CN203110308U - 一种塑料挤出加工的重量控制系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种塑料挤出加工的重量控制系统，解决现有的塑料挤出加工过程中塑料制品重量不易控制的问题。一种塑料挤出加工的重量控制系统，包括：用于称量塑料制品重量的重量传感器；用于接收重量传感器传输的塑料制品重量信号，经过处理、运算，向塑料制品牵引机传输控制速度信号的控制器，与重量传感器和塑料制品牵引机相连接；还包括：用于感应挤出主机电机工作电流的电流传感器，与所述控制器连接；本实用新型可以最大程度的控制塑料制品的重量在规定范围内，避免因为塑料制品超重或超轻而带来的损失。

Description

一种塑料挤出加工的重量控制系统
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出加工技术领域，特别涉及一种塑料挤出加工的重量控制系统。
背景技术
目前，塑料挤出加工的重量控制主要是人工控制，当一定长度的塑料制品加工完成后，由人工进行称量重量，然后再去调整牵引机的速度。制品的重量如果超过规定，就将牵引机的速度加快，如果制品重量小于规定，那么就要把牵引机的速度调慢。并且当挤出主机的电流不稳定时，制品的重量也会时重时轻。由于目前调整牵引机的速度全由值班工人操作，就有以下几点缺点：操作准确性差，有时把重量控制在规定范围内要调节数次；如果调整不及时，会出现塑料制品次品率高的状况；由于挤出主机的工作电流难以控制，制品的重量不好控制，并且由于人工无法同时控制牵引机和挤出主机，易造成次品率升高；
实用新型内容
本实用新型提供一种塑料挤出加工的重量控制系统，解决现有的塑料挤出加工过程中塑料制品重量不易控制的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种塑料挤出加工的重量控制系统，包括：用于称量塑料制品重量的重量传感器；用于接收重量传感器传输的塑料制品重量信号，经过处理、运算，向塑料制品牵引机传输控制速度信号的控制器，与重量传感器和塑料制品牵引机相连接。
其中，优选地，还包括：用于感应挤出主机电机工作电流的电流传感器，与所述控制器连接；所述控制器接收电流传感器传输的挤出主机电机工作电流的信号，经过处理运算，向塑料制品牵引机传输控制速度的信号。
其中，优选地，所述重量传感器设置在称重装置上。
其中，优选地，所述称重装置设置有两个支架，每个支架包括：升降支架、称重支架、重量传感器、升降支架气缸和安装板，升降支架铰接在升降支架气缸活塞杆的顶端，升降支架气缸的缸筒顶端固定设置有安装板，承压称重支架的重量传感器固定设置在安装板上。
其中，优选地，所述称重装置还包括钢丝，钢丝的一端固定升降支架的一端，另一端固定在安装板上，拉动钢丝绳，可使升降支架以升降支架气缸活塞杆的顶端为支点转动。
本实用新型设置了用于称量塑料制品重量的重量传感器，可将塑料制品重量的信号传给控制器，控制器自动控制牵引机的速度；设置用于感应挤出主机电机工作电流的电流传感器，当电流超过设定的电流值后，控制器自动的加快或减慢牵引机的电流，也就是加快或减慢牵引机的速度，可使塑料制品的重量控制在规定范围内。
本实用新型具有以下有益效果：
1.可以最大程度的控制塑料制品的重量在规定范围内，避免因为塑料制品超重或超轻而带来的损失；
2.不需人工的去称重及控制牵引机的速度，减轻了工人的劳动强度；
3.对工人工作能力的要求降低，普通工人不用进行专业培训就可进行产品生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1塑料挤出加工的重量控制系统的控制原理框图；
图2为实施例2塑料挤出加工的重量控制系统的控制原理框图；
图3为本实用新型的称重装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1和图3所示，本实施例公开一种塑料挤出加工的重量控制系统，包括：用于称量塑料制品重量的重量传感器；用于感应挤出主机电机工作电流的电流传感器；用于接收重量传感器传输的塑料制品重量信号和电流传感器传输的挤出主机电机工作电流的信号，经过处理、运算，向塑料制品牵引机传输控制速度信号的控制器，控制器与重量传感器、电流传感器和塑料制品牵引机相连接。
当电流超过设定的电流值后，控制器自动的加快或减慢牵引机的电流，也就是加快或减慢牵引机的速度，可使塑料制品的重量控制在规定范围内。同时，控制器接收重量传感器传输的塑料制品重量信号，如果塑料制品重量超过规定，则控制牵引机速度加快，如果塑料制品重量低于规定，则减慢牵引机速度。同时设置了重量传感器和电流传感器，可对塑料挤出加工的塑料制品重量进行双重的控制，最大程度的减少了次品率。
