CN203111709U - 挥发性液体包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挥发性液体包装容器，其包括一个用于储存挥发性液体的容器本体、一个设于该容器本体的开口部和一个设于该开口部的吸收和缓释元件以用于吸收和缓释挥发性液体。

Description

挥发性液体包装容器

技术领域

本实用新型涉及一种容器，尤其涉及一种适用于包装和盛放挥发性液体或含有挥发性成分的液体的包装容器。 

背景技术

挥发性液体或含有挥发性成分的液体，如香水、酒精等，一般要包装和盛放在特定容器并密封容器开口，以防止其自容器中挥发或散逸出来。常见的用于防止其自容器开口挥发或散逸的密封方法有两种：一种是在容器开口的开口处加上盖子并在盖子的外部密封盖子与容器开口处之间的缝隙，从而达到密封容器开口的目的，一种是在容器开口的开口处加上盖子，并在盖子的内部放置密封垫圈，当盖子被螺接在该容器开口部并旋转拧紧时，该容器开口与盖子之间的缝隙被密封。 

但是这两种密封方式均有不足之处。首先，在这两种密封方式中，盖子的作用至关重要，如果在包装、运输或使用过程中，盖子发生损坏，则包装容器开口的密封也随之被破坏。其次，对于在容器开口的开口处加上盖子并在盖子的外部密封盖子与容器开口部之间的缝隙的密封来说，当使用者取下包装容器的盖子以使用该容器中的液体，如香水时，则对包装容器的密封必然已被破坏，而对于以密封垫圈方式对包装容器的密封，当使用者打开容器开口以使用该容器中的液体，如香水时，设于该瓶盖的垫圈容器容易丢失，从而破坏对包装容器的密封。最后，上述两种密封方式均不便于使用者的使用，尤其是当使用者想要该包装容器中的液体，如香水直接逐渐释放至空气中以改善室内氛围的情况，而不是洒在衣服上时。因当使用者需要包装容器中的液体，如香水直接逐渐释放至空气中时，使用者必须控制该挥发性液体向周围环境中释放的释放速度，以免环境中的挥发性液体成分的浓度过高而使人感到不适。但是通过控制包装容器的容器开口的大小不容易实现精确控制该挥发性液体向周围环境中释放的释放速度的目的。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种挥发性液体包装容器，其中该挥发性物质包装容器可有效防止挥发性物质在运输过程中自包装容器中散逸出来而导致的物流损失。 

本实用新型的另一目的是提供一种挥发性液体包装容器，其中该挥发性物质包装 容器同时还可以用于将存放在该挥发性液体包装容器中的挥发性液体缓释至该挥发性物质包装容器外。 

本实用新型的另一目的是提供一种挥发性液体包装容器，其中当使用者使该挥发性物质包装容器中的挥发性液体被该挥发性物质包装容器的吸收和缓释元件吸收和去除该挥发性物质包装容器的封口盖时，被该吸收和缓释元件吸收的挥发性液体可被该吸收和缓释元件缓释至该挥发性物质包装容器外。 

本实用新型的另一目的是提供一种挥发性液体包装容器，其中当该挥发性物质包装容器处于缓释状态时，该挥发性物质包装容器的吸收和缓释元件与存放在该挥发性物质包装容器的容纳室100内的挥发性液体的液面之间形成一个隔断室从而防止存放在该挥发性物质包装容器的内的挥发性液体向该挥发性物质包装容器外的过度和/或过快释放。 

本实用新型的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求书中特地指出的手段和组合的装置得以实现。 

依本实用新型，前述目的和其他目的和优势通过一种挥发性液体包装容器得以实现，其中该挥发性液体包装容器包括一个用于储存挥发性液体的容器本体、一个设于该容器本体的开口部和一个设于该开口部的吸收和缓释元件以用于吸收和缓释挥发性液体。 

依本实用新型，能够实现本实用新型的其它目的和优势的挥发性液体包装容器包括： 

两个相通连接的容器本体，其中每个该容器本体包括一个开口部和一个自该开口部延伸的容纳部，其中该容纳本体的开口部形成一个容器开口，该容器本体的容纳部形成一个位于其内部的容纳室以用于放置挥发性液体于其内，其中该容纳开口与该容纳室相连通；和 

