CN203123732U

CN203123732U - 电力设备除尘器的排尘装置

Info

Publication number: CN203123732U
Application number: CN 201320068319
Authority: CN
Inventors: 杨周波
Original assignee: ZHEJIANG HAIFENG ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HAIFENG ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2013-02-01
Filing date: 2013-02-01
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2023-02-01

Abstract

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种电力设备除尘器的排尘装置。它解决了现有技术设计不够合理，稳定性差等技术问题。本电力设备除尘器的排尘装置包括具有排尘通道的排尘座，该排尘通道的一端为进尘端，另一端为排尘端，其特征在于，所述的排尘座内设有水平设置的闸板，且该闸板与能驱动其水平往复移动从而将所述排尘通道隔断或导通的动力机构相连。与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、设计更合理，结构简单。2、提高了闸板来回移动时的稳定性，操控简单，符合当前技术发展的趋势。3、降低了操作者的劳动强度，具有省力的作用。

Description

电力设备除尘器的排尘装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种电力设备除尘器的排尘装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对生活质量的要求也越来越高，现有的很多设备在工作的时候都会产生空气污染，空气污染的来源包括二氧化碳和粉尘等等，产生这些污染的设备包括电力设备，输煤设备等等设备，而实现可持续发展战略已成为中国社会经济发展的一个重要基本方针，面对如何实现经济的长期高速发展，同时又要保护环境的这个社会实践问题，环境保护已经成为实现我国社会经济可持续发展的重要环节。在电力设备方面，一般具有脉冲除尘器和静电式除尘器等等除尘器，其可以将电力设备产生的含尘气流进行过滤，然后将灰尘和气体分离，然后再将灰尘和过滤之后的气体进行排放；在电力行业中，由于煤资源的逐年减少，锅炉用煤质量也随之下降，现有的电力设备的除尘器的除尘端一般多是用过滤袋子进行收集灰尘，在除尘器与过滤袋子之间设置一个闸板，闸板通过手驱动其来回移动从而实现排尘和隔断，其在一定程度上能满足使用要求，但是用手直接控制闸板的这种方式存在以下缺陷：1、劳动强度高，比较费力。2、闸板来回移动的稳定性较差。3、控制不方便。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种多功能集尘机[申请号：200920007890.3]，主要是在集尘机的底板下方设有一吸尘槽,吸尘槽的吸入口显露于底板一侧下缘,吸尘槽的排出口设置于底板顶部并由一阻风器的闸门控制其启闭,该集尘机的风柜的入口端衔接Y叉管的上入口,Y叉管的下入口与底板的吸尘槽的排出口阻风器间由软管衔接,Y叉管的侧入口则接设一延伸管并穿出机体护罩以衔接集尘管,在延伸管一端还设有另一组阻风器。上述方案虽然在一定程度上改进了现有除尘器的部分技术问题，但是，仍然无法从根本上解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，闸板来回移动稳定性好且控制方便的电力设备除尘器的排尘装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本电力设备除尘器的排尘装置包括具有排尘通道的排尘座，该排尘通道的一端为进尘端，另一端为排尘端，其特征在于，所述的排尘座内设有水平设置的闸板，且该闸板与能驱动其水平往复移动从而将所述排尘通道隔断或导通的动力机构相连。显然，本装置提高了闸板来回移动时的稳定性，降低了操作者的劳动强度，符合当前技术发展的趋势。

在上述的电力设备除尘器的排尘装置中，所述的动力机构包括摇轮，所述的摇轮和闸板通过传动结构相连。

在上述的电力设备除尘器的排尘装置中，所述的传动结构包括设置在闸板下方且一端与所述摇轮固连的转轴，在转轴上套有传动齿轮，在闸板上设有与所述传动齿轮啮合的齿条。齿轮传动稳定性好。

在上述的电力设备除尘器的排尘装置中，所述的齿条固定在闸板的下端面上，所述的转轴两端分别穿设在排尘座的第一轴承和第二轴承上。平稳性好。

在上述的电力设备除尘器的排尘装置中，所述的排尘座通过固定结构定位。

在上述的电力设备除尘器的排尘装置中，所述的固定结构包括设置在排尘座上下两端的第一法兰盘和第二法兰盘。

在上述的电力设备除尘器的排尘装置中，所述的第一法兰盘和第二法兰盘中心均具有与所述排尘通道连通的第一通孔以及第二通孔，所述的第二通孔的内径大于或等于所述第一通孔的内径。

