CN203111695U - 一种喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及日化用品领域，特别涉及一种喷头，包括连杆和活塞，所述连杆上，与所述活塞的连接处，设有与所述活塞配合的环形凹槽。与现有技术相比，本实用新型所提供的一种喷头中将所述连杆与所述活塞连接的斜面改进成使得所述活塞的连接端能嵌入的环形凹槽。本实用新型将连杆与活塞的连接处设置为环形凹槽，当所述活塞上移时，活塞和连杆的连接端嵌入所述环形凹槽，此时，流到活塞和连杆的连接处的液体不容易通过连杆和活塞之间的间隙，所以，本实用新型提供的一种喷头能够有效降低液体从喷头颈部泄漏的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及日化用品领域，特别涉及一种喷头。
背景技术
在现在的日常生活和工农业生产中，为了将容器中的液体能够按照需要，容易地喷出容器，经常会在容器的开口处设置喷头。在使用时可以直接将喷头上的按压部按压，喷头上深入容器中的吸管会将容器中的液体吸取并从喷头上端的导管排出。
如图1所示，现有的喷头设在容器瓶口上，喷头自上而下由压盖1，旋盖3和气缸7等部件构成，旋盖3旋固或卡口在容器瓶口上，压盖1可相对旋盖3上下移动，气缸7伸入容器瓶口中。在运输过程中，使用固定夹扣在旋盖3上，将压盖1限位，防止内容物在不经意时被喷出。使用时取下固定夹，对压盖1施加下压力即可。在气缸7内设有连杆2，针阀，活塞4，弹簧6和单向阀，连杆2具有中空通道，且用于下压活塞4。单向阀设在气缸7的底部，控制容器内流体只可在气压作用下单向向上从容器内进入气缸7，而不会反向回流到容器中。所述单向阀为：气缸7的底部设有一个钢球8，所述钢球8位于所述气缸7的底部与延伸到容器底部的吸管9的连接口处，所述钢球8与所述气缸7相贴的内壁为漏斗形。
在第一次按压压盖时，压盖1带动连杆2及活塞4向下运动，在压力下，单向阀始终封住气缸7底部的进口，气缸7内的空气被向外挤出。当释放压盖 1瞬间，弹簧6的回复力推动连杆2，活塞4以及压盖1向上运动，气缸7内的体积迅速扩张，在气缸7内产生负压，将容器内的流体吸入气缸7内，可反复按压几次直至流体充满气缸7。
在流体充满气缸7后，再次下压压盖1，即可挤出流体，其作用原理是：向下按压压盖1，压缩力会将原始紧闭的活塞4下缘与连杆2打开，流体从两者间的缝隙进入连杆2的中孔通道，再从压盖1的流道喷出。而放开压盖1时，连杆2在弹簧6作用下向上移动，活塞6下缘与向上弹升的连杆2重新紧闭，同时因气缸7内体积的扩张，容器内流体再次被泵入气缸7，可反复使用。
存在的问题是：喷头现在广泛地使用在化妆品的盛装容器中。当盛装容器中盛装的液体为油性溶液或类似流体时，使用一段时间后，流体会透过连杆2下端与活塞4的嵌合部分渗透出来，直接造成自喷头颈部的泄漏情况发生。
实用新型内容
本实用新型提供的一种喷头，能够有效降低液体从喷头颈部泄漏的可能。
本实用新型的技术方案是这样实现的，一种喷头，包括连杆和活塞，所述连杆上，与所述活塞的连接处，设有与所述活塞配合的环形凹槽。
优选的，一种喷头，还包括气缸与钢球，所述钢球设置在所述气缸的内部，与钢球接触的气缸的内壁为圆筒形。
优选的，所述环形凹槽的截面为方形。
优选的，所述气缸的内壁的上端为漏斗形，下端为圆筒形。
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种喷头中将所述连杆与所述活塞连接的斜面改进成使得所述活塞的连接端能嵌入的环形凹槽。
因为活塞与连杆连接时，当连杆与活塞的连接端为斜面时，容器中的液体会从连杆和压盖之间的缝隙处漏出，近而当流到所述活塞和连杆的连接处时， 会从连杆和活塞之间的缝隙透过，最终从旋盖处漏出，时间长了之后，漏出的液体会越来越多。
所以，本实用新型将连杆与活塞的连接处设置为环形凹槽，当所述活塞上移时，活塞和连杆的连接端嵌入所述环形凹槽，此时，流到活塞和连杆的连接处的液体不容易通过连杆和活塞之间的间隙，所以，本实用新型提供的一种喷头能够有效降低液体从喷头颈部泄漏的可能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种喷头的一种实施例的剖面图；