两个适用于吸收和缓释该挥发性液体的吸收和缓释元件，其中该吸收和缓释元件分别设于该容器本体的该开口部形成的该容纳开口。 

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。 

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求书得以充分体现。 

附图说明

图1为依本实用新型较佳实施例的挥发性液体包装容器的正视图。 

图2为依上述本实用新型较佳实施例的挥发性液体包装容器的剖视图。 

图3为依上述本实用新型较佳实施例的挥发性液体包装容器的保持和缓释元件的立体图。 

图4为依上述本实用新型较佳实施例的挥发性液体包装容器的封口盖的立体图。 

图5为依上述本实用新型较佳实施例的挥发性液体包装容器的立体图，该图所阐明的是处于吸收状态的挥发性液体包装容器。 

图6为依上述本实用新型较佳实施例的挥发性液体包装容器的立体图，该图所阐明的是处于缓释状态的挥发性液体包装容器。 

图7为依本实用新型第二较佳实施例的挥发性液体包装容器的立体图。 

图8为依上述本实用新型第二较佳实施例的挥发性液体包装容器的保持和缓释元件的立体图。 

图9为依上述本实用新型第二较佳实施例的挥发性液体包装容器的封口盖的立体图。 

图10为依上述第二本实用新型较佳实施例的挥发性液体包装容器的立体图，该图所阐明的是处于吸收状态的挥发性液体包装容器。 

图11为依上述第二本实用新型较佳实施例的挥发性液体包装容器的立体图，该图所阐明的是处于缓释状态的挥发性液体包装容器。 

具体实施方式

参考本实用新型附图之图1至图6，依本实用新型较佳实施例的挥发性液体包装容器被阐明，其中该挥发性液体包装容器包括一个容器本体10、一个设于该容器本体10的开口部20和一个吸收和缓释元件30。 

该挥发性液体包装容器的容器本体10形成一个位于其内部的容纳室100以用于储存或放置挥发性液体50于其内，且该容器本体10包括一个高端部11和一个自高端部11向下延伸的低端部12，其中该挥发性液体包装容器的开口部20自该容器本体10的高端部11向内和向上延伸并形成一个与该容纳室100相通的容器开口200。 

该挥发性液体包装容器的开口部20设于该容器本体10的高端部11且其形成一个位于其内部的容器开口200由此使得该开口部20形成一个开口内壁21和一个开口外壁22。 

该挥发性液体包装容器的该吸收和缓释元件30由人造纤维或天然纤维制成且其适于设于该容器开口200内，其中当该吸收和缓释元件30设于该容器开口200内时， 该吸收和缓释元件30与该开口部20的开口内壁21紧密接触，从而减小该吸收和缓释元件30与该挥发性液体包装容器的开口部20的开口内壁21之间的间隙和降低该挥发性液体包装容器的容纳室100内的挥发性液体50向该挥发性液体包装容器外挥发的散逸速度。 

值得注意的是由于该吸收和缓释元件30由人造纤维或天然纤维制成，因此该吸收和缓释元件30具有弹性，当该吸收和缓释元件30的形状依该挥发性液体包装容器的容器开口的形状设计且在自然状态下，该吸收和缓释元件30的横截面积稍大于该容器开口200的横截面积时，由于弹性形变作用，设于该挥发性液体包装容器的容器开口200内的该吸收和缓释元件30将适于抵压在该开口部20的开口内壁21，由此使得该吸收和缓释元件30与该开口部20的开口内壁21发生紧密接触，从而最大可能减小该吸收和缓释元件30与该挥发性液体包装容器的开口部20的开口内壁21之间的间隙和降低该挥发性液体包装容器的容纳室100内的挥发性液体50向该挥发性液体包装容器外挥发的散逸速度。 

如附图之图2所示，依本实用新型较佳实施例的该吸收和缓释元件30包括一个设于该挥发性液体包装容器的容器开口200内的缓释部31和一个自该缓释部31延伸至该挥发性液体包装容器的容纳室100内的吸收部32，其中该缓释部31适于将该挥发性液体50释放至该挥发性液体包装容器之外，该吸收部32适于吸收和保持挥发性液体于其体内。 

值得注意的是该吸收和缓释元件30的缓释部31由该吸收和缓释元件30的设于该容器开口200内的部分所形成和该吸收，和该吸收和缓释元件30的吸收部32由该吸收和缓释元件30的延伸至该容纳室100内的部分所形成。换句话说，由于该吸收和缓释元件30由人造纤维或天然纤维制成且该吸收和缓释元件30具有弹性，和该吸收和缓释元件30的横截面积大于该容器开口200的横截面积，由于弹性形变作用，该吸收和缓释元件30的设于该容器开口200内的部分被该开口部20的开口内壁21所挤压从而形成该吸收和缓释元件30的缓释部31，该吸收和缓释元件30的延伸至该容纳室100内的部分趋向恢复至自然状态从而形成该吸收和缓释元件30的吸收部32。 

