CN203118368U

CN203118368U - Oled显示装置

Info

Publication number: CN203118368U
Application number: CN 201320135102
Authority: CN
Inventors: 任妍; 王子锋
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2013-03-22
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-03-22

Abstract

本实用新型涉及OLED显示技术领域，具体涉及一种OLED显示装置。该OLED显示装置包括相对设置的前框和背盖，以及设置在所述前框和背盖之间的OLED显示面板；所述前框上设置有分布在所述OLED显示面板周边的定位机构，所述背盖上设置有压合紧固所述OLED显示面板的压合机构。本实用新型通过在前框上设置定位机构，在背盖上设置压合机构，利用定位机构以及压合机构固定OLED显示面板后，再将前框和背盖组装即可；由于本实用新型中的OLED显示装置省去了占据面积较大且结构复杂的胶框，这样不但使得的OLED显示装置的整体厚度以及质量减少，能够更好的实现超薄效果，而且大大节省了材料以及人工成本。

Description

OLED显示装置

技术领域

本实用新型涉及OLED（Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管）显示技术领域，具体涉及一种OLED显示装置。

背景技术

相比于传统的LCD（Liquid Crystal Display，液晶显示）显示装置，OLED显示装置不需要背光模组，而是采用非常薄的发光层和玻璃基板制作得到，发光层包括有机发光层、电子注入层和空穴注入层，电子注入层和空穴注入层分别设置在有机发光层的上侧和下侧，当有电流通过发光层时，这些发光层就会发光。由于OLED显示装置省去了背光模组，因此OLED显示装置可以做得更轻、更薄，可视角度更大，并且能够显著节省电能，所以，OLED显示装置日益得到了普及。

现有技术中，OLED显示装置的装配组装通常参照LCD显示装置的装配组装；常见的LCD显示装置包括前框、LCD显示面板、胶框以及背盖等组件，将LCD显示面板放在胶框中，胶框中有定位机构，通过定位机构将LCD显示面板定位后，再将前框、胶框以及背盖等各个组件组装起来；但是，如果OLED显示装置中也通过胶框定位的话，由于胶框占据面积较大且结构复杂，这样就导致组装完成后的OLED显示装置又厚又重，难以更好的实现超薄化，严重影响用户的体验感。

综上所述，一种能够更好的实现超薄效果的OLED显示装置是亟待提供的。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种能够更好的实现超薄效果的OLED显示装置，从而减少OLED显示装置的空间占用以及更好的满足消费者对于电子设备超薄化的要求。

（二）技术方案

本实用新型技术方案如下：

一种OLED显示装置，包括相对设置的前框和背盖，以及设置在所述前框和背盖之间的OLED显示面板；所述前框上设置有分布在所述OLED显示面板周边的定位机构，所述背盖上设置有压合紧固所述OLED显示面板的压合机构。

优选的，所述定位机构为设置在所述前框上的若干个定位块。

优选的，所述定位块沿所述OLED显示面板周边均匀分布。

优选的，所述前框上设置有定位柱，所述定位块上开设有与所述定位柱适配的通孔，所述定位柱穿过所述通孔。

优选的，每个定位块对应至少两个所述定位柱。

优选的，所述定位块底面粘合在所述前框上。

优选的，所述压合机构为设置在所述OLED显示面板非显示区域对应位置的压合块；所述压合块底面粘合在所述背盖上。

优选的，所述定位块与OLED显示面板之间以及压合块与OLED显示面板之间均为弹性接触。

优选的，所述前框与OLED显示面板之间设置有缓冲胶带或者缓冲双面胶。

优选的，所述前框以及背盖均由不锈钢薄板加工而成；所述前框与背盖之间通过螺丝、卡扣或者粘合的方式连接。

（三）有益效果

本实用新型的一种OLED显示装置，通过在前框上设置定位机构，在背盖上设置压合机构，利用定位机构以及压合机构固定OLED显示面板后，再将前框和背盖组装即可；由于本实用新型中的OLED显示装置省去了占据面积较大且结构复杂的胶框，这样不但使得的OLED显示装置的整体厚度以及质量减少，能够更好的实现超薄效果，而且大大节省了材料以及人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种OLED显示装置的结构示意图；