图3为本实用新型提供的一种喷头的一种实施例的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种喷头中压盖的结构示意图；
图5为本实用新型提供的一种喷头中压盖的剖面图；
图6为本实用新型提供的一种喷头中旋盖的结构示意图；
图7为本实用新型提供的一种喷头中旋盖的剖面图；
图8为本实用新型提供的一种喷头中连杆的结构示意图；
图9为本实用新型提供的一种喷头中连杆的剖面图；
图10为本实用新型提供的一种喷头中活塞的结构示意图；
图11为本实用新型提供的一种喷头中活塞的剖面图；
图12为本实用新型提供的一种喷头中压杆的结构示意图；
图13为本实用新型提供的一种喷头中压杆的剖面图；
图14为本实用新型提供的一种喷头中弹簧的结构示意图；
图15为本实用新型提供的一种喷头中弹簧的剖面图；
图16为本实用新型提供的一种喷头中气缸的结构示意图；
图17为本实用新型提供的一种喷头中气缸的剖面图；
附图说明：1.压盖，2.连杆，3.旋盖，4.活塞，5.压杆，6.弹簧，7.气缸，8.钢球，9.吸管，10.环形凹槽，11.斜面。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
一种喷头，包括连杆和活塞，所述连杆上，与所述活塞的连接处，设有与所述活塞配合的环形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种喷头中将所述连杆与所述活塞连接的斜面改进成使得所述活塞的连接端能嵌入的环形凹槽。
因为活塞与连杆连接时，当连杆与活塞的连接端为斜面时，容器中的液体会从连杆和压盖之间的缝隙处漏出，近而当流到所述活塞和连杆的连接处时，会从连杆和活塞之间的缝隙透过，最终从旋盖处漏出，时间长了之后，漏出的液体会越来越多。
所以，本实用新型将连杆与活塞的连接处设置为环形凹槽，当所述活塞上 移时，活塞和连杆的连接端嵌入所述环形凹槽，此时，流到活塞和连杆的连接处的液体不容易通过连杆和活塞之间的间隙，所以，本实用新型提供的一种喷头能够有效降低液体从喷头颈部泄漏的可能。
实施例2：根据图2-图17所示，为了提供更多的有益效果，提供以下实施例：
一种喷头，包括连杆2和活塞4，所述连杆2上，与所述活塞4的连接处，设有与所述活塞4配合的环形凹槽10。
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种喷头中将所述连杆2与所述活塞4连接的斜面改进成使得所述活塞4的连接端能嵌入的环形凹槽10。
因为活塞4与连杆2连接时，当连杆2与活塞4的连接端为斜面时，容器中的液体会从连杆2和压盖1之间的缝隙处漏出，近而当流到所述活塞4和连杆2的连接处时，会从连杆2和活塞4之间的缝隙透过，最终从旋盖3处漏出，时间长了之后，漏出的液体会越来越多。
所以，本实用新型将连杆2与活塞4的连接处设置为环形凹槽10，当所述活塞4上移时，活塞4和连杆2的连接端嵌入所述环形凹槽10，此时，流到活塞4和连杆2的连接处的液体不容易通过连杆2和活塞4之间的间隙，所以，本实用新型提供的一种喷头能够有效降低液体从喷头颈部泄漏的可能。
喷头设在容器瓶口上，喷头自上而下由压盖1，旋盖3和气缸7等部件构成，旋盖3旋固或卡口在容器瓶口上，压盖1可相对旋盖3上下移动，气缸7伸入容器瓶口中。在运输过程中，使用固定夹扣在旋盖3上，将压盖1限位，防止内容物在不经意时被喷出。使用时取下固定夹，对压盖1施加下压力即可。在气缸7内设有连杆2，针阀，活塞4，弹簧6和单向阀，连杆2具有中空通道，且用于下压活塞4。单向阀设在气缸7的底部，控制容器内流体只可在气 压作用下单向向上从容器内进入气缸7，而不会反向回流到容器中。所述单向阀为：气缸7的底部设有一个钢球8，所述钢球8位于所述气缸7的底部与延伸到容器底部的吸管9的连接口处，所述连接口的内壁为圆筒形。
在第一次按压压盖时，压盖1带动连杆2及活塞4向下运动，在压力下，钢球8始终封住气缸7底部的进口，气缸7内的空气被向外挤出。当释放压盖1瞬间，弹簧6的回复力推动连杆2，活塞以4及压盖1向上运动，气缸7内的体积迅速扩张，在气缸7内产生负压，将容器内的流体吸入气缸7内，可反复按压几次直至流体充满气缸7。