如附图之图2和图3所示，依本实用新型较佳实施例的该挥发性液体包装容器的容器本体10具有一个可与存放在该挥发性液体包装容器的挥发性液体发生接触的本体内壁和一个本体外壁，其中该吸收和缓释元件30的吸收部32自该吸收和缓释元件 30的缓释部31向容器本体10的本体内壁延伸并与该本体内壁发生接触，从而减小该本体内壁与该吸收和缓释元件30之间的间隙和降低该容器本体10形成的容纳室100内的挥发性液体50通过该本体内壁与该吸收和缓释元件30之间的间隙向该挥发性液体包装容器外的挥发速度。 

值得注意的是，由于该吸收和缓释元件30由人造纤维或天然纤维制成且具有弹性，该吸收和缓释元件30的形状依该挥发性液体包装容器的容器开口的形状设计和该吸收和缓释元件30的横截面积稍大于该容器开口200的横截面积，因此当该吸收和缓释元件30的吸收部32自该吸收和缓释元件30的缓释部31延伸至该容器本体10形成的容纳室100之内时，该吸收和缓释元件30的吸收部32会趋向于恢复自然状态和向该容器本体10的本体内壁延伸，从而减小该本体内壁与该吸收和缓释元件30之间的间隙和降低该容器本体10形成的容纳室100内的挥发性液体50通过该本体内壁与该吸收和缓释元件30之间的间隙向该挥发性液体包装容器外的挥发速度。 

进一步地，组成该吸收和缓释元件30的纤维的直径不大于0.5mm，该相邻纤维之间具有空隙且该空隙的孔径不大于0.5mm，由此使得该由人造纤维或天然纤维制成的该吸收和缓释元件30在接触到合适的挥发性液体物质时，该吸收和缓释元件30会吸收该挥发性液体并形成毛细作用。 

值得注意的是本文中的挥发性液体主要指的是在室温下可蒸发和/或具挥发性的物质，如酒精、汽油等液体物质和/或含有室温下可蒸发和/或具挥发性的物质成分的液体，如香水、白酒等液体。本文中的挥发性液体包括但不限于所有本领域技术人员能够列举的室温下可蒸发和/或具挥发性的液体物质和/或含有室温下可蒸发和/或具挥发性的液体成分的液体物质。考虑到该挥发性液体包装容器也可能被用在各种温度环境下，因此该挥发性液体也包括在特定温度下可蒸发的液体物质。另外，值得注意的还有由于开口部20的开口内壁21的挤压和该吸收和缓释元件30的形变作用，该挥发性液体包装容器的容器开口200内的该吸收和缓释元件30的缓释部31部分的纤维之间的空隙将小于该吸收和缓释元件30的缓释部31部分的纤维之间的空隙。 

因此，如本实用新型附图之图5和图6所示，依本实用新型较佳实施例的挥发性液体包装容器的该吸收和缓释元件30具有一个吸收状态和一个缓释状态，在吸收状态时，该挥发性液体包装容器的容器开口200向下，放置在该挥发性液体包装容器的容纳室100内的挥发性液体50流向该吸收和缓释元件30并通过该吸收和缓释元件30的吸收部32被该吸收和缓释元件30所吸收，而当该挥发性液体包装容器的该吸收和缓释元件30吸收 该挥发性液体50完毕并恢复至该容器开口200向上时，该挥发性液体包装容器的吸收和缓释元件30随即处于缓释状态，由于该挥发性液体包装容器的该吸收和缓释元件30的毛细作用，该吸收和缓释元件30将保持被其所吸收的挥发性液体50于体内并通过组成该吸收和缓释元件30的纤维之间的空隙将该挥发性液体50或挥发成分运输至该吸收和缓释元件30的缓释部31，并逐渐将该挥发性液体50或挥发成分释放至该挥发性液体包装容器的外部。 

如附图之图1至图3所示，当依本实用新型较佳实施例的该挥发性液体包装容器被容纳开口200向上放置时，该挥发性液体包装容器的容纳室100内的挥发性液体50形成有一个液面51且该液面51与该挥发性液体包装容器的该吸收和缓释元件30不发生接触由此使得该挥发性液体50的液面51与该吸收和缓释元件30的吸收部32之间形成有一个隔断室300以降低该挥发性液体包装容器的容纳室100内的挥发性液体50向该挥发性液体包装容器外的挥发散逸。换句话说，当依本实用新型较佳实施例的该挥发性液体包装容器被容纳开口200向上放置时，该挥发性液体包装容器的容纳室100内的挥发性液体50的液面51与该挥发性液体包装容器的该吸收和缓释元件30之间设有一个隔断室300以将该挥发性液体50的液面51与该吸收和缓释元件30隔开。 

