CN203116896U - 一种扭簧的检测工装 - Google Patents

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王帅
张齐
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Abstract

本实用新型公开了一种扭簧的检测工装，包括主轴、挡杆和挡臂。主轴为阶梯轴零件，其中细端轴上有通孔，粗端在1/2处沿横向切割出一平台；挡杆为圆柱形直杆，挡臂为圆柱形直杆，挡臂插入主轴细端轴上的通孔内过度配合。该检测工装结构简单，操作方便，通过挡杆和挡臂利用扭转力矩的原理，对异型扭簧进行扭力测试，测得的数据准确。

Description

一种扭簧的检测工装
技术领域
本实用新型涉及检测工装，具体涉及一种扭簧的检测工装。 
背景技术
弹簧这种零件已经广泛应用于各种机械设备中，对于不同的机械设备所使用的弹簧类型不同，而对于不同类型的弹簧其要求的技术指标也不同，扭力就是扭簧的测试指标之一。常见的弹簧有拉簧、压簧、扭簧等。而对于这些常见的扭簧，对其进行扭力进行测试时，只要通过测试设备及简单的工装就可以得到相关的数据。在航天领域，用到的非标准扭簧，异型扭簧等，这类扭簧在现有的测试设备中就很难直接测得相关的数据，有时采用对异型扭簧进行破拆，再利用测试设备测试，而后对所得到相关的数据进行估算，这样得到的扭力数值不精确，而且误差大。 
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种扭簧的检测工装，解决了对于异型扭簧的扭力精确测定的问题。 
本实用新型的技术方案是：一种扭簧的检测工装，包括主轴、挡杆和挡臂。 
所述主轴为阶梯轴零件，其中细端轴上有通孔，通孔的直径为Φ2～5mm，通孔的圆心距为40～60mm，粗端在1/2处沿横向切割出一平台； 
所述挡杆为圆柱形直杆，直径为Φ4～10mm，长为50～100mm，； 
所述挡臂为圆柱形直杆，直径为Φ2～5mm，长为30～80mm； 
本实用新型的有益效果：该检测工装结构简单，操作方便，通过挡杆和挡臂利用扭转力矩的原理，对异型扭簧进行扭力测试，测得的数据准确。 
附图说明
图1为一种扭簧的检测工装安装示意图； 
图2为被测扭簧测试示意图； 
图3为扭簧示意图； 
 图4为扭簧示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 
如图1、2、3和4所示， 
一种扭簧的检测工装，包括主轴1，挡臂2和挡杆3。 
主轴1为阶梯轴零件，其中细端轴上有2个通孔，通孔的直径为Φ2mm，通孔的圆心距为50mm，粗端在1/2处沿横向切割出一平台； 
挡杆3为圆柱形直杆，一端有螺纹。直径为Φ4mm，长为90mm； 
2根挡臂2为圆柱形直杆，直径为Φ2mm，长为30mm； 
测量一对称带有“山”字形突臂的簧： 
先将主轴1粗端的平台端插入扭簧测试设备转轴内，并与传感器连接，通过固定螺栓挤压在主轴1粗端的平面上，使整个主轴1固定在扭簧测试设备。再将被测扭簧套装在主轴1细端轴上，2根挡臂2分别插入主轴1细端轴上的2个通孔内过度配合，并且使2根挡臂2分别挡在被测簧“山”字形的矮突臂上。挡杆3一端与扭簧测试设备底座螺纹连接，另一端挡在被测簧“山”字形的高突臂上，挡杆3和挡臂2互不干涉。开启测试设备，此时扭簧测试转轴带动主轴1转动，被测簧的高突臂被挡杆挡住固定在原位置，测试设备通过传感器记录扭转力值，完成测试。 
在设备系统中预先调试或手动试验设备均可测试扭簧在不同角度下得出的扭矩。此种装置可以用于类似与“山”字型小型扭簧的精确测试。如图3、4所示。 

Claims (4)

1.一种扭簧的检测工装，其特征在于包括主轴(1)，挡臂(2)和挡杆(3)，主轴(1)为阶梯轴零件，其中细端轴上有2个通孔，粗端在1/2处沿横向切割出一平台，2根挡臂(2)分别插入主轴(1)细端上的通孔中过度配合，挡杆(3)与测试设备底座螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种扭簧的检测工装，其特征在于：所述主轴(1)细端上2个通孔的直径为Φ2～5mm，通孔的圆心距为40～60mm。
3.根据权利要求1所述的一种扭簧的检测工装，其特征在于：所述的挡杆(3)为圆柱形直杆，直径为Φ4～10mm，长为50～100mm。
4.根据权利要求1所述的一种扭簧的检测工装，其特征在于：所述挡臂(2)为圆柱形直杆，直径为Φ2～5mm，长为30～80mm。
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