁导槽5321循着第三、第四导突5132、5141置入于第二、第三立柱513、514之间，弹簧座533对应于垫铁532的上方并且探入套筒535的筒腔内，套筒535固定在前述的顶板515上，调节弹簧534位于套筒535的筒腔内，该调节弹簧534的支承方式如同对弹簧524的描述，调节螺钉536旋配在套筒535的顶部。前述的上罗拉56的上罗拉轴头561转动地支承在上罗拉轴承座531上。

由图5所示，前述的下齿圈辊轴551的下齿圈辊轴轴头5511转动地支承在下齿圈辊轴轴承座5512 上，而下齿圈辊轴轴承座5512位于第一、第二立柱512、513之间的底部；前述的下罗拉57的下罗拉轴头571转动地支承在下罗拉轴承座5711上，而下罗拉轴承座5711位于第二、第三立柱513、514之间的底部。

请参见图2、图3并且依然结合图1，上面已多次提及的动力传动机构7包括电机71、减速箱72、上压棉辊第一链轮73a、上压棉辊第二链轮73b、下压棉辊第一链轮74a、下压棉辊第二链轮74b、第一、第二输送帘辊轴链轮75a、75b、上、下齿圈辊轴链轮76a、76b、上、下罗拉轴链轮77a、77b、第一、第二过渡链轮77c、77d、主动链轮78a、涨紧链轮78b、第一、第二、第三、第四、第五链条79a、79b、79c、79d、79e和第六链条79f，电机71与减速箱72传动连接，并且由减速箱72连同电机71固定在前述的预开松辊机架1朝向所述第二墙板12的一侧的下方，主动链轮78a固定在减速箱72的减速箱末级动力输出轴721上，上压棉辊第一链轮73a固定在前述上压棉辊41朝向第一支架墙板22的一端的上压棉辊辊轴轴头411上，上压棉辊第二链轮73b固定在上压棉辊41的另一端即朝向第二支架墙板23的上压棉辊辊轴轴头411上，下压棉辊第一链轮74a和第一过渡链轮77c共同固定在前述下压棉辊42朝向第一支架墙板22的一端的下压棉辊辊轴轴头421上，并且第一过渡链轮77c位于上压棉辊第一链轮74a的外侧，下压棉辊第二链轮74b固定在下压棉辊42的朝向第二支架墙板23的一端的下压棉辊辊轴轴头421上，第一输送帘辊轴链轮75a固定在前述第二输送帘辊26 朝向第一支架墙板22的一端的第二输送帘辊轴头261上，第二输送帘辊轴链轮75b和第二过渡链轮77d共同固定在第二输送帘辊26朝向第二支架墙板23的一端的第二输送帘辊轴头261上，其中，第二过渡链轮77d位于第二输送帘辊轴链轮75b的外侧，上齿圈辊轴链轮76a固定在前述上齿圈辊辊轴541朝向第二墙板12的一端的上齿圈辊轴轴头5411上（图2示），下齿圈辊轴链轮76b固定在下齿圈辊轴551同样朝向第二墙板12的一端的下齿圈辊轴轴头5511上（图2示），上罗拉轴链轮77a固定在前述上罗拉56朝向前述第一墙板11的一端的上罗拉轴头561上，下罗拉轴链轮77b固定在前述下罗拉57朝向第一墙板11的一端的下罗拉轴头571上，涨紧链轮78b转动地设置在预开松辊机架1朝向第二墙板12的一侧，第一链条79a的一端套置在上压棉辊第一链轮73a上，另一端套置在第一过渡链轮77c上，第二链条79b的一端套置在下压棉辊第一链轮74a上，另一端套置在上罗拉轴链轮77a上，第三链条79c的一端套置在第一输送帘辊轴链轮75a上，另一端套置在下罗拉轴链轮77b上，第四链条79d的一端套置在主动链轮78a上，另一端套置在上压棉辊第二链轮73b上，中部套置在涨紧链轮78b上，并且该第四链条79d的中部还与第二输送帘辊轴链轮75b相配合，第五链条79e的一端套置在上齿圈辊轴链轮76b上，另一端套置在下压棉辊第二链轮74b上，第六链条79f的一端套置在下齿圈辊轴链轮76b上，另一端套置在第二过渡链轮77d上。