如附图之图1至图3所示，依本实用新型较佳实施例的该挥发性液体包装容器的进一步包括一个封口盖40且该挥发性液体包装容器的开口部20具有一个柱形体外形，该封口盖40适于设于该开口部20的开口外壁22并封闭该开口部20的容器开口200。进一步地，该开口部20的开口外壁22设有螺纹且该封口盖40螺设于该开口部20的开口外壁22，其中该封口盖40包括一个适于封闭该开口部20的容器开口200的盖本体41和一个自该封口盖40的盖本体41向下延伸并内设有螺纹的螺接部42，其中该螺接部42适于可移除地螺设于该开口部20的开口外壁22。 

如附图之图4所示，依本实用新型较佳实施例的该挥发性液体包装容器的封口盖40的盖本体41具有一个内侧411和一个外侧412，其中该封口盖40进一步包括一个设于该盖本体41的保持元件43，当该挥发性液体包装容器的吸收和缓释元件30处于吸收状态时，该封口盖40的螺接部42设于该开口部20的开口外壁22且该封口盖40的保持元件43的远离该封口盖40的盖本体41一端抵压在该吸收和缓释元件30的缓释部31由此使得该吸收和缓释元件30的吸收部32向该容器本体10的容纳室100内凸起。进一步地，该封口盖40的保持元件43为锥形体，其具有一个锥形本体431，一个设于该锥形本体431且适于设于该封口盖40的盖本体42的内侧411的底端部431和一个设于该锥形本体431 且适于抵压在该吸收和缓释元件30的缓释部31的顶端部432，其中该底端部431的横截面积大于该顶端部432的横截面积。进一步地，该封口盖40的该保持元件43的该顶端部432抵压在该吸收和缓释元件30的缓释部31的顶端中央部位。 

参考本实用新型附图之图7至图11，依本实用新型第二较佳实施例的挥发性液体包装容器被阐明，其中该挥发性液体包装容器包括两个相通连接的容器本体10A和两个分别设于该容器本体10A的吸收和缓释元件20A。 

每个容器本体10A包括一个开口部11A和一个自开口部11A延伸的容纳部12A，其中该容纳本体10A的开口部11A形成一个容器开口200A，该容器本体10A的容纳部12A形成一个位于其内部的容纳室100A以用于储存或放置挥发性液体50于其内，其中该容纳开口200A与该容纳室100A相连通。该容器本体10A的容纳部12A包括一个自该容器本体10A的开口部11A延伸的高端部121A和一个自该容纳部12A的高端部121A延伸的低端部122A，其中该挥发性液体包装容器的两个容器本体10A的容纳部12A的低端部122A相通连接在一起并形成一个通道120A以使两个容器本体10A的容纳室100A相互连通。优选地，该挥发性液体包装容器的两个容器本体10A的重心在一条直线上且呈镜像对称。 

如附图之图7所示，该容器本体10A的开口部11A形成一个开口内壁111A和一个开口外壁112A，其中该容器开口200A与相应的容器本体10A形成的容纳室100A相通。 

该挥发性液体包装容器的该吸收和缓释元件20A均由人造纤维或天然纤维制成且其适于设于该容器开口200A内，其中当该吸收和缓释元件20A设于该容器开口200A内时，该吸收和缓释元件20A与该开口部11A的开口内壁111A紧密接触，从而减小该吸收和缓释元件20A与该挥发性液体包装容器的开口部11A的开口内壁111A之间的间隙和降低该挥发性液体包装容器的容纳室100A内的挥发性液体50向该挥发性液体包装容器外挥发的散逸速度。 

值得注意的是由于该吸收和缓释元件20A均由人造纤维或天然纤维制成，因此该吸收和缓释元件20A具有弹性，当该吸收和缓释元件20A的形状依该挥发性液体包装容器的容器开口的形状设计且该吸收和缓释元件20A的横截面积稍大于该容器开口200A的横截面积时，由于弹性形变作用，设于该挥发性液体包装容器的容器开口200A内的该吸收和缓释元件20A将适于抵压在该开口部11A的开口内壁111A，由此使得该吸收和缓释元件20A与该开口部11A的开口内壁111A发生紧密接触，从而最大可能减小该吸收和缓释元件20A与该挥发性液体包装容器的开口部11A的开口内壁111A之间的间隙和降低 该挥发性液体包装容器的容纳室100A内的挥发性液体50向该挥发性液体包装容器外挥发的散逸速度。 

