CN203530584U - 一种精确型导纱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确型导纱器，包括乌斯座、连接杆和纱嘴，连接杆上端与乌斯座连接，下端与纱嘴连接，所述连接杆侧面设有齿条，所述乌斯座上设有与齿条配合的齿轮。本实用新型可以对纱嘴的高度进行精确的调节；在编织多种颜色的衣服（尤其是双系统、三系统机器）时避免出现撞针的情况，提高工作效率；纱嘴和连接杆之间采用卡接结构，可以防止纱嘴和连接杆松动，在机器运行时避免出现纱嘴下落而导致机器损坏。

Description

一种精确型导纱器

技术领域

本实用新型属于针织机械技术领域，特别提供一种精确型导纱器。

背景技术

导纱器是电脑针织横机上的重要部件，它包括乌斯座、连接杆和纱嘴三个部分，纱嘴通过连接杆固定在乌斯座上。纱嘴的高度是有严格的标准，《电脑横机编织技术》（ISBN978-7-5064-7459-7）中指出，纱嘴的高度标准是离前后针床出针的交叉点3mm，其高度在编织不同的衣物时可以根据不同的要求上下调节。而在现有技术中，仅仅是通过工作人员的经验进行调节高度，精准度不够，严重影响衣服编织质量，出现撞针情况损坏机器。现有的纱嘴在编织多种颜色的衣服时，需要采用多个纱嘴进行工作，由于纱嘴太厚，在纱嘴停靠和运行时容易重叠，超出安全范围而导致机器损坏，极易出现撞针的情况，尤其是双系统和三系统，还必须关闭另外一个和两个系统，只能用一个系统工作，浪费了机器效能，而且还要手动处理报警器，重新操作机器，严重影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确型导纱器，可有效解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种精确型导纱器，包括乌斯座1、连接杆2和纱嘴3，连接杆2上端与乌斯座1连接，下端与纱嘴3连接，所述连接杆2侧面设有齿条4，所述乌斯座1上设有与齿条4配合的齿轮5。

优选的，所述齿轮5外围对应乌斯座1上设有刻度标识6。

优选的，所述连接杆2与纱嘴3卡接。

优选的，所述齿轮5上设有把手7。

优选的，所述纱嘴3为锥形，所述纱嘴3上设有与纱嘴3的锥底一端贯通的腰槽通孔Ⅰ3a，所述腰槽通孔Ⅰ3a靠近纱嘴3的锥底一端的内壁上设有卡齿3b，所述连接杆2连接纱嘴3一端的两个侧面上设有与卡齿3b相配合的卡槽2a。

优选的，所述连接杆2上端设有长条形的腰槽通孔Ⅱ2b，所述乌斯座1上设有螺纹突起1a，所述腰槽通孔Ⅱ2b与螺纹突起1a配合通过螺栓固定。

优选的，所述纱嘴3的锥顶设有出纱孔Ⅰ3c。

优选的，所述纱嘴3靠近锥顶部分的前后两面为凸出结构3d，所述凸出结构3d前面部分设有两个出纱孔Ⅱ3e，所述两个出纱孔Ⅱ3e位于腰槽通孔Ⅰ3a前面部分的下面，所述腰槽通孔Ⅰ3a的后面部分的下端延伸至露出两个出纱孔Ⅱ3e。

优选的，所述纱嘴3的凸出结构3d的厚度为2mm，所述纱嘴3除凸出结构3d外的部分的厚度为1mm。

优选的，所述出纱孔Ⅰ3c为椭圆形孔。

本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型可以对纱嘴的高度进行精确的调节。

（2）在编织多种颜色的衣服（尤其是双系统、三系统机器）时避免出现撞针的情况，提高工作效率。

（3）纱嘴和连接杆之间采用卡接结构，可以防止纱嘴和连接杆松动，在机器运行时避免出现纱嘴下落而导致机器损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型乌斯座的主视图；

图3为本实用新型连接杆的主视图；

图4为本实用新型连接杆的右视图；

图5为本实用新型纱嘴的主视图；

图6为本实用新型纱嘴的后视图；

图7为本实用新型纱嘴的右视图；

其中：1、乌斯座；2、连接杆；3、纱嘴；4、齿条；5、齿轮；6、刻度标识；7、把手；1a、螺纹突起；2a、卡槽；2b、腰槽通孔Ⅱ；3a、腰槽通孔Ⅰ；3b、卡齿；3c、出纱孔Ⅰ；3d、凸出结构；3e、出纱孔Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-7所示，一种精确型导纱器，包括乌斯座1、连接杆2和纱嘴3，连接杆2上端与乌斯座1连接，下端与纱嘴3连接，连接杆2侧面设有齿条4，乌斯座1上设有与齿条4配合的齿轮5；齿轮5外围对应乌斯座1上设有刻度标识6；所述齿轮5上设有把手7。

