CN203116677U - 便携式连铸机弯曲段曲率半径红外线滑尺测量装置 - Google Patents
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Abstract
便携式连铸机弯曲段曲率半径红外线滑尺测量装置, 包括测量尺、测量块规、红外线无线发射器、红外线接收计算器,所述的测量尺一端设有铰接的折叠板,测量块规装在尺杆的槽孔内,测量块规具有壳体、不锈钢珠、弹簧、按钮,不锈钢珠置于壳体底部,通过弹簧、按钮与红外线无线发射器的开关相对,红外线无线发射器装在壳体内与外置的红外线接收计算器通过信号连接,所述的红外线接收计算器上部分的外表面设有提手,下部分外表面两侧与背带连接,台面上设有操作按钮和显示屏,信号接收器端口, USB插孔,打印纸输出口,外接电源插孔,内设直流金属锂充电电池仓。本技术能快速测量连铸机辊道之间距离,测量精度高,且结构简单,携带、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸机领域弯曲段曲率半径检测技术。属于一种测量工具。
背景技术
目前国内大多数钢铁企业采用的是直弧形连铸机,保证弯曲段曲率半径的误差值不超过设计值对连铸机生产及铸坯的质量都十分重要。离线检修的弯曲段辊道上线安装时同样要保证其曲率半径的误差在给定的公差范围内,这对于连铸机开坯顺行尤为重要。
目前对弯曲段的测量方法常见的有以下几种,
1、国内目前测量连铸机弯曲段曲率半径的方法都是使用金属材质的,按照1:1比例制造的对弧样板来对连铸机弯曲段曲率半径进行测量。连铸机对弧中心样板十分笨重,而且还要利用塞尺测量弯曲段辊面或辊道轴承座底板与对弧样板之间的间隙,然后调整轴承座下的垫片。使用起来不仅不方便,而且费工费时。
2、本人曾发明了一种激光测量仪测量连铸机弯曲段曲率半径的方法并申请了专利。由于该方法需要具备激光源,以及国产的激光测距仪很少,制造的成本比较高。该发明尚没有得到推广实用。
3、使用辊缝仪测量。此法仅限于在线弯曲段的测量,无法实现离线的弯曲段测量。目前国内所使用的辊缝仪大多数是从国外进口的,价格很昂贵。
4、目前国内市场销售的激光测距仪,通过测量第三辊子维坐标,确定曲率半径,该激光测距仪大多为进口产品,价格较高,而且测量距离及测量工况要求都比较高,不适合现场使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种便携式连铸机弯曲段曲率半径红外线滑尺测量装置,本技术能快速测量连铸机辊道之间距离,自动计算出曲率半径,测量精度高,使用方便。
本实用新型的技术方案是:便携式连铸机弯曲段曲率半径红外线滑尺测量装置,其特征在于: 包括测量尺、测量块规、红外线无线发射器、红外线接收计算器,所述的测量尺一端设有铰接的折叠板,测量尺尺杆内设有与尺边平行的槽孔,测量块规装在槽孔内,测量块规的壳体内由底部向上依次装有相连接的不锈钢珠、弹簧、按钮、红外线无线发射器,红外线无线发射器底面的开关与按钮相对,上面与外置的红外线接收计算器通过信号连接。
红外线接收计算器外形由上、下两部分构成,两部分通过铰链连接,上部分的外表面设有提手,下部分外表面两侧与背带连接。
红外线接收计算器台面上设有操作按钮和显示屏,信号接收器端口,USB插孔,打印纸输出口,外接电源插孔。
红外线接收计算器内设直流金属锂充电电池,底面设有电池仓盖。
所述的测量尺尺杆内的槽孔,截面呈V字形。
本技术的优点是:
1、能快速测量连铸机辊道之间距离,自动计算出曲率半径,其测量精度高,误差可以控制到0.1—0.5毫米。
2、本测量装置携带方便、操作方便,对测量工况适应性强。
3、本技术结构简单,使设备检修、维护方便,从而能降低工人劳动强度。
使用本技术提高了连铸机对弧精度,从而提高了连铸铸坯质量,保证了连铸机的设备正常运行。
附图说明
图1是本实用新型红外线滑尺测量部分的结构示意图。
图2图1中A-A剖面图。
图3是测量块规的局部放大图。
图4是图1的俯视图。
图5是红外线接收计算器的外形示意图。
图6是图4的仰视图。
图7是红外线接收计算器的台面示意图。
图8是测量连铸机弯曲段曲率半径的原理示意图。
图中1折叠板、2按钮、3红外线无线发射器、4玻璃保护罩、5孔用挡圈、6测量块规、7测量尺、8弹簧、9不锈钢珠、10第一辊子、11第二辊子、12槽孔、13背带、14提手、15红外线接收计算器、16螺栓孔、17电池仓盖、18显示屏、19操作按钮、20信号接收口、21打印纸输出口、22电源插孔、23 USB插孔、24第三辊子。
具体实施方式
本实用新型采用红外线测量弯曲段辊道之间距离,计算出曲率半径。与连铸机原始设计的弯曲段标准曲率半径相比较,最后确定各段弯曲段曲率半径的偏差值。测量的科学原理是根据数学平面几何中“圆内相交玄定理”,即圆内任意两条相交的玄的乘积相等。而这两条玄的特例则是相互垂直,并且有一条通过圆的圆心。十字交叉的两条玄线乘积相等,水平的两段玄线的乘积为1/4水平玄线的平方值,垂直的两段玄的乘积为直径减去水平玄线下部的线段与该段的乘积。根据直角三角形的勾股玄定理,1/4水平玄线的平方值加上水平玄线下部垂直线段的平方值等于斜边的平方值。椐此原理,完全可以通过测量斜边和水平玄线的距离来计算出圆的半径。弯曲段内相邻的辊道中心连线与相隔一根辊道的中心线连线就构成了上述的几何关系,根据平行线段平移原理,两个相同直径的辊道的外切线与两个辊道中心连线是相等的。