如附图之图8所示，依本实用新型第二较佳实施例的该挥发性液体包装容器的该吸收和缓释元件20A包括一个设于该挥发性液体包装容器的容器开口200A内的缓释部21A和一个自该缓释部21A延伸至该挥发性液体包装容器的容纳室100A内的吸收部22A，其中该缓释部21A适于将该挥发性液体50释放至该挥发性液体包装容器之外，该吸收部22A适于吸收和保持该挥发性液体50于其内。 

进一步地，该容器本体10A的开口部11A自该容器本体10A的容纳部12A的高端部121A向内和向远离该高端部121A的方向延伸，从而形成横截面积小于该容纳本体10A的容纳室100A的横截面积的容纳开口200A。 

值得注意的是该吸收和缓释元件20A的缓释部21A由该吸收和缓释元件20A的设于该容器开口200A内的部分所形成和该吸收和缓释元件20A的吸收部22A由该吸收和缓释元件20A的设于该容器开口200A内的部分所形成，和该吸收和缓释元件20A的吸收部22A由该吸收和缓释元件20A的延伸至该容纳室100A内的部分所形成。换句话说，由于该吸收和缓释元件20A由人造纤维或天然纤维制成且该吸收和缓释元件20A具有弹性，和该吸收和缓释元件20A的横截面积大于该容器开口200A的横截面积，由于弹性形变作用，该吸收和缓释元件20A的设于该容器开口200A内的部分被该开口部11A的开口内壁111A所挤压从而形成该吸收和缓释元件20A的缓释部21A，而由于该容纳开口200A的横截面积小于该容纳室100A的横截面积，该吸收和缓释元件20A的延伸至该容纳室100A内的部分趋向恢复原状从而形成该吸收和缓释元件20A的吸收部22A。 

该容器本体10A具有一个可与存放在该挥发性液体包装容器的挥发性液体50发生接触的本体内壁和一个本体外壁，其中该吸收和缓释元件20A的吸收部22A自该吸收和缓释元件20A的缓释部21A向容器本体10A的本体内壁延伸并与该本体内壁发生接触，从而减小该本体内壁与该吸收和缓释元件20A之间的间隙和降低该容器本体10A形成的容纳室100A内的挥发性液体50通过该本体内壁与该吸收和缓释元件20A之间的间隙向该挥发性液体包装容器外的挥发速度。 

值得注意的是，由于该吸收和缓释元件20A由人造纤维或天然纤维制成且具有弹性，该吸收和缓释元件20A的形状依该挥发性液体包装容器的容器开口的形状设计和该吸收和缓释元件20A的横截面积稍大于该容器开口200A的横截面积，因此当该吸收和缓释元件20A的吸收部22A自该吸收和缓释元件20A的缓释部21A延伸至该容器本体10A形 成的容纳室100A之内时，该吸收和缓释元件20A的吸收部22A会趋向于恢复原状和向该容器本体10A的本体内壁延伸，从而减小该本体内壁与该吸收和缓释元件20A之间的间隙和降低该容器本体10A形成的容纳室100A内的挥发性液体50通过该本体内壁与该吸收和缓释元件20A之间的间隙向该挥发性液体包装容器外的挥发速度。 

进一步地，组成该吸收和缓释元件20A的纤维的直径不大于0.5mm，相邻纤维之间具有空隙且该空隙的孔径不大于0.5mm，由此使得该由人造纤维或天然纤维制成的该吸收和缓释元件20A在接触到合适的挥发性液体物质时，该吸收和缓释元件20A会吸收该挥发性液体并形成毛细作用。同时，由于该吸收和缓释元件20A的毛细作用，该吸收和缓释元件20A的吸收部22A吸收该挥发性液体后，会将被该吸收部22A吸收的该挥发性液体向该吸收和缓释元件20A的缓释部21A运输并被该缓释部21A释放至该吸收和缓释元件20A外部。 

