CN203113136U - 皱纹绷带布切割机 - Google Patents
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Abstract
皱纹绷带布切割机，在对中检测板体上成型有若干个呈等距分布的弧形齿，检测架上铰接有若干个呈阵列等距分布的簧片，光电探头固定在检测架上且对着其中一个簧片；光电探头探测簧片的位置信号，该位置信号输送给控制柜的主芯片，控制柜的主芯片根据光电探头的位置信号控制对中装置工作，切割刀片对着切割辊，切割刀片铰接在轴杆上，轴杆固定在滑块上，滑块固定在汽缸的活塞杆上，滑块插套在导道上，导道和汽缸固定在切割箱上，切割箱固定在机架上；对中装置的前部和切割机辊的后部分别设置有第一过渡辊和第二过渡辊，出布对辊位于第二过渡辊的后部，出布对辊与放布对辊的结构相同。它能确保从皱纹绷带的连接纬纱中部切开，确保出厂的每一块绷带规格整齐统一。
Description
技术领域：
本实用新型涉及绷带生产技术领域，更具体地说涉及一种皱纹绷带布所用的切割机。
背景技术：
如图1所示，现有一种皱纹绷带A，它的经纱A1是经过加捻的棉纱，它的纬纱A2是普通棉纱，所以它具有很好的横向延展性能。如图1所示的皱纹绷带A是经如图2所示的皱纹绷带布B切割而成的，皱纹绷带布B在织造时，相邻的二块绷带A之间连接有连接纬纱B1，切割时须从该连接纬纱B1的中部切开。由于该种绷带最近才投放市场，所以市面上没有相应的切割机械达到正好从连接纬纱B1的中部切开。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种皱纹绷带布切割机，它能确保从皱纹绷带的连接纬纱中部切开，确保出厂的每一块绷带规格整齐统一。
本实用新型的技术解决措施如下：
皱纹绷带布切割机，包括对中装置，在机架上安装有放布对辊，放布对辊由主动放布辊和从动放布辊弹性靠压在一起组成，第三过渡辊位于放布对辊的下方，机架上固定有至少一块对中检测板，对中检 测板的结构为在对中检测板体上成型有若干个呈等距分布的弧形齿，检测架固定在机架上，检测架上铰接有若干个呈阵列等距分布的簧片，光电探头固定在检测架上且对着其中一个簧片；
光电探头探测簧片的位置信号，该位置信号输送给控制柜的主芯片，控制柜的主芯片根据光电探头的位置信号控制对中装置工作，对中装置位于簧片的后部，对中装置的后部的机架上安装有切割辊，切割刀片对着切割辊，切割刀片铰接在轴杆上，轴杆固定在滑块上，滑块固定在汽缸的活塞杆上，滑块插套在导道上，导道和汽缸固定在切割箱上，切割箱固定在机架上；
对中装置的前部和切割机辊的后部分别设置有第一过渡辊和第二过渡辊，出布对辊位于第二过渡辊的后部，出布对辊与放布对辊的结构相同。
所述切割刀片固定在轴承的外圈上，轴承的内圈固定在轴杆上。
所述对中装置为现有拉幅定型机所用的对中装置，调节幅条由对中汽缸驱动，控制柜的主芯片根据光电探头的位置信号控制对中装置的对中汽缸工作。
本实用新型的有益效果在于：
它能确保从皱纹绷带的连接纬纱中部切开，确保出厂的每一块绷带规格整齐统一。
附图说明：
图1为皱纹绷带的结构示意图
图2为皱纹绷带布的结构示意图
图3为对中检测板的结构示意图
图4为本实用新型的结构示意图
图5为切割刀片和切割箱部分的结构示意图
图6为检测架部分的结构示意图
图7为对中装置的结构示意图
具体实施方式：
实施例：见图1至7所示，皱纹绷带布切割机，包括对中装置1，在机架2上安装有放布对辊3，放布对辊3由主动放布辊31和从动放布辊32弹性靠压在一起组成，第三过渡辊4位于放布对辊3的下方，机架2上固定有至少一块对中检测板5，对中检测板的结构为在对中检测板体51上成型有若干个呈等距分布的弧形齿52，检测架6固定在机架2上，检测架6上铰接有若干个呈阵列等距分布的簧片7，光电探头8固定在检测架6上且对着其中一个簧片7；
光电探头8探测簧片7的位置信号，该位置信号输送给控制柜9的主芯片，控制柜9的主芯片根据光电探头8的位置信号控制对中装置1工作，对中装置位于簧片7的后部，对中装置1的后部的机架2上安装有切割辊10，切割刀片11对着切割辊10，切割刀片11铰接在轴杆12上，轴杆12固定在滑块16上，滑块16固定在汽缸13的活塞杆上，滑块16插套在导道14上，导道14和汽缸13固定在切割箱15上，切割箱15固定在机架2上；
对中装置1的前部和切割机辊10的后部分别设置有第一过渡辊17和第二过渡辊18，出布对辊19位于第二过渡辊18的后部，出布 对辊19与放布对辊3的结构相同。
