CN204644577U - 可实现副口提花的织袜机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可实现副口提花的织袜机结构，包括环形锁，对应设置于环形锁下侧的针筒，位于针筒的针槽中的袜针，套设于针筒外部的刀架装置和凸轮装置，固定于凸轮装置的底板上与环形锁的供纱主口、供纱副口及各色纱口相对应的选针器，刀架装置包括上部凸轮板及与上部凸轮板固定连接并与针筒相配合地依次排列的右缝合凸轮、中棱角、左缝合凸轮、起针凸轮、橡筋超刀、3F起针刀、分针刀、副口棱角、凸轮刀头、导向凸轮组成。本实用新型通过将刀架装置中的分针刀的工作位置调整设置到供纱副口下方，使织袜机在二路进纱的情况下既可实现副口提花编织同时又不会影响织袜机做起口扎口，因而提升了织袜机的编织功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种织袜机，尤其涉及一种可实现副口提花的织袜机结构，其可以使织袜机在二路进纱的情况下实现副口提花编织，提升了织袜机的编织功能。
背景技术
在中国实用新型专利说明书CN20371582U中公开了一种由申请人发明的织袜机的环形锁，这种环形锁设有一个供纱主口、一个供纱副口及数个色纱口，色纱口分布在供纱主口与供纱副口的两侧。与这种环形锁相适配的织袜机一般设置有与环形锁所设供纱口相对应的选针器和套设于针筒外部的凸轮装置及凸轮装置上部的刀架装置，刀架装置包括上部凸轮板及与针筒外壁相配合地依次排列于上部凸轮板上的右缝合凸轮、中棱角、左缝合凸轮、起针凸轮、橡筋超刀、3F起针刀、副口棱角、分针刀、凸轮刀头、导向凸轮，凸轮装置的底板固定于针筒底部。这种结构的织袜机在进行二路进纱编织时，由于共有六个供纱口可提供两路主纱和四路两种色纱参与编织，与一般织袜机相比，在编织效率较高的同时袜子的色彩也更为丰富。
但是，上述结构的织袜机依然不够完美，其在二路进纱的情况下不能在供纱副口实现提花编织，限制了织袜机的编织功能。究其原因是由于在上述结构织袜机的工作中，当袜针运行到供纱副口位置时，3F选针器选中的袜针抬升至退圈高度在供纱副口吃底纱和包覆纱而未选中的袜针抬升至集圈高度吃包覆纱，如果需要在供纱副口进行提花编织，则要求3F选针器未选中的袜针的抬升高度需低于集圈高度而在供纱副口不会吃纱，但此时供纱副口下方的刀架装置无法将未选中的袜针拦至低于集圈高度而使其不吃包覆纱，因此也就无法实现提花编织；而如果采用降低3F选针器的高度来实现降低袜针的抬升高度的话，尽管可以满足袜针在供纱副口实现提花编织的走针要求，但是，调整3F选针器的高度会妨碍织袜机实现其原有的正常编织功能。因此，现有的织袜机在二路进纱的情况下不能实现副口提花。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的在织袜机进行二路进纱编织的情况下不能实现副口提花的技术缺陷，提供一种在织袜机进行二路进纱编织的情况下可实现副口提花的织袜机结构。
本实用新型针对上述存在的技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用 新型包括具有一个供纱主口、一个供纱副口及若干个分布在供纱主口两侧的色纱口的环形锁，与环形锁相对应的针筒，位于针筒的针槽中的袜针，套设于针筒外部的凸轮装置及固定于凸轮装置上方的刀架装置，凸轮装置的底板固定于针筒底部，本织袜机结构还包括分别固定于底板与供纱主口、供纱副口、色纱口一一对应的选针器，刀架装置包括上部凸轮板，与上部凸轮板固定连接并与针筒外壁相配合的分针刀，与上部凸轮板固定连接并与针筒外壁相配合依次排列的右缝合凸轮、中棱角、左缝合凸轮、起针凸轮、橡筋超刀、3F起针刀、副口棱角、凸轮刀头、导向凸轮，上部凸轮板通过连接杆与底板固定连接，其特征在于：分针刀纵向位于供纱副口下方和与供纱副口相对应的3F选针器上方之间，分针刀横向位于副口棱角前侧，分针刀的工作面最高点位于袜针处于集圈高度时针脚所处位置和袜针处于退圈高度时针脚所处位置之间，分针刀的工作面最低点位于副口棱角的上工作面和下工作面之间且靠近下工作面。
作为优选，分针刀受汽缸作用作伸缩动作。
作为优选，供纱主口与供纱副口间的夹角为180°。
因此，本实用新型具有以下的优点：
1.本实用新型通过将刀架装置中分针刀的工作位置调整到供纱副口下方，在进行副口提花过程中，当袜针运行到供纱副口位置时，由于分针刀的工作面最高点位于袜针处于集圈高度时针脚所处位置和袜针处于退圈高度时针脚所处位置之间，所以3F选针器选中的袜针可以抬升至退圈高度吃底纱和包覆纱，而3F选针器未选中的袜针在抬升过程中，针脚在分针刀的工作面最高点位置被分针刀拦下，袜针被导引至低于集圈高度而不会吃到包覆纱，因此本实用新型可以实现在供纱副口位置的提花编织；
2.在本实用新型中，由于分针刀工作面最高点和工作面最低点的高度同样可以满足织袜机在做起口扎口时需要对袜针进行分针的要求，所以本实用新型在实现副口提花的同时不影响织袜机做起口扎口，使织袜机的编织功能得到了提升。
附图说明
附图1是环形锁及选针器分布示意图；
附图2是本实用新型展开图；
附图3是本实用新型工作时袜针在供纱副口处的走针示意图；
附图4是本实用新型中分针刀所在位置示意图；