连铸机弯曲段曲率半径达到几米高,圆心,也就是连铸机弯曲段的对弧中心的永久测点虽然保留在土建基础上,但受现场实际环境影响仍无法直接测量;而对于离线的弯曲段,因曲率半径的圆心点位置会因弯曲段所放置的位置的变化而变化,也无法测量。采用本实用新型技术,只要测量辊道中任何一组相邻的两只辊子的间距,以及相隔一组辊子的两只辊子的间距,就可以计算出弯曲段曲率半径的数值。
本实用新型便携式连铸机弯曲段曲率半径红外线滑尺测量装置的结构包括测量尺7、测量块规6、红外线无线发射器3、红外线接收计算器15,所述的测量块规壳体内具有不锈钢珠9、弹簧8、按钮2,测量块规的壳体横截面呈V字形,由不锈钢材料制成的,不锈钢珠9装在测量块规壳体内的底部,不锈钢珠上面与弹簧连接,弹簧的另一头与按钮固连,按钮2与红外线无线发射器3的开关相对,红外线无线发射器装在壳体内,上面装有玻璃保护罩4、孔用挡圈5,红外线无线发射器3与外置的红外线接收计算器15通过信号连接。红外线接收计算器外形呈长方体,由上、下两部分构成,通过铰链连接。上部分的外表面有提手14,下部分两侧有背带13的吊环,背带可调整长度。红外线接收计算器台面上设有显示屏18、操作按钮19,红外线信号接收口20、USB插孔23、打印纸输出口21。红外线接收计算器侧面设有外接220V交流电源插孔22,底面设有螺栓孔16,电池仓盖17。红外线接收计算器15可通过螺栓孔16与支架连接,所述的测量尺7是铝合金材料制成的长条形尺,一端设有铰接的折叠板1,测量尺尺杆内设有与尺边平行的槽孔12,该槽孔截面呈V形,测量块规6装在槽孔内。
使用时,将红外线接收计算器放置到所要测量的弯曲段平台上,打开红外线接收计算器,启动开关,接通红外线无线发射器。将测量尺放到弯曲段的第一辊子10、第二辊子11上面,打开折叠板,使测量尺折叠板与辊道垂直,再将测量块规放到测量尺的槽孔内,沿测量尺的槽孔滑动。测量块规下部的钢珠与辊子的表面接触后(相切),使弹簧推动按钮触发红外线无线发射器,将第一点测量位置信号发出,第一点测量位置为第一辊子10,继续将测量块规在测量尺的槽孔内滑动,当测量块规下部的钢球与第二辊子11的表面接触后(相切),再次触发红外线无线发射器,将第二点测量位置信号发出,紧接着用同样的方法测量间隔一只辊子的两只辊子的间距,即第一辊子10与第三辊子24的间距, 弯曲段内相邻的辊道中心连线与相隔一根辊道的中心线连线就是斜边和水平玄线的几何关系,通过这样测量就可以测量出弯曲段的曲率半径。红外线接收计算器内置金属锂电池,具有信号接收、计算、显示、存储、打印功能,将测量的结果打印出来后,按照所测量的曲率半径值,对弯曲段曲率半径进行调整,不仅精度高,省时间,连铸机设备检修和维护快捷。工作效率成倍率的提高。
弯曲段曲率半径调整精度的提高可以提高连铸机铸坯的产品质量及设备的完好率,经济效益可观。
Claims (5)
1.便携式连铸机弯曲段曲率半径红外线滑尺测量装置,其特征在于: 包括测量尺、测量块规、红外线无线发射器、红外线接收计算器,所述的测量尺一端设有铰接的折叠板,测量尺尺杆内设有与尺边平行的槽孔,测量块规装在槽孔内,测量块规的壳体内由底部向上依次装有相连接的不锈钢珠、弹簧、按钮、红外线无线发射器,红外线无线发射器底面的开关与按钮相对,上面与外置的红外线接收计算器通过信号连接。
2.根据权利要求1所述的便携式连铸机弯曲段曲率半径红外线滑尺测量装置,其特征在于:红外线接收计算器外形由上、下两部分构成,两部分通过铰链连接,上部分的外表面设有提手,下部分外表面两侧与背带连接。
3.根据权利要求1或2所述的便携式连铸机弯曲段曲率半径红外线滑尺测量装置,其特征在于:红外线接收计算器台面上设有操作按钮和显示屏,信号接收器端口, USB插孔,打印纸输出口,外接电源插孔。
4.根据权利要求1或2所述的便携式连铸机弯曲段曲率半径红外线滑尺测量装置,其特征在于:红外线接收计算器内设直流金属锂充电电池,底面设有电池仓盖。
5.根据权利要求1或2所述的便携式连铸机弯曲段曲率半径红外线滑尺测量装置,其特征在于:所述的测量尺尺杆内的槽孔,截面呈V字形。
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CN 201320115370 CN203116677U (zh) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | 便携式连铸机弯曲段曲率半径红外线滑尺测量装置 |
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CN112050705A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-08 | 浙江中誉工程管理有限公司 | 一种建筑工程监理用材料尺寸检测系统 |
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