值得注意的是本文中的挥发性液体主要指的是在室温下可蒸发和/或具挥发性的液体物质，如酒精、汽油等液体物质和/或含有室温下可蒸发和/或具挥发性的物质成分的液体物质，如香水、白酒等液体。本文中的挥发性液体包括但不限于所有本领域技术人员能够列举的室温下可蒸发和/或具挥发性的液体物质和/或含有室温下可蒸发和/或具挥发性的液体成分的液体物质。考虑到该挥发性液体包装容器也可能被用在各种温度环境下，因此该挥发性液体也包括在特定温度下可蒸发的液体物质。另外，值得注意的还有由于开口部11A的开口内壁111A的挤压和该吸收和缓释元件20A的形变作用，该挥发性液体包装容器的容器开口200A内的该吸收和缓释元件20A的缓释部21A部分的纤维之间的空隙将小于该吸收和缓释元件20A的缓释部21A部分的纤维之间的空隙。 

进一步地，如附图之图7所示，依本实用新型第二较佳实施例的挥发性液体包装容器的容器本体10A的容纳部12A的高端部121A和低端部122A均为平台形体，其中该高端部121A具有一个高端底部1211A和一个高端顶部1222A，该低端部122A具有一个低端底部1221A和一个低端顶部1222A，且该高端部121A的高端底部1211A和该低端部122A的低端底部1221A相通连接从而形成该容纳本体10A的容纳部12A，该挥发性液体包装容器的两个容器本体10A的容纳部12A的低端部122A的低端顶部1222A相通连接在一起并形成连通该两个容纳本体10A的容纳室100A的通道120A。 

因此，如本实用新型附图之图10和图11所示，依本实用新型第二较佳实施例的挥发性液体包装容器的两个吸收和缓释元件分别处于吸收状态和缓释状态，其中设于该容器开口200A向上的该容器本体10A的容器开口200A的吸收和缓释元件20A处于缓释状态以 将其所吸收的该挥发性液体释放至该挥发性液体包装容器之外，相应地，另一个吸收和缓释元件10A处于吸收状态，此时存放在该挥发性液体包装容器的两个容纳本体10A的容纳室100A内的挥发性液体50向处于吸收状态的吸收和缓释元件20A流动。当处于缓释状态的吸收和缓释元件20A中的挥发性液体50释放完毕后，使用者可颠倒该挥发性液体包装容器，从而使先前处于缓释状态的吸收和缓释元件20A处于吸收状态，先前处于吸收状态的吸收和缓释元件20A处于缓释状态，从而使该挥发性液体包装容器中存放的挥发性液体50不间断地被释放至该挥发性液体包装容器之外。另外，由于该挥发性液体包装容器的该吸收和缓释元件20A的毛细作用，该吸收和缓释元件20A将保持被其所吸收的挥发性液体50于体内并通过组成该吸收和缓释元件20A的纤维之间的空隙将该挥发性液体50或挥发成分运输至该吸收和缓释元件20A的缓释部21A，并在缓释状态下逐渐将该挥发性液体50或挥发成分释放至该挥发性液体包装容器的外部。 

进一步地，当依本实用新型第二较佳实施例的该挥发性液体包装容器被容纳开口200A向上放置时，该挥发性液体包装容器的容纳室100A内的挥发性液体50形成有一个液面51且该液面51与该挥发性液体包装容器的处于缓释状态的该吸收和缓释元件20A不发生接触，由此使得该挥发性液体50的液面51与该吸收和缓释元件20A的吸收部22A之间形成有一个隔断室300A以降低该挥发性液体包装容器的容纳室100A内的挥发性液体50向该挥发性液体包装容器外的挥发散逸，从而防止该挥发性液体包装容器内的挥发性液体50过度和/或过速缓释至该挥发性液体包装容器之外。 

如附图之图9至图11所示，依本实用新型第二较佳实施例的该挥发性液体包装容器的进一步包括两个分别设于该容器本体10A的开口部11A的封口盖40A且该挥发性液体包装容器的开口部11A具有一个柱形体外形，该封口盖40A适于设于该开口部11A的开口外壁112A并封闭该开口部11A的容器开口200A。进一步地，该开口部11A的开口外壁112A设有螺纹且该封口盖40A螺设于该该开口部11A的开口外壁112A，其中该封口盖40A包括一个适于封闭该开口部11A的容器开口200A的盖本体41A和一个自该封口盖40A的盖本体41A向下延伸并内设有螺纹的螺接部42A，其中该螺接部42A适于可移除地螺设于该开口部11A的开口外壁112A。 