本实施例中，重量传感器设置在称重装置上。称重装置设置有两个支架，每个支架包括：升降支架1、称重支架3、重量传感器4、升降支架气缸5和安装板6，升降支架1铰接在升降支架气缸5活塞杆的顶端，升降支架气缸5的缸筒顶端固定设置有安装板6，承压称重支架3的重量传感器4固定设置在安装板6上。钢丝7的一端固定升降支架1的一端，另一端固定在安装板6上，拉动钢丝绳7，可使升降支架1以升降支架气缸5活塞杆的顶端为支点转动。其中，两个称重支架3和两个升降支架1的最低点在同一条直线上，升降支架1升到最高时略高于称重支架3，升降支架1降到最低时略低于称重支架3。
当塑料制品2生产出来后，拉动钢丝7，升降支架1下降，将塑料制品2放入称重支架3上，这时，重量传感器4称量塑料制品2的重量，并将重量信号传输给控制器，控制器经过处理、运算，控制牵引机速度。当塑料制品2的重量称量完毕后，升降支架1将塑料制品2托起，将塑料制品2装入运送的架子车内，然后升降支架1升高到略高于称重支架3的高度，等待下一个制品的到来。
实施例2
如图2和图3所示，本实施例公开一种塑料挤出加工的重量控制系统，包括：用于称量塑料制品重量的重量传感器；用于接收重量传感器传输的塑料制品重量信号，经过处理、运算，向塑料制品牵引机传输控制速度信号的控制器，控制器与重量传感器和塑料制品牵引机相连接。
控制器接收重量传感器传输的塑料制品重量信号，如果塑料制品重量超过规定，则控制牵引机速度加快，如果塑料制品重量低于规定，则减慢牵引机速度。
本实施例中，重量传感器设置在称重装置上。称重装置设置有两个支架，每个支架包括：升降支架1、称重支架3、重量传感器4、升降支架气缸5和安装板6，升降支架1铰接在升降支架气缸5活塞杆的顶端，升降支架气缸5的缸筒顶端固定设置有安装板6，承压称重支架3的重量传感器4固定设置在安装板6上。钢丝7的一端固定升降支架1的一端，另一端固定在安装板6上，拉动钢丝7，可使升降支架1以升降支架气缸5活塞杆的顶端为支点转动。其中，两个称重支架3和两个升降支架1的最低点在同一条直线上，升降支架1升到最高时略高于称重支架3，升降支架1降到最低时略低于称重支架3。
当塑料制品2生产出来后，拉动钢丝7，升降支架1下降，将塑料制品2放入称重支架3上，这时，重量传感器4称量塑料制品2的重量，并将重量信号传输给控制器，控制器经过处理、运算，控制牵引机速度。当塑料制品2的重量称量完毕后，升降支架1将塑料制品2托起，将塑料制品2装入运送的架子车内，然后升降支架1升高到略高于称重支架3的高度，等待下一个制品的到来。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料挤出加工的重量控制系统，其特征在于，包括：
用于称量塑料制品重量的重量传感器；
用于接收重量传感器传输的塑料制品重量信号，经过处理、运算，向塑料制品牵引机传输控制速度信号的控制器，与重量传感器和塑料制品牵引机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出加工的重量控制系统，其特征在于，还包括：
用于感应挤出主机电机工作电流的电流传感器，与所述控制器连接；所述控制器接收电流传感器传输的挤出主机电机工作电流的信号，经过处理、运算，向塑料制品牵引机传输控制速度的信号。
3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出加工的重量控制系统，其特征在于，所述重量传感器设置在称重装置上。
4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出加工的重量控制系统，其特征在于，所述称重装置设置有两个支架，每个支架包括：升降支架、称重支架、重量传感器、升降支架气缸和安装板，升降支架铰接在升降支架气缸活塞杆的顶端，升降支架气缸的缸筒顶端固定设置有安装板，承压称重支架的重量传感器固定设置在安装板上。
5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出加工的重量控制系统，其特征在于，所述称重装置还包括钢丝，钢丝的一端固定升降支架的一端，另一端固定在安装板上，拉动钢丝绳，可使升降支架以升降支架气缸活塞杆的顶端为支点转动。
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