CN203124959U - 感应部件激光修调机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种感应部件激光修调机，主要是采用计算机集中控制模式，应用激光精密加工工艺对感应部件的电压、电流、频率、导通角等电量输出参数进行调节使其达到设定的精度要求。包括计算机检测处理单元(1)、光路处理单元(2)、感应信号检测单元(3)和待调部件定位处理单元(4)等。光路处理单元(2)包括激光器(21)、光路定位准直器(22)、激光扫描头(23)组成；待调部件定位处理单元(4)包括CCD摄像系统(41)、十字工作平台(42)和检测工装(43)组成。本实用新型具有操作简单、精度高、效率高、质量可靠、使用成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种感应部件激光修调机，主要是采用激光精密加工工艺对感应部件的电压、电流、频率、导通角等电量输出参数进行调节使其达到设定的精度要求，具有操作简单、精度高、效率高、使用成本低等优点，属于电子自动化控制技术领域。
背景技术
随着20来年我国改革开发的深入，国民经济得到了快速发展。但在传感器、汽车电子、轨道交通等新兴行业，现有的激光修调机几乎全部依赖进口，且生产国对我国实现了严格的技术封锁，使得我国生产成本大大提高。另有部分实力弱小的企业，由于无法采购到进口激光修调机，只有采取人工配阻方式来实现对输出电量参数的要求，这种方式操作复杂，效率低，精度低，对工人素质要求高，且对各种电阻需要做大量的库存，从而也使生产成本提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能采用激光精密加工工艺，能够克服上述缺陷、提高生产效率和产品质量、降低生产成本的感应部件激光修调机。
首先由计算机检测处理单元控制待调部件定位处理单元，实现工件的自动切换和定位；然后CCD摄像系统采集工件图像，将数据输送到计算机检测处理单元，由视频处理模块将该图像与系统中标准图像进行对比，根据对比结果来调整激光扫描坐标，使激光点对准工件；同时感应信号检测单元实时检测工件的电量信号，并输出到计算机检测处理单元，由数据处理模块对电量数据进行处理，根据处理结果控制激光器能量大小和光斑，调整激光扫描坐标去掉工件上的金属膜，使其电量参数达到设定精度要求，该工件循环结束，开始下一个工件的激光微调。
本实用新型的技术方案是：一种感应部件激光修调机，主要是采用计算机集中控制模式，应用激光精密加工工艺对感应部件的电压、电流、频率、导通角等电量输出参数进行调节使其达到设定的精度要求。包括计算机检测处理单元(1)、光路处理单元(2)、感应信号检测单元(3)和待调部件定位处理单元(4)等。光路处理单元(2)包 括激光器(21)、光路定位准直器(22)、激光扫描头(23)组成；待调部件定位处理单元(4)包括CCD摄像系统(41)、十字工作平台(42)和检测工装(43)组成。激光计算机检测处理单元(1)实现以下功能：控制工件的自动切换和定位动作；控制感应信号检测单元(3)工作；分析处理测量得到的电量数据和CCD摄像系统(41)提供的图像数据，进而调整光路处理单元激光定位坐标，使激光点对准工件，控制激光器(21)光点及能量大小进行调节，达到设定的精度要求。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1.所有过程都是在计算机集中控制模式自动完成，减少了人为因素的影响，自动化程度高，操作简单。
2.提高了产品精度、生产效率、质量可靠，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
图1是本实用新型系统图。
图2是本实用新型工作流程图。
具体实施方式
图1、图2为本实用新型一个具体实施例的系统图及其工作流程图，由图可知一种感应部件激光修调机，主要是采用计算机集中控制模式，应用激光精密加工工艺对感应部件的电压、电流、频率、导通角等电量输出参数进行调节使其达到设定的精度要求。包括计算机检测处理单元(1)、光路处理单元(2)、感应信号检测单元(3)和待调部件定位处理单元(4)等。光路处理单元(2)包括激光器(21)、光路定位准直器(22)、激光扫描头(23)组成；待调部件定位处理单元(4)包括CCD摄像系统(41)、十字工作平台(42)和检测工装(43)组成。激光计算机检测处理单元(1)实现以下功能：控制工件的自动切换和定位动作；控制感应信号检测单元(3)工作；分析处理测量得到的电量数据和CCD摄像系统(41)提供的图像数据，进而调整光路处理单元激光定位坐标，使激光点对准工件，控制激光器(21)光点及能量大小进行调节，达到设定的精度要求。
图2为本实用新型工作流程图。步骤如下：
(1)系统启动，开始工作；
(2)设置要求电量值、误差、修调轨迹、比较图像等标准参数；
(3)将待调工件安装在检测工装上，系统定位在第1个工件位置；
(4)测量该工件电量值，并进行比较，如满足设定要求则直接定位到下一个工件，返回到步骤(4)；
(5)如不满足设定电量要求，采集该工件图像，并与比较图像对比，根据比较结果来控制激光位移轨迹；
(6)进行激光修调，同时实时检测电量信号的变化，直到达到设定要求后停止激光修调；
(7)判断全部工件是否修调完成，如全部结束则平台复位取料；
(8)如还有工件没有修调，则返回步骤(4)。
Claims (2)
1.一种感应部件激光修调机，包括计算机检测处理单元(1)、光路处理单元(2)、感应信号检测单元(3)和待调部件定位处理单元(4)构成，其特征在于所述光路处理单元(2)包括激光器(21)、光路定位准直器(22)、激光扫描头(23)组成。
2.根据权利要求1所述的一种感应部件激光修调机，其特征在于所述待调部件定位处理单元(4)包括CCD摄像系统(41)、十字工作平台(42)和检测工装(43)组成。
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| CN 201220684443 CN203124959U (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 感应部件激光修调机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105127596A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-09 | 中南大学 | 一种陀螺振动特性的激光调谐装置与方法 |
| CN108747000A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-06 | 北京航天控制仪器研究院 | 一种多功能激光精密加工设备 |
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- 2012-12-13 CN CN 201220684443 patent/CN203124959U/zh not_active Expired - Fee Related
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