图2是图1中所示的OLED显示装置的前框的结构示意图；

图3是在图2所示前框上装配OLED显示面板后的结构示意图；

图4是图1中所示的OLED显示装置的背盖的结构示意图；

图5是图1中所示的OLED显示装置的前框与背盖连接示意图；

图6是图1中所示的OLED显示装置的分解结构示意图；

图7是图1中所示的OLED显示装置整机组装后的整体示意图。

图中：1：前框；3：背盖；5：OLED显示面板；6：定位柱；7：定位块；8：缓冲胶带；9：压合块；11：螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实施例中以30英寸的AMOLED（Active-matrix organiclight-emitting diode，有源矩阵有机发光二极体，OLED的一个种类）显示装置为例进行说明。

如图1中所示的OLED显示装置，主要包括相对设置的前框1和背盖3，在前框1和背盖3之间设置有OLED显示面板5；前框1和背盖3作为整个OLED显示装置的外壳，不仅仅起着封装的作用，还起着保护以及支撑其他组件的作用，因此，前框1和背盖3必须具备一定的强度与硬度，同时，为了更好的实现超薄效果，厚度不能过大；本实施例中的前框1选择使用0.4mm厚的不锈钢薄板加工而成，背盖3选择使用0.6mm厚的不锈钢薄板加工而成，这样前框1和背盖3既能够起到足够的支撑以及保护作用，厚度也在可以接受的范围之内。但是，不锈钢板材的加工属于钣金件加工，钣金件加工是一种综合冷加工工艺，主要用于加工过程中厚度基本不改变的零件加工，很难在不锈钢薄板上加工形成凹槽来定位OLED显示面板5；另外，由于不锈钢薄板强度与硬度较大，直接用其定位OLED显示面板5可能会造成OLED显示面板5损伤，产生不良品。如果参照现有技术中LCD显示装置的装配组装，将OLED显示面板放在胶框中，在胶框中设置有定位机构，通过胶框中的定位机构将OLED显示面板定位，这样就会导致组装完成后的OLED显示装置难以更好的实现超薄化。而本实用新型中，则是在前框1上设置了若干分布在OLED显示面板5周边的定位机构，通过定位机构对OLED显示面板5进行定位；同时，为了在竖直方向上紧固OLED显示面板5，则是在背盖3上设置了若干压合机构，通过压合机构与定位机构的配合，将OLED显示面板5牢牢固定，避免发生偏移或者晃动；这样，由于省去了占据面积较大且结构复杂的胶框，不但使得的OLED显示装置的整体厚度以及质量减少，能够更好的实现超薄效果，而且大大节省了材料以及人工成本。

上述的定位机构可以为设置在前框1上的若干个定位块7，定位块便于成形且边缘平整，易于定位；为了使OLED显示面板5各处受力均匀，定位块7沿OLED显示面板5周边均匀分布；定位块7的材质优选使用弹性材料，这样即可以准确定位OLED显示面板5，又不会对OLED显示面板5造成损伤；定位块7的定位则可以通过在其上开设通孔，在前框1上设置与通孔直径一致的定位柱6，定位柱6穿过通孔，通过定位柱6来定位定位块7，为了更稳定的定位定位块7，每个定位块上至少开设两个通孔，每个通孔均对应一个定位柱6；而定位块7与前框1之间优选为粘合连接，这样可以避免增加OLED显示装置的整体厚度；如果为了节省成本以及简化工艺，也可以直接在前框上通过MARK线将预备设置定位块的区域标定出来，然后将定位块直接粘合在标定出的区域即可，而无需设置定位柱。本实施例中根据30英寸的AMOLED的大小和整体OLED显示面板5的厚度，定位块7设计为长40mm宽4.2mm高3.6mm的长方体，材质为硬度在90%的硅胶或者软胶一类有一定回弹性的材料，使定位块7与OLED显示面板之间为弹性接触；前框1的两个长边上共设置12个定位块，两个短边上共设置8个定位块，沿着OLED显示面板5的边缘均匀分布；每个定位块上均开设有两个通孔，定位块底面面背胶；前框1上焊接有分别与每个定位块上的通孔对应的定位柱6，定位块7被定位柱6定位并被胶粘合在前框1上，如图2中所示。将OLED显示面板5放入定位块围设成的定位空间，完成装配后如图3中所示。

