CN203116904U - 一种扣插式压力变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣插式压力变送器，包括壳体和插座，壳体设有内腔，插座设有底座，壳体内腔设有限位台阶，底座的侧面设置有若干倒扣，限位台阶上方的内壁面设有若干个沟槽，插座的底座插扣于壳体的内腔中，插座的底座插扣于壳体的内腔中，倒扣卡扣于沟槽。与现有技术相比较，本实用新型取消了铆压工序，减少了铆压设备投入，优化压力变送器中壳体21和插座18装配工艺，降低了生产强度、提高了生产效率，降低了生产成本，实现生产自动化。

Description

一种扣插式压力变送器

技术领域：

本实用新型涉及属于压力变送器技术领域，涉及到一种扣插式压力变送器。 

背景技术：

当前压力变送器的插座与壳体装配结构一般采用铆压缩口结构，见图1所示，图1是一种典型的铆压缩口结构变送器示意图；该压力变送器包括壳体21、密封圈12、芯体13、电路部件14、隔离圈15、卡簧16、胶体17及插座18；其中密封圈12、芯体13、电路部件14和隔离圈15压装在壳体21内，并通过卡簧16固定各部件在壳体21中的位置，其中插座18插入壳体21中，胶体17涂灌在壳体21和插座17装配后形成的凹槽内。该压力变送器的工作原理为：流体压力作用在芯体13上，使芯体13上的压力元件产生变形，此时刻蚀在芯体13上的电桥产生相应的电信号，再由电路部件14将其转换为标准的电压输出信号。 

该压力变送器的壳体21和插座18的装配结构是：插座18插入壳体21内腔中，壳体21的上端壁向内折弯的壳体21与插座18形成压紧固定；因壳体21和插座18装配，需有“插座插入”、“壳体铆压”，两道工序，且壳体21铆压需借助铆压设备加工，这样就导致了加工 工序多，生产效率低，生产成本高的情况，不利于实现生产自动化，因此有必要予以改进。 

实用新型内容：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供种扣插式压力变送器，它结构简单，解决现有压力变送器插座装配工艺工序多、生产效率低、成本高的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种扣插式压力变送器，包括壳体和插座，壳体设有内腔，插座设有底座，壳体内腔设有限位台阶，底座的侧面设置有若干倒扣，限位台阶上方的内壁面设有若干个沟槽，插座的底座插扣于壳体的内腔中，插座的底座插扣于壳体的内腔中，倒扣卡扣于沟槽。 

进一步地，所述底座的顶部的外缘设置一环形的台阶位，在底座插入壳体的内腔后，壳体的顶端向上超过底座的顶部的台阶位，壳体的顶端壁体和底座的台阶位之间形成一环形的凹槽，胶体填充于凹槽内。 

进一步地，所述壳体的限位台阶的底部到顶端高度H大于底座的高度H。 

进一步地，所述底座沿其底面向上开有多个开口槽，开口槽将底座分成若干个圆弧壁。 

进一步地，所述每个圆弧壁上至少设有一个倒扣，倒扣的外径φa大于壳体的内腔的内径φB而小于等于壳体的沟槽的内径φA，倒扣的高度h小于等于沟槽高度h，倒扣的宽度L小于等于沟槽宽度L。 

进一步地，所述插座的底座外径φb大于壳体的内腔的内径φB而小于倒扣的外径φa。 

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是： 

与现有技术相比较，本实用新型取消了铆压工序，减少了铆压设备投入，优化压力变送器中壳体21和插座18装配工艺，降低了生产强度、提高了生产效率，降低了生产成本，实现生产自动化。 

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明： 

图1是现有技术的压力变送器的结构示意图。 

图2是本实用新型的压力变送器的结构示意图。 

图3是本实用新型的压力变送器的剖视图。 

图4是本实用新型的压力变送器的俯视图。 

图5是本实用新型的压力变送器的主视图。 

图6是本实用新型的压力变送器的内部结构示意图。 

图中：12、密封圈13、芯体14、电路部件15、隔离圈16、卡簧17、胶体18、插座21、壳体211、限位台阶212、沟槽213、内腔281、底座283、开口槽284、倒扣。 

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。 

实施例，见图2至图6所示：一种扣插式压力变送器，包括壳体21和插座18，壳体21设有内腔213，插座18设有底座281，壳体 21内腔213设有限位台阶211，限位台阶211上方的内壁面设有若干个沟槽212，插座18的底座281插扣于壳体21的内腔213中，倒扣284卡扣于沟槽212。 