如附图之图4所示，依本实用新型第二较佳实施例的该挥发性液体包装容器的封口盖40A的盖本体41A具有一个内侧411A和一个外侧412A，其中该封口盖40A进一步包括一个设于该盖本体41A的保持元件43A，当该挥发性液体包装容器处于吸收状态时，该封口盖40A的螺接部42A设于该开口部20的开口外壁112A且该封口盖40A的保持元件 43A的远离该封口盖40A的盖本体41A一端抵压在该吸收和缓释元件20A的缓释部21A由此使得该吸收和缓释元件20A的吸收部22A向该容器本体10A的容纳室100A内凸起。进一步地，该封口盖40A的保持元件43A为锥形体，其具有一个锥形本体431A，一个设于该锥形本体431A且适于设于该封口盖40A的盖本体41A的内侧411A的底端部433A和一个设于该锥形本体431A且适于抵压在该吸收和缓释元件20A的缓释部21A的锥形顶端432A，其中该底端部433A的横截面积大于该锥形顶端432A的横截面积。 

如附图之图7至图11所示，依本实用新型第二较佳实施例的挥发性液体包装容器进一步包括一个容器框架60A，该容器框架60A包括两个分别设于该挥发性液体包装容器的容器本体10A的开口部11A的开口外壁112A的基座61A，其中该基座61A自该容器本体10A的开口部11A的开口外壁112A向外延伸，该基座61A包括一个基座底面611A且该基座底面611A所在平面与该挥发性液体包装容器的封口盖40A的盖本体41A的外侧412A所在平面相重合，由此使得该挥发性液体包装容器可被容器开口200A向上地和平稳地放置在物体的水平表面上。 

该容器框架60A进一步包括一组均匀间隔地设于该容器框架60A的两个基座61A之间的把手62A，以便于使用者移动该挥发性液体包装容器。 

可选地，该挥发性液体包装容器还可以是依本实用新型第二较佳实施例的挥发性液体包装容器的一个等同实施。在该实施方式中的该挥发性液体包装容器与上述第二较佳实施例的实施方式不同之处在于： 

在该等同实施中，该挥发性液体包装容器包括两个容器本体10A，每个容器本体10A包括一个开口部11A和一个自该开口部11A延伸的容纳部12A，其中该容纳部12A具有一个自开口部11A延伸的高端部121A和一个自高端部121A延伸的低端部122A，其中该容器本体10A为锥形体由此使得该容器本体10A的开口部11A的横截面积大于该容纳部12A的横截面积，该容纳部12A的高端部121A的横截面积大于该低端部122A的横截面积。 

本领域技术人员会明白附图中所示的和以上所描述的本实用新型实施例仅是对本实用新型的示例而不是限制。 

由此可以看到本实用新型目的可被充分有效完成。用于解释本实用新型功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，且本实用新型不受基于这些实施例原理基础上的改变的限制。因此，本实用新型包括涵盖在附属权利要求书书要求范围和精神之内的所有修改。 

Claims (14)

1.一种挥发性液体包装容器，其特征是包括： 

一个容器本体，其中所述容器本体形成一个位于其内部的容纳室以用于储存挥发性液体于其内； 

一个自所述容器本体延伸的开口部，其中所述开口部形成一个与所述容器本体形成的所述容纳室相连通的容器开口；和 

一个设于所述开口部形成的所述容器开口的吸收和缓释元件以用于吸收和缓释所述挥发性液体。 

2.根据权利要求1所述的挥发性液体包装容器，其特征是所述吸收和缓释元件包括一个设于所述开口部形成的所述容器开口内的缓释部和一个自所述缓释部延伸至所述容器本体形成的所述容纳室内的吸收部，其中所述吸收部适于吸收和保持所述挥发性液体于其体内并将所述被吸收的挥发性液体输送至所述缓释部，所述缓释部适于将所述挥发性液体释放至所述挥发性液体包装容器之外。 

3.根据权利要求2所述的挥发性液体包装容器，其特征是当所述吸收和缓释元件处于缓释状态时，所述吸收和缓释元件的吸收部与所述容纳室内的所述挥发性液体形成的液面之间设有一个隔断室以使所述吸收部与所述挥发性液体形成的液面不发生接触。 

4.根据权利要求3所述的挥发性液体包装容器，其特征是所述吸收和缓释元件由纤维制成且其适于设于所述开口部形成的容器开口内，所述开口部具有一个开口内壁，其中当所述吸收和缓释元件设于所述容器开口内时，所述吸收和缓释元件与所述开口部的开口内壁紧密接触，从而减小所述吸收和缓释元件与所述开口部的所述开口内壁之间的间隙。 