附图5是本实用新型中分针刀作伸缩动作示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如附图1、附图2、附图4及附图5所示，本实用新型包括具有一个供纱主口41、一个供纱副口42及分布在供纱主口41两侧的四个色纱口43的环形锁40，供纱主口41与供纱副口42间的夹角为180°，与环形锁40相对应的针筒30，位于针筒30的针槽中的袜针31，套设于针筒30外部的凸轮装置20及固定于凸轮装置20上方的刀架装置10，凸轮装置20的底板21固定于针筒30底部，分别固定于底板21并与供纱主口41、供纱副口42、色纱口43一一对应的选针器51、52、53、54、55、56，刀架装置10包括上部凸轮板11，与上部凸轮板11固定连接并与针筒30外壁相配合的分针刀108，与上部凸轮板11固定连接并与针筒30外壁相配合依次排列的右缝合凸轮101、中棱角102、左缝合凸轮103、起针凸轮104、橡筋超刀105、3F起针刀106、副口棱角107、凸轮刀头109、导向凸轮110，上部凸轮板11通过连接杆12与底板21固定连接，分针刀108纵向位于供纱副口42下方和与供纱副口42相对应的3F选针器53上方之间，分针刀108横向位于副口棱角107前侧，分针刀108的工作面最高点1081位于袜针31处于集圈高度时针脚311所处位置和袜针31处于退圈高度时针脚311所处位置之间，分针刀108的工作面最低点1082位于副口棱角107的上工作面1071和下工作面1072之间且靠近下工作面1072，分针刀108受汽缸作用作伸缩动作。
本实用新型在进行副口提花编织过程中(如附图3所示)，当袜针31运行到供纱副口42位置时，分针刀108受汽缸作用伸抵针筒30与针筒30外壁相配合，由于分针刀108的工作面最高点1081位于袜针31处于集圈高度时针脚311所处位置和袜针31处于退圈高度时针脚311所处位置之间，所以3F选针器53选中的袜针31可以抬升至退圈高度吃底纱和包覆纱，而3F选针器53未选中的袜针31在抬升过程中，针脚311在分针刀108的工作面最高点1081位置被分针刀108拦下，袜针31被导引至低于集圈高度而不会吃到包覆纱，因此本实用新型可以实现在供纱副口42位置的提花编织。
在本实用新型中，由于分针刀108工作面最高点1081和工作面最低点1082的高度可以满足织袜机在做起口扎口时需要对袜针31进行分针的要求，因此，本实用新型在可以实现副口提花的同时不影响织袜机做起口扎口。
本实用新型的最大特点在于，将分针刀108设置到供纱副口42下方、3F选针器53上方之间，既能在织袜机做起口扎口时对袜针31起分针作用，又能在织袜机做副口提花时对未选中的袜针31起到压针作用，在不影响织袜机做起口扎口的同时可以实现副口提花，使织袜机的编织功能得到了提升。
当然，上述实施例和附图仅为说明和解释本实用新型，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种可实现副口提花的织袜机结构，包括具有一个供纱主口(41)、一个供纱副口(42)及若干个分布在所述供纱主口(41)两侧的色纱口(43)的环形锁(40)，与所述环形锁(40)相对应的针筒(30)，位于所述针筒(30)的针槽中的袜针(31)，套设于所述针筒(30)外部的凸轮装置(20)及固定于所述凸轮装置(20)上方的刀架装置(10)，所述凸轮装置(20)的底板(21)固定于所述针筒(30)底部，本织袜机结构还包括分别固定于所述底板(21)并与所述供纱主口(41)、供纱副口(42)、色纱口(43)一一对应的选针器(50)，所述刀架装置(10)包括上部凸轮板(11)，与所述上部凸轮板(11)固定连接并与所述针筒(30)外壁相配合的分针刀(108)，与所述上部凸轮板(11)固定连接并与所述针筒(30)外壁相配合依次排列的右缝合凸轮(101)、中棱角(102)、左缝合凸轮(103)、起针凸轮(104)、橡筋超刀(105)、3F起针刀(106)、副口棱角(107)、凸轮刀头(109)、导向凸轮(110)，所述上部凸轮板(11)通过连接杆(12)与所述底板(21)固定连接，其特征在于：所述分针刀(108)纵向位于所述供纱副口(42)下方和与所述供纱副口(42)相对应的3F选针器(53)上方之间，所述分针刀(108)横向位于所述副口棱角(107)前侧，所述分针刀(108)的工作面最高点(1081)位于所述袜针(31)处于集圈高度时针脚(311)所处位置和所述袜针(31)处于退圈高度时所述针脚(311)所处位置之间，所述分针刀(108)的工作面最低点(1082)位于所述副口棱角(107)的上工作面(1071)和下工作面(1072)之间且靠近所述下工作面(1072)。
2.根据权利要求1所述的一种可实现副口提花的织袜机结构，其特征在于：所述分针刀(108)受汽缸作用作伸缩动作。
3.根据权利要求1所述的一种可实现副口提花的织袜机结构，其特征在于： 所述供纱主口(41)与所述供纱副口(42)间的夹角为180°。
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| CN109440284A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-08 | 安徽万年机械科技有限公司 | 一种织袜机的提花装置 |
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