在上述的电力设备除尘器的排尘装置中，所述的第一通孔中心线、第二通孔中心线和排尘通道中心线重合设置。

在上述的电力设备除尘器的排尘装置中，所述的排尘通道内设有凸肩，所述的闸板设置在凸肩上。

与现有的技术相比，本电力设备除尘器的排尘装置的优点在于：1、设计更合理，结构简单。2、提高了闸板来回移动时的稳定性，操控简单，符合当前技术发展的趋势。3、降低了操作者的劳动强度，具有省力的作用。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图中，排尘座1、排尘通道1a、第一轴承11、第二轴承12、闸板2、摇轮31、转轴32、传动齿轮33、齿条34、第一法兰盘41、第一通孔41a、第二法兰盘42、第二通孔42a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本电力设备除尘器的排尘装置包括具有排尘通道1a的排尘座1，该排尘通道1a的一端为进尘端，另一端为排尘端，为了能降低操作者的劳动强度，在排尘座1内设有水平设置的闸板2，且该闸板2与能驱动其水平往复移动从而将所述排尘通道1a隔断或导通的动力机构相连。显然，本提高了闸板来回移动时的稳定性，操控简单，符合当前技术发展的趋势。另外，排尘通道1a内设有凸肩，所述的闸板2设置在凸肩上。

具体地说，本实施例的动力机构包括摇轮31，所述的摇轮31和闸板2通过传动结构相连。优化方案，这里的传动结构包括设置在闸板2下方且一端与所述摇轮31固连的转轴32，在转轴32上套有传动齿轮33，在闸板2上设有与所述传动齿轮33啮合的齿条34。其次，上述的齿条34固定在闸板2的下端面上，所述的转轴32两端分别穿设在排尘座1的第一轴承11和第二轴承12上。

其次，上述的排尘座1通过固定结构定位。具体的，这里的固定结构包括设置在排尘座1上下两端的第一法兰盘41和第二法兰盘42。在第一法兰盘41和第二法兰盘42中心均具有与所述排尘通道1a连通的第一通孔41a以及第二通孔42a，所述的第二通孔42a的内径大于或等于所述第一通孔41a的内径；另外，第一通孔41a中心线、第二通孔42a中心线和排尘通道1a中心线重合设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了排尘座1、排尘通道1a、第一轴承11、第二轴承12、闸板2、摇轮31、转轴32、传动齿轮33、齿条34、第一法兰盘41、第一通孔41a、第二法兰盘42、第二通孔42a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种电力设备除尘器的排尘装置，包括具有排尘通道（1a）的排尘座（1），该排尘通道（1a）的一端为进尘端，另一端为排尘端，其特征在于，所述的排尘座（1）内设有水平设置的闸板（2），且该闸板（2）与能驱动其水平往复移动从而将所述排尘通道（1a）隔断或导通的动力机构相连。

2.根据权利要求1所述的电力设备除尘器的排尘装置，其特征在于，所述的动力机构包括摇轮（31），所述的摇轮（31）和闸板（2）通过传动结构相连。

3.根据权利要求2所述的电力设备除尘器的排尘装置，其特征在于，所述的传动结构包括设置在闸板（2）下方且一端与所述摇轮（31）固连的转轴（32），在转轴（32）上套有传动齿轮（33），在闸板（2）上设有与所述传动齿轮（33）啮合的齿条（34）。

4.根据权利要求3所述的电力设备除尘器的排尘装置，其特征在于，所述的齿条（34）固定在闸板（2）的下端面上，所述的转轴（32）两端分别穿设在排尘座（1）的第一轴承（11）和第二轴承（12）上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的电力设备除尘器的排尘装置，其特征在于，所述的排尘座（1）通过固定结构定位。

6.根据权利要求5所述的电力设备除尘器的排尘装置，其特征在于，所述的固定结构包括设置在排尘座（1）上下两端的第一法兰盘（41）和第二法兰盘（42）。

7.根据权利要求6所述的电力设备除尘器的排尘装置，其特征在于，所述的第一法兰盘（41）和第二法兰盘（42）中心均具有与所述排尘通道（1a）连通的第一通孔（41a）以及第二通孔（42a），所述的第二通孔（42a）的内径大于或等于所述第一通孔（41a）的内径。

8.根据权利要求7所述的电力设备除尘器的排尘装置，其特征在于，所述的第一通孔（41a）中心线、第二通孔（42a）中心线和排尘通道（1a）中心线重合设置。

9.根据权利要求1所述的电力设备除尘器的排尘装置，其特征在于，所述的排尘通道（1a）内设有凸肩，所述的闸板（2）设置在凸肩上。