在流体充满气缸7后，再次下压压盖1，即可挤出流体，其作用原理是：向下按压压盖1，压缩力会将原始紧闭的活塞4下缘与连杆2之间打开，流体从两者间的缝隙进入连杆2的中孔通道，再从压盖1的流道喷出。而放开压盖1时，连杆2在弹簧6作用下向上移动，活塞4下缘与向上弹升的连杆2重新紧闭，同时因气缸7内体积的扩张，容器内流体再次被泵入气缸7，可反复使用。
为了使用者在倾斜使用装有本实施例所述的喷头时，钢球8不会大幅度的离开气缸7的开口，可以将气缸7下端与钢球8的接触面处设置为竖直平面，钢球8两侧的竖直平面间的距离大于或者等于钢球8的直径。此时，和钢球8接触的气缸7的内壁整体为圆筒形。当使用者倾斜使用时，钢球8不容易立即滑开气缸7的开口，朝向气缸7的上端移动，使得钢球8封堵在气缸7内的溶液依然存留在气缸7内，在多次按压之后，能够方便使用者更快速的将气缸7内的液体压出容器之外。
为了使得活塞4和连杆2下端嵌合的更加紧密，可以将所述环形凹槽10的截面设为半圆形，或者方向，或者三角形，或者靠近气缸7上端的部分为漏 斗形，靠近气缸7开口的部分为圆筒形，优选地，可以将所述环形凹槽10的截面设为三角形。
与此同时，可以将与所述环形凹槽10嵌合的活塞4的突出端的截面设置为三角形，或者半圆形，或者方形,优选地，所述活塞4和所述环形凹槽10的嵌合的一端的截面可以为三角形，同时所述环形凹槽10的截面也可以为三角形，所述活塞4的三角形突出端的一角嵌入三角形的所述环形凹槽10内。这样能够使得活塞4和环形凹槽10嵌合的更加紧密。
现行的活塞4使用的材质是低密度PE（俗称LDPE），对油性产品，特别是卸妆油或精油类产品时，由于其本身树脂化学的物性变化，当接触到油性内容物时，活塞4本身会发生膨润现象，造成与针阀的嵌合尺寸发生变化，进一步造成泵体本身泄露情况的发生。
本实施例中的活塞4使用的材质为弹性体（可为橡胶或硅胶），采用弹性体的最主要目的是由于该弹性体对油类产品的高度耐油性及耐膨润性。现有专利的客观缺点中，由于使用的活塞4材质为LDPE。由于其树脂本身的化学物性的
原因，在使用一段时间后，材质会发生膨润现象。造成活塞4与针阀的嵌合尺寸发生变化，进一步造成泵体本身泄露情况的发生。本专利使用的弹性体的活塞4，由于其高度的耐油性。因此可以有效的解决因为膨润现象而造成的喷头泄漏及吐出不稳定的原因。
本实用新型提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。
显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实 用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种喷头，包括连杆和活塞，其特征在于，所述连杆上，与所述活塞的连接处，设有与所述活塞配合的环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种喷头，其特征在于，还包括气缸与钢球，所述钢球设置在所述气缸的内部，与钢球接触的气缸的内壁为圆筒形。
3.根据权利要求1所述的一种喷头，其特征在于，所述环形凹槽的截面为半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种喷头，其特征在于，所述环形凹槽的截面为方形。
5.根据权利要求1所述的一种喷头，其特征在于，所述环形凹槽的截面为三角形。
6.根据权利要求2所述的一种喷头，其特征在于，所述气缸的内壁的上端为漏斗形，下端为圆筒形。
7.根据权利要求5所述的一种喷头，其特征在于，所述活塞与所述环形凹槽嵌合的一端的截面为三角形。
8.根据权利要求3所述的一种喷头，其特征在于，所述活塞与所述环形凹槽嵌合的一端的截面为半圆形。
9.根据权利要求4所述的一种喷头，其特征在于，所述活塞与所述环形凹槽嵌合的一端的截面为方形。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种喷头，其特征在于，所述活塞为橡胶活塞或者硅胶活塞。
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| WO2017202234A1 (zh) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种洗涤剂手动投放装置及洗衣机 |
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