CN203116382U - 一种空调压缩机上的气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调压缩机上的气液分离器,属于制冷配件装置领域。现有空调气液分离器存在分离效果不佳的缺陷。本实用新型包括分离器罐体、进气管和出气管,进气管和出气管设置于罐体的两端,罐体内设有至少三层过滤板,进气管延伸至罐体内腔,进气管穿过一层过滤板;出气管延伸至罐体内腔,出气管穿过所述所有的过滤板,所述的进液口和出气管的开口位于罐体内腔轴线的两侧,出气管的管口位置高于进气管的管口位置。本实用新型通过将出液口设置于罐体的上端,增加了气体分离的次数,提高了气液分离器的分离效率。
Description
技术领域
本实用新型属于制冷配件装置领域,尤其与一种空调压缩机上的气液分离器有关。
背景技术
现有的空调压缩机在压缩气体气体之前,首先需要在压缩机的入口处设置气液分离器将气体中的液体分离,不让液体进入压缩机内,液体进入压缩机容易损坏压机阀片甚至压缩机的动力部件。现有的气液分离器还是有不少液体进入压缩机内部,给压缩机造成了影响。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有空调气液分离器存在的分离效果不佳的缺陷,提供一种分离效果好的气液分离器。
为此,本实用新型采用以下技术方案:一种空调压缩机上的气液分离器,包括分离器罐体、进气管和出气管,进气管和出气管设置于罐体的两端,其特征是,所述的罐体内设有至少三层过滤板,进气管延伸至罐体内腔,进气管穿过一层过滤板;出气管延伸至罐体内腔,出气管穿过所述所有的过滤板,所述的进液口和出气管的开口位于罐体内腔轴线的两侧,出气管的管口位置高于进气管的管口位置。气体在进入气液分离器内腔后,由于推力的作用气体被推入罐体的底部,然后气体在罐体底部形成缓冲之后向受到推力的作用向右侧上升,到达罐体内腔顶部之后进入出气管的管口,而且液体由于重力的作用被滞留在罐体底部,这样气体连续两次通过同一块过滤板,提高了气液分离器的效率。
作为对上述技术方案的补充和完善,本实用新型还包括以下技术特征。
所述的过滤板设有三层。
所述位于罐体内腔部分的进气管和出气管为直形管。
使用本实用新型可以达到以下有益效果:本实用新型通过将出液口设置于罐体的上端,出气管的管口位置高于进气管的管口,增加了气体分离的次数,提高了气液分离器的分离效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示,本实用新型包括分离器罐体2、进气管1和出气管4,进气管1和出气管4设置于罐体2的两端,罐体2内设有三层过滤板3,进气管1延伸至罐体内腔,进气管1穿过一层过滤板3;出气管4延伸至罐体内腔,出气管4穿过所述所有的过滤板3,所述的进液口1和出气管4的开口位于罐体内腔轴线的两侧,位于罐体内腔部分的进气管1和出气管4为直形管,出气管的管口位置高于进气管的管口。气体在进入气液分离器内腔后,由于推力的作用气体被推入罐体2的底部,然后气体在罐体底部受到推力的作用上升,而且液体由于重力的作用被滞留在罐体底部,这样气体连续两次通过同一块过滤板,提高了气液分离器的效率。
Claims (3)
1.一种空调压缩机上的气液分离器,包括分离器罐体(2)、进气管(1)和出气管(4),进气管(1)和出气管(4)设置于罐体(2)的两端,其特征在于:所述的罐体(2)内设有至少三层过滤板(3),进气管(1)延伸至罐体内腔,进气管(1)穿过一层过滤板(3);出气管(4)延伸至罐体内腔,出气管(4)穿过所述所有的过滤板(3),所述的进液口(1)和出气管(4)的开口位于罐体内腔轴线的两侧,出气管(4)的管口位置高于进气管(1)的管口位置。
2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机上的气液分离器,其特征在于:所述的过滤板(3)设有三层。
3.根据权力要求2所述的一种空调压缩机上的气液分离器,其特征在于:所述位于罐体内腔部分的进气管(1)和出气管(4)为直形管。
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