5.根据权利要求4所述的挥发性液体包装容器，其特征是所述吸收和缓释元件具有弹性，所述吸收和缓释元件的形状依所述开口部形成的所述容器开口的形状设计且在自然状态下，所述吸收和缓释元件的横截面积大于所述容器开口的横截面积，由于弹性形变作用，当所述吸收和缓释元件被设于所述容器开口内时，所述吸收和缓释元件抵压在所述开口部的开口内壁，从而减小所述吸收和缓释元件与所述开口部的所述开口内壁之间的间隙。 

6.一种挥发性液体包装容器，其特征是包括： 

两个相通连接的容器本体，其中每个所述容器本体包括一个开口部和一个自所述开口部延伸的容纳部，其中所述容纳本体的开口部形成一个容器开口，所述容器本体的容纳部形成一个位于其内部的容纳室以用于放置挥发性液体于其内，其中所述容纳开口与所述容 纳室相连通；和 

两个适用于吸收和缓释所述挥发性液体的吸收和缓释元件，其中所述吸收和缓释元件分别设于所述容器本体的所述开口部形成的所述容纳开口。 

7.根据权利要求6所述的挥发性液体包装容器，其特征是所述吸收和缓释元件包括一个设于所述开口部形成的所述容器开口内的缓释部和一个自所述缓释部延伸至所述容器本体形成的所述容纳室内的吸收部，其中所述吸收部适于吸收和保持所述挥发性液体于其体内并将所述被吸收的挥发性液体输送至所述缓释部，所述缓释部适于将所述挥发性液体释放至所述挥发性液体包装容器之外。 

8.根据权利要求7所述的挥发性液体包装容器，其特征是两个所述吸收和缓释元件分别处于一个吸收状态和一个缓释状态，其中设于所述容器开口向上的所述容器本体的容器开口的所述吸收和缓释元件处于所述缓释状态以将其所吸收的所述挥发性液体释放至所述挥发性液体包装容器之外；另一个所述吸收和缓释元件处于所述吸收状态，此时存放在两个所述容纳本体的容纳室内的所述挥发性液体向处于所述吸收状态的所述吸收和缓释元件流动并被所述处于所述吸收状态的所述吸收和缓释元件的所述吸收部所吸收。 

9.根据权利要求8所述的挥发性液体包装容器，其特征是当所述吸收和缓释元件处于缓释状态时，所述吸收和缓释元件的吸收部与所述容纳室内的所述挥发性液体形成的液面之间设有一个隔断室以使所述吸收部与所述挥发性液体形成的液面不发生接触。 

10.根据权利要求9所述的挥发性液体包装容器，其特征是所述吸收和缓释元件由纤维制成且其适于设于所述开口部形成的容器开口内，所述开口部具有一个开口内壁，其中当所述吸收和缓释元件设于所述容器开口内时，所述吸收和缓释元件与所述开口部的开口内壁紧密接触，从而减小所述吸收和缓释元件与所述开口部的所述开口内壁之间的间隙。 

11.根据权利要求10所述的挥发性液体包装容器，其特征是所述吸收和缓释元件具有弹性，所述吸收和缓释元件的形状依所述开口部形成的所述容器开口的形状设计且在自然状态下，所述吸收和缓释元件的横截面积大于所述容器开口的横截面积，由于弹性形变作用，当所述吸收和缓释元件被设于所述容器开口内时，所述吸收和缓释元件抵压在所述开口部的开口内壁，从而减小所述吸收和缓释元件与所述开口部的所述开口内壁之间的间隙。 

12.根据权利要求11所述的挥发性液体包装容器，其特征是所述开口部自所述容器本体的所述容纳部向内和向远离所述容器本体的方向延伸并形成所述容器开口，由此使得所述容器开口的横截面积小于所述容器本体所形成的所述容器室的横截面积。 

13.根据权利要求12所述的挥发性液体包装容器，其特征是所述吸收和缓释元件的所述 缓释部由所述吸收和缓释元件的设于所述开口部形成的所述容器开口内的部分所形成；所述吸收和缓释元件的所述吸收部由所述吸收和缓释元件的延伸至所述容纳室内的部分所形成且所述吸收和缓释元件的所述缓释部被所述开口部形成的所述开口内壁所挤压，所述吸收和缓释元件的所述吸收部趋向于恢复至自然状态。 

14.根据权利要求11所述的挥发性液体包装容器，其特征是所述容器本体的所述容纳部具有一个自所述容纳本体的所述开口部延伸的高端部和一个自所述高端部延伸的低端部，其中所述容器本体为锥形体，由此使得所述容器本体的所述开口部的横截面积大于所述容纳部的横截面积，所述容纳部的高端部的横截面积大于所述低端部的横截面积。 

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