当电机71工作时，由电机71带动减速箱72工作，由减速箱72的减速箱末级动力输出轴721带动主动链轮78a，由于第四链条79d套置在主动链轮78a、上压棉辊第二链轮73b和涨紧链轮78b上，并且由于该第四链条79d还与第二输送帘辊轴链轮75b联结，因此由第四链条79d同时带动上压棉辊第二链轮73b和第二输送帘辊轴链轮75b，进而由上压棉辊第二链轮73b带动上压棉辊辊轴轴头411，使上压棉辊41旋转，同时由第二输送帘辊链轮75b带动第二输送帘辊轴头261，使第二输送帘辊26旋转。由于第一链条79a与固定在上压棉辊41的上压棉辊辊轴轴头411上的上压棉辊第一链轮73a连接以及与固定在下压棉辊42的下压棉辊辊轴轴头421上的第一过渡链条77c连接，因此由该第一链条79a 带动下压棉辊42旋转，进而由第二链条79b带动上罗拉轴链轮77a，使上罗拉56旋转，同时由第三链条79c带动下罗拉链轮77b，从而使下罗拉57旋转。又，第五链条79e带动上齿圈辊轴轴链轮76a旋转，及，由第六链条79f带动下齿圈辊轴链轮76b旋转，从而使上、下压棉辊41、42、上、下齿圈罗拉54、55和上、下罗拉56、57均处于旋转状态。

请继续见图1和图3给出的纤维引出机构8包括箱盖81、导棉箱体82和纤维输出管83，箱盖81设置在所述的第一、第二墙板11、12之间，并且对应于所述预开松辊3的长度方向的上方，导棉箱体82固定在前述的预开松辊机架1上，并且与参开松辊3的长度方向的底部以及与预开松辊3背对所述喂棉机构5的一侧相对应，纤维输出管83连接在导棉箱体82的导棉箱体出口821上。

在前述的动力传动机构7处于工作状态下，以及预开松辊驱动机构6处于使预开松辊3工作的状态下，将由汽车内饰件产品如汽车隔音毡和/或地垫上裁除的废纤维边角料引入不敷出输送帘27上，废纤维边角料在途经上、下压棉辊41、42后进入喂棉机构5的上、下齿圈罗拉54、55之间，在上、下齿圈罗拉54、55的协同工作下废纤维边角料逐渐被引入上、下罗拉56、57之间，在上、下罗拉56、57的协同工作下将废纤维边角料朝着预开松辊3的方向徐缓输送，由预开松辊3的各钩刀轴36上的钩刀361将废纤维边角料撕碎成纤维状，并且落入纤维引出机构8的导棉箱体82内，由配接在导棉箱体82的导棉箱体出口821处的纤维输出管83（管路出口配有风机）输出，供后道的精开松机精开松。

综上所述，本实用新型提供的技术方案解决了已有技术中的缺憾，如实地完成了发明任务，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。尤其经本申请人对废纤维边角料所作的模拟开松实验表明，具有理想的开松效果和开松效率，可满足汽车内饰生产厂商的使用要求。

Claims (3)

1.一种废纤维边角料预开松机的预开松辊结构，其特征在于包括一预开松辊(3)，该预开松辊(3)由预开松辊辊体(31)、第一、第二端盘(32、33)、一组中间盘(34)、一组钩刀轴座(35)和一组数量与钩刀轴座(35)的数量相等的钩刀轴(36)组成，在预开松辊辊体(31)的一端的端面上并且位于该一端的端面的中央位置延伸有一第一开松辊辊体轴头(311)，而在另一端的端面上并且位于该另一端的端面的中央位置延伸有一第二开松辊辊体轴头(312)，第一端盘(32)固定在预开松辊辊体(31)朝向第一开松辊辊体轴头(311)的一端，第二端盘(33)固定在预开松辊辊体(31)朝向第二开松辊辊体轴头(312)的一端，一组中间盘(34)以间隔状态固定在预开松辊辊体(31)的中部，并且位于第一、第二端盘(32、33)之间，一组钩刀轴座(35)围绕预开松辊辊体(31)的圆周方向以等距离间隔分布，并且各钩刀轴座(35)的一端插置于第一端盘(32)上，另一端插置于第二端盘(33)上，而中部插置在一组中间盘(34)上，在各钩刀轴座(35)上开设有自钩刀轴座(35)的长度方向的一端贯通至另一端的一钩刀轴槽(351)，一组钩刀轴(36)分布于各钩刀轴座(35)上，并且插入所述的钩刀轴槽(351)内，各钩刀轴(36)的一端探出所述第一端盘(32) 并且与第一端盘(32)固定，而另一端探出第二端盘(33)并且与第二端盘(33)固定，在各钩刀轴(36)的中部套置有一组钩刀(361)。

2.根据权利要求1所述的废纤维边角料预开松机的预开松辊结构，其特征在于在所述的钩刀轴(36)上并且位于两相邻的钩刀(361)之间各设置一隔圈(363)。

3.根据权利要求1所述的废纤维边角料预开松机的预开松辊结构，其特征在于在所述的钩刀(361)上构成有钩刀爪(3612)和钩刀刀刃(3613)。

Images