纱嘴3为锥形，纱嘴3上设有与纱嘴3的锥底一端贯通的腰槽通孔Ⅰ3a，腰槽通孔Ⅰ3a靠近纱嘴3的锥底一端的内壁上设有卡齿3b，连接杆2连接纱嘴3一端的两个侧面上设有与卡齿3b相配合的卡槽2a。

连接杆2上端设有长条形的腰槽通孔Ⅱ2b，乌斯座1上设有螺纹突起1a，腰槽通孔Ⅱ2b与螺纹突起1a配合通过螺栓固定。

纱嘴3的锥顶设有出纱孔Ⅰ3c。

纱嘴3靠近锥顶部分的前后两面为凸出结构3d，凸出结构3d前面部分设有两个出纱孔Ⅱ3e，两个出纱孔Ⅱ3e位于腰槽通孔Ⅰ3a前面部分的下面，腰槽通孔Ⅰ3a的后面部分的下端延伸至露出两个出纱孔Ⅱ3e。

纱嘴3的凸出结构3d的厚度为2mm，纱嘴3除凸出结构3d外的部分的厚度为1mm。

出纱孔Ⅰ3c为椭圆形孔。

工作时，线和丝分别从腰槽通孔Ⅰ3a前面穿至后面，再分别从出纱孔Ⅰ3c和出纱孔Ⅱ3e穿出。可以根据实际要求选择丝具体从两个出纱孔Ⅱ3e中的某一个穿出，以便调节丝线的配合。

通过把手7转动齿轮5，从而带动连接杆2上下移动，通过刻度标识可计算出连接杆2上下移动的距离，从而对纱嘴的高度进行精确的调节。

纱嘴厚度的选择使得在编织多种颜色的衣服（尤其是双系统、三系统机器）时避免出现撞针的情况，提高工作效率。

纱嘴3和连接杆2之间采用卡接结构，可以防止纱嘴3和连接杆2松动，在机器运行时避免出现纱嘴下落而导致机器损坏。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精确型导纱器，包括乌斯座（1）、连接杆（2）和纱嘴（3），连接杆（2）上端与乌斯座（1）连接，下端与纱嘴（3）连接，其特征在于，所述连接杆（2）侧面设有齿条（4），所述乌斯座（1）上设有与齿条（4）配合的齿轮（5）。

2.按照权利要求1所述的一种精确型导纱器，其特征在于，所述齿轮（5）外围对应乌斯座（1）上设有刻度标识（6）。

3.按照权利要求2所述的一种精确型导纱器，其特征在于，所述连接杆（2）与纱嘴（3）卡接。

4.按照权利要求3所述的一种精确型导纱器，其特征在于，所述齿轮（5）上设有把手（7）。

5.按照权利要求4所述的一种精确型导纱器，其特征在于，所述纱嘴（3）为锥形，所述纱嘴（3）上设有与纱嘴（3）的锥底一端贯通的腰槽通孔Ⅰ（3a），所述腰槽通孔Ⅰ（3a）靠近纱嘴（3）的锥底一端的内壁上设有卡齿（3b），所述连接杆（2）连接纱嘴（3）一端的两个侧面上设有与卡齿（3b）相配合的卡槽（2a）。

6.按照权利要求5所述的一种精确型导纱器，其特征在于，所述连接杆（2）上端设有长条形的腰槽通孔Ⅱ（2b），所述乌斯座（1）上设有螺纹突起（1a），所述腰槽通孔Ⅱ（2b）与螺纹突起（1a）配合通过螺栓固定。

7.按照权利要求6所述的一种精确型导纱器，其特征在于，所述纱嘴（3）的锥顶设有出纱孔Ⅰ（3c）。

8.按照权利要求7所述的一种精确型导纱器，其特征在于，所述纱嘴（3）靠近锥顶部分的前后两面为凸出结构（3d），所述凸出结构（3d）前面部分设有两个出纱孔Ⅱ（3e），所述两个出纱孔Ⅱ（3e）位于腰槽通孔Ⅰ（3a）前面部分的下面，所述腰槽通孔Ⅰ（3a）的后面部分的下端延伸至露出两个出纱孔Ⅱ（3e）。

9.按照权利要求8所述的一种精确型导纱器，其特征在于，所述纱嘴（3）的凸出结构（3d）的厚度为2mm，所述纱嘴（3）除凸出结构（3d）外的部分的厚度为1mm。

10.按照权利要求9所述的一种精确型导纱器，其特征在于，所述出纱孔Ⅰ（3c）为椭圆形孔。

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