所述切割刀片11固定在轴承20的外圈上，轴承20的内圈固定在轴杆12上。
所述对中装置1为现有拉幅定型机所用的对中装置，调节幅条1a由对中汽缸1b驱动，控制柜9的主芯片根据光电探头8的位置信号控制对中装置1的对中汽缸1b工作。
工作原理：皱纹绷带布B经过放布对辊3后绕过第一过渡辊17，再从对中检测板5上部走过，让的对中检测板5弧形齿52对着连接纬纱B1，簧片7压在连接纬纱B1上，如果连接纬纱B1正好在适合切割位置则簧片7不会发生编移，也正好居中，如果连接纬纱B1偏离了正中切割位置，则簧片7的位置会有偏移，簧片7偏移的位移量经光电探头8探测到后，该位置信号输送给控制柜9的主芯片，控制柜9根据光电探头8的位置信号控制对中装置1工作使皱纹绷带布B的连接纬纱B1正好以正中位置被切割刀片11切开。
Claims (3)
1.皱纹绷带布切割机，包括对中装置（1），其特征在于：在机架（2）上安装有放布对辊（3），放布对辊（3）由主动放布辊（31）和从动放布辊（32）弹性靠压在一起组成，第三过渡辊（4）位于放布对辊（3）的下方，机架（2）上固定有至少一块对中检测板（5），对中检测板的结构为在对中检测板体（51）上成型有若干个呈等距分布的弧形齿（52），检测架（6）固定在机架（2）上，检测架（6）上铰接有若干个呈阵列等距分布的簧片（7），光电探头（8）固定在检测架（6）上且对着其中一个簧片（7）；
光电探头（8）探测簧片（7）的位置信号，该位置信号输送给控制柜（9）的主芯片，控制柜（9）的主芯片根据光电探头（8）的位置信号控制对中装置（1）工作，对中装置位于簧片（7）的后部，对中装置（1）的后部的机架（2）上安装有切割辊（10），切割刀片（11）对着切割辊（10），切割刀片（11）铰接在轴杆（12）上，轴杆（12）固定在滑块（16）上，滑块（16）固定在汽缸（13）的活塞杆上，滑块（16）插套在导道（14）上，导道（14）和汽缸（13）固定在切割箱（15）上，切割箱（15）固定在机架（2）上；
对中装置（1）的前部和切割机辊（10）的后部分别设置有第一过渡辊（17）和第二过渡辊（18），出布对辊（19）位于第二过渡辊（18）的后部，出布对辊（19）与放布对辊（3）的结构相同。
2.根据权利要求1所述的皱纹绷带布切割机，其特征在于：切 割刀片（11）固定在轴承（20）的外圈上，轴承（20）的内圈固定在轴杆（12）上。
3.根据权利要求1所述的皱纹绷带布切割机，其特征在于：对中装置（1）为现有拉幅定型机所用的对中装置，调节幅条（1a）由对中汽缸（1b）驱动，控制柜（9）的主芯片根据光电探头（8）的位置信号控制对中装置（1）的对中汽缸（1b）工作。
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|---|---|---|---|
| CN 201220700705 CN203113136U (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 皱纹绷带布切割机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103015151A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 绍兴联德机械设备有限公司 | 皱纹绷带布切割机 |
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2012
- 2012-12-17 CN CN 201220700705 patent/CN203113136U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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| CN103015151B (zh) * | 2012-12-17 | 2014-12-03 | 绍兴联德机械设备有限公司 | 皱纹绷带布切割机 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130807 Effective date of abandoning: 20141203 |
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