CN203110378U - 一种螺旋叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤压式煤棒机的螺旋叶轮:由若干叶轮单元沿叶轮转动轴线方向组装构成,各叶轮单元依次径向转动同样角度,配合形成螺旋叶轮。所述叶轮单元包括轮毂和螺旋叶片,轮毂与螺旋叶片通过铸造成型为一体。通过在螺旋叶片的外径及外缘上设置耐磨部件,能够延长螺旋叶轮的使用寿命,降低生产成本,提高生产效率,还能大幅节约能源,降低碳排量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋叶轮,尤其是一种挤压式煤棒机的螺旋叶轮。
背景技术
在工业型煤生产技术中,广泛采用挤压式煤棒机。其工作时,煤粉随着叶轮的螺旋推进而前进,螺旋叶轮是直接与物料相摩擦挤压的易损件,一般通过铸造成型。目前,螺旋叶轮的重量磨损10%左右就得报废,尤其是叶轮边缘磨损最大,造成使用寿命短,生产成本高。停机更换叶轮时,工况环境复杂,叶轮又笨重,耗时费力,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺旋叶轮,能够延长螺旋叶轮的使用寿命,降低生产成本,提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种螺旋叶轮,由若干叶轮单元沿叶轮转动轴线方向组装构成,各叶轮单元依次径向转动同样角度,配合形成螺旋叶轮,叶轮单元包括轮毂和螺旋叶片,轮毂与螺旋叶片通过铸造成型为一体,在螺旋叶片的外径及外缘上设有耐磨部件。
进一步的,所述叶轮单元为4个。
进一步的,所述耐磨部件呈“U”型,直接配合螺旋叶片的外径镶嵌于叶片的外径上。
进一步的,所述耐磨部件呈条状,所述叶片外径设有向下凹进的沟槽,耐磨部件配合沟槽镶焊于螺旋叶片的外径。
进一步的,所述耐磨部件呈柱状,所述螺旋叶片外径及外缘设有小孔,耐磨部件配合小孔钎焊于螺旋叶片的外径及外缘。
进一步的,所述耐磨部件采用镶嵌式铸造法一次性成型在螺旋叶片的外径及外缘上。
本实用新型的有益效果是:在螺旋叶片的外径及外缘上设有耐磨部件,耐磨部件承担物料的摩擦,其使用寿命是原叶轮的12-16倍,降低螺旋叶轮更换频率,提高生产效率,还能大幅节约能源,减少污染,降低碳排量。
附图说明
图1、图2、图3是本实用新型叶轮单元结构示意图;
图中:1、轮毂,2、叶片,3、外径,4、外缘,5、耐磨部件,6、沟槽,7、小孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例一:如图1所示,一种螺旋叶轮,由4个叶轮单元沿叶轮转动轴线方向组装构成,各叶轮单元依次径向转动同样角度,配合形成螺旋叶轮,叶轮单元包括轮毂1和螺旋叶片2,轮毂1与螺旋叶片2通过铸造成型为一体,在螺旋叶片2的外径3及外缘4上设有耐磨部件5。耐磨部件5呈“U”型,直接配合叶片2的外径3的尺寸,镶嵌于叶片2的外径3上。
实施例二:如图2所示,与实施例一不同的是:所述耐磨部件5呈条状,所述叶片2的外径设有向下凹进的沟槽6,耐磨部件5配合沟槽6镶焊于螺旋叶片2的外径3。
实施例三:如图3所示,与实施例一不同的是:所述耐磨部件5呈柱状,所述螺旋叶片2的外径3及外缘4设有小孔7,耐磨部件5配合小孔7钎焊于螺旋叶片2的外径3及外缘4。
实施例四:如图1所示,与实施例一不同的是:所述耐磨部件5呈块状,直接焊接在叶片2的外径3及外缘4的表面上。
本实用新型的描述和应用是说明性的,并非将其限制在上述实施例中,有关实施方式和数据改变是可能的。
Claims (6)
1.一种螺旋叶轮,由若干叶轮单元沿叶轮转动轴线方向组装构成,各叶轮单元依次径向转动同样角度,配合形成螺旋叶轮,叶轮单元包括轮毂(1)和螺旋叶片(2),轮毂(1)与螺旋叶片(2)通过铸造成型为一体,其特征在于:在螺旋叶片(2)的外径(3)及外缘(4)上设有耐磨部件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶轮,其特征在于:所述叶轮单元为4个。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋叶轮,其特征在于:所述耐磨部件(5)呈条状,所述叶片(2)的外径(3)设有向下凹进的沟槽(6),耐磨部件(5)配合沟槽(6)镶焊于螺旋叶片(2)的外径(3)。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋叶轮,其特征在于:耐磨部件(5)呈“U”型,直接配合叶片(2)的外径(3)镶嵌于叶片(2)的外径(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋叶轮,其特征在于:所述耐磨部件(5)呈柱状,所述螺旋叶片(2)的外径(3)及外缘(4)设有小孔(7),耐磨部件(5)配合小孔(7)钎焊于螺旋叶片(2)的外径(3)及外缘(4)。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋叶轮,其特征在于:所述耐磨部件(5)采用镶嵌式铸造法一次性成型在螺旋叶片(2)的外径(3)及外缘(4)上。
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