底座281的顶部的外缘设置一环形的台阶位，在底座281插入壳体21的内腔213后，壳体21的顶端向上超过底座281的顶部的台阶位，壳体21的顶端壁体和底座281的台阶位之间形成一环形的凹槽，胶体17填充于凹槽内。壳体21的限位台阶211的底部到顶端高度H1大于底座281的高度H。底座281沿其底面向上开有多个开口槽283，开口槽283将底座281分成若干个圆弧壁。每个圆弧壁上至少设有一个倒扣284，倒扣284的外径φa大于壳体21的内腔213的内径φB而小于等于壳体21的沟槽212的内径φA，倒扣284的高度h小于等于沟槽212高度h1，倒扣284的宽度L小于等于沟槽宽度L1。插座18的底座281外径φb大于壳体21的内腔213的内径φB而小于倒扣284的外径φa。 

插座18的底座281与壳体21内腔213以同轴垂直朝下方向，插入壳体21内腔213；插入至限位台阶211处后，受限位台阶211限位，插座21无法继续往下插入。因插座18的倒扣284的外径φa大于壳体21的内腔213的内径φB，在插座18插入壳体21内腔213时，插座18的倒扣284受壳体21内壁面向内反作用力，至少与倒扣284连体的圆弧壁向插座18内部挤压折弯，直至插座18能插入壳体21内腔213。因插座18的倒扣284的外径φa小于或等于沟槽212的内径φA，倒扣284的高度h小于等于壳体21的沟槽212的高度 h1。当插座18插入到壳体21的限位台阶211处，且插座18的倒扣284与壳体21的沟槽212对齐时，此时插座18的倒扣284受到的壳体21内壁反作用力消失，此时折弯变形的插座18的圆弧壁受本身材质弹性恢复的物理特性，恢复至未折弯变形状态，此时插座18倒扣284插入到壳体21沟槽212内。当插座18的倒扣284插入到壳体21的沟槽212后，此时倒扣284受壳体21沟槽212空间大小限制，被固定在沟槽212中，达到固定插座18效果。当插座18的倒扣284插入到壳体21沟槽212后，因插座18的底座281的外径大于壳体21的内径φB，此时壳体21内腔213与插座18外侧壁处于过盈挤压状态，起一定固定和密封作用。 

与现有技术相比较，本实用新型取消了铆压工序，减少了铆压设备投入，优化压力变送器中壳体21和插座18装配工艺，降低了生产强度、提高了生产效率，降低了生产成本，实现生产自动化。 

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (6)

1.一种扣插式压力变送器，包括壳体（21）和插座（18），壳体（21）设有内腔（213），插座（18）设有底座（281），壳体（21）内腔（213）设有限位台阶（211），其特征在于：底座（281）的侧面设置有若干倒扣（284），限位台阶（211）上方的内壁面设有若干个沟槽（212），插座（18）的底座（281）插扣于壳体（21）的内腔（213）中，倒扣（284）卡扣于沟槽（212）。

2.根据权利要求1所述的一种扣插式压力变送器，其特征在于：所述底座（281）的顶部的外缘设置一环形的台阶位，在底座（281）插入壳体（21）的内腔（213）后，壳体（21）的顶端向上超过底座（281）的顶部的台阶位，壳体（21）的顶端壁体和底座（281）的台阶位之间形成一环形的凹槽，胶体（17）填充于凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种扣插式压力变送器，其特征在于：所述壳体（21）的限位台阶（211）的底部到顶端高度H1大于底座（281）的高度H。

4.根据权利要求1所述的一种扣插式压力变送器，其特征在于：所述底座（281）沿其底面向上开有多个开口槽（283），开口槽（283）将底座（281）分成若干个圆弧壁。

5.根据权利要求4所述的一种扣插式压力变送器，其特征在于：所述每个圆弧壁上至少设有一个倒扣（284），倒扣（284）的外径φa大于壳体（21）的内腔（213）的内径φB而小于等于壳体（21）的 沟槽（212）的内径φA，倒扣（284）的高度h小于等于沟槽（212）高度h1，倒扣（284）的宽度L小于等于沟槽宽度L1。

6.根据权利要求1所述的一种扣插式压力变送器，其特征在于：所述插座（18）的底座（281）外径φb大于壳体（21）的内腔（213）的内径φB而小于倒扣（284）的外径φa。 

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