如图4中所示，上述的压合机构可以为设置在背盖3上的若干个压合块9，为了不影响正常的显示效果，压合块9需要设置在OLED显示面板5非显示区域在背盖上对应的位置，而压合块9与背盖3之间优选为粘合连接，这样可以避免增加OLED显示装置的整体厚度，实际操作中，可以通过在背盖3上通过MARK线标定出非显示区域对应的位置，压合块9底面背胶，将压合块9粘合在标定出的区域即可；压合块9的材质优选使用弹性材料，使压合块9与OLED显示面板之间为弹性接触，这样即可以紧固OLED显示面板5，又不会对OLED显示面板5造成损伤。

如图6中所示，在固定前框1与背盖3之前，为了避免OLED显示面板5直接与不锈钢前框接触而受到损伤，可以在前框1中贴合缓缓冲胶带8或者冲双面胶或者其他任何一种有效的缓冲件，缓冲胶带8或者缓冲双面胶既起到缓冲的作用，同时也可以增加前框1与OLED显示面板5的摩擦系数，具有防滑的作用。

最后，将前框1与背盖3之间通过螺丝、卡扣、粘合或者其他任何有效的方式连接。本实施例中，背盖3与前框1的连接是通过打螺丝的方式进行：在前框1中激光焊接螺母，从背盖3打入螺丝11使前框1与背盖3紧固，如图5中所示。本实施例中，OLED显示面板5的有效显示区域显露在外面，将前框1和背盖3进行表面处理，例如喷漆、丝印、抛光等，就直接做成了整机，与底座相连后，即可作为30英寸的OLED显示器使用，如图7中所示。

本实用新型中的OLED显示装置省掉了传统OLED显示装置中的胶框，减少了OLED显示装置的整体厚度；另外，前框和背盖采用的是强度高而且厚度小的不锈钢薄板，使OLED显示装置的厚度进一步减小，以30英寸的AMOLED显示装置为例，最终OLED显示装置整体厚度处于5mm之内。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的保护范畴。

Claims

1.一种OLED显示装置，包括相对设置的前框和背盖，以及设置在所述前框和背盖之间的OLED显示面板；其特征在于，所述前框上设置有分布在所述OLED显示面板周边的定位机构，所述背盖上设置有压合紧固所述OLED显示面板的压合机构。

2.根据权利要求1所述的OLED显示装置，其特征在于，所述定位机构为设置在所述前框上的若干个定位块。

3.根据权利要求2所述的OLED显示装置，其特征在于，所述定位块沿所述OLED显示面板周边均匀分布。

4.根据权利要求2或3所述的OLED显示装置，其特征在于，所述前框上设置有定位柱，所述定位块上开设有与所述定位柱适配的通孔，所述定位柱穿过所述通孔。

5.根据权利要求4所述的OLED显示装置，其特征在于，每个定位块对应至少两个所述定位柱。

6.根据权利要求4所述的OLED显示装置，其特征在于，所述定位块底面粘合在所述前框上。

7.根据权利要求2-3、5-6任意一项所述的OLED显示装置，其特征在于，所述压合机构为设置在所述OLED显示面板非显示区域对应位置的压合块；所述压合块底面粘合在所述背盖上。

8.根据权利要求7所述的OLED显示装置，其特征在于，所述定位块与OLED显示面板之间以及压合块与OLED显示面板之间均为弹性接触。

9.根据权利要求1所述的OLED显示装置，其特征在于，所述前框与OLED显示面板之间设置有缓冲胶带或者缓冲双面胶。

10.根据权利要求1-3、5-6、8-9任意一项所述的OLED显示装置，其特征在于，所述前框以及背盖均由不锈钢薄板加工而成；所述前框与背盖之间通过螺丝、卡扣或者粘合的方式连接。