CN203109789U - 一种机床横v形导轨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机床横V形导轨结构，包括一悬臂梁主体，其特征在于，该悬臂梁主体两侧至少包括一横“V”形导轨，并在所述横“V”形导轨上方安装有间隙调整板，所述横“V”形导轨下方安装砂轮主轴座，包括覆盖在间隙调整板及砂轮主轴座之半个横“V”形导轨上的耐磨片,该砂轮主轴座两側分别设置排油槽。由于导轨采用横“V”型结构，不容易沾染灰尘及铁屑，在导轨不运行时，润滑油可流入两侧的排油槽，排油槽的长度可不受限制，横“V”型导轨面上不会产生积油现象，润滑油量可增大，可充分润滑导轨面，使导轨的精度能长时间保持，由于导轨面上没用积油，在机床重新工作时，也不会发生润滑油喷溅的现象。

Description

一种机床横V形导轨结构

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备，具体涉及平面磨床、龙门磨床、铣床、龙门铣床、各种磨削设备、电火花加工设备，更具体地说，涉及上述加工设备中的前后、左右、上下导轨结构的改进，尤其涉及一种机床横V形导轨结构。

背景技术

在现有技术中，用于进行平面磨床、龙门磨床、铣床、龙门铣床、各种磨削设备、电火花加工设备，其导轨结构通常采用燕尾型导轨结构，以实现部件的支撑和导向移动，上述结构的导轨存在如下缺点：容易进灰尘，在导轨不运行时，润滑油容易将灰尘带入导轨面，导轨两侧为平面轨，若为连续润滑，排油回收受到限制，润滑油回收困难，造成机床滴油产生油渍。若采用间歇式润滑，在机床运动时润滑性不足。且导轨间隙不易控制，导轨间隙大，影响导轨面的导向精度，间隙大则刚性差，从而影响加工精度，导轨两侧为平面轨，润滑油的用量不能过多，在导轨较长时或快速运动时，会有润滑不足的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可用于平面磨床、龙门磨床、铣床、龙门铣床、各种磨削加工设备的导轨；以解决现有技术中的导轨容易积油而喷溅油，且导轨间隙不易控制，导轨间隙大，影响导轨面的导向精度，间隙大则刚性差，从而影响加工精度，润滑油用量少而润滑不足的问题。

为有效解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种机床横V形导轨结构，包括一悬臂梁主体，该悬臂梁主体两侧至少包括一横“V”形导轨，并在所述横“V”形导轨上方安装有间隙调整板，所述横“V”形导轨下方安装砂轮主轴座，包括覆盖在间隙调整板及砂轮主轴座之半个横“V” 形导轨上的耐磨片，该砂轮主轴座两侧分别设置排油槽。

特别的，所述砂轮主轴座还包括有直接相连的砂轮及砂轮盖。

特别的，所述导轨结构通过前后或左右方向设置实现机床的前后移动导轨或左右移动导轨。

特别的，所述悬臂梁主体其中一侧为横“V”形导轨，另一侧为平面导轨，所述横“V”形导轨与平面导轨可组合使用，所述横“V”形导轨可任意设置在左边或右边。

特别的，所述悬臂梁主体两侧都为横“V”形导轨，该横“V”形导轨的排布方式包括”> <”形状的对面式排布以及“< >”形状的背靠式排布。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的机床横V形导轨结构，由于导轨采用横“V”型结构，不容易沾染灰尘及铁屑，在导轨不运行时，润滑油可流入两侧的排油槽，排油槽的长度可不受限制，横“V”型导轨面上不会产生积油现象，润滑油量可增大，可充分润滑导轨面，使导轨的精度能长时间保持，由于导轨面上没用积油，在机床重新工作时，也不会发生润滑油喷溅的现象，且导轨间隙容易控制，导轨间隙小，间隙小则刚性佳，精度高。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型机床导轨的对面式排布结构图；

图2是本实用新型机床导轨的背靠式排布结构；

图3是本实用新型机床横V形导轨结构中 “V”结构局部放大图。

其中：1悬臂梁,2间隙调整板,3砂轮主轴座,4砂轮盖,5砂轮,6排油槽,7耐磨片。

具体实施方式

实施例：

如图1、图2及图3所示，本实施例中的机床横V形导轨结构，包括一悬臂梁1主体，该悬臂梁1主体两侧至少包括一横“V”形状导轨，并在所述横“V”形导轨上方安装有间隙调整板2，所述横“V”形导轨下方安装砂轮主轴座3，包括覆盖在间隙调整板及砂轮主轴座之半个横“V”形导轨上的耐磨片7，该砂轮主轴座3两侧分别设置排油槽6。所述砂轮主轴座3还包括有直接相连的砂轮5及砂轮盖4。

所述导轨结构通过前后或左右方向设置实现机床的前后移动导轨或左右移动导轨。所述悬臂梁1主体其中一侧横”V”形状导轨，另一侧为平面导轨，所述横”V”形状导轨与平面导轨可组合使用，所述横”V”形状导轨可任意设置在左边或右边。

所述悬臂梁1主体两侧都为横”V”形状导轨，该横“V”形状导轨的排布方式包括”> <”形状的对面式排布图1以及“< >”形状的背靠式排布图2。

本实施例采用以下两种设计方案实现：

方案一：

将原平面磨床、铣床、各种磨削加工设备的导轨设置成横“V”型导轨面對面配置，可降低加工成本，在两个导轨的侧边设置排油槽6，以防潤滑油滴至機械台面。

方案二：

将原平面磨床、铣床、各种磨削加工设备的导轨设置成横“V”型导轨背對背配置，可降低加工成本，在两个导轨的侧边设置排油槽6，以防潤滑油滴至機械台面。

在上述方案一及方案二的机床的导轨结构中，为提高导轨的耐磨性能，在间隙调整板及砂轮主轴座之半个横“V”形导轨上的耐磨片7，耐磨片7可采用粘贴的方式与导轨表面相固接。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机床横V形导轨结构，包括一悬臂梁主体，其特征在于，该悬臂梁主体两侧至少包括一横“V”形导轨，并在所述横“V”形导轨上方安装有间隙调整板，所述横“V”形导轨下方安装砂轮主轴座，包括覆盖在间隙调整板及砂轮主轴座之半个横“V” 形导轨上的耐磨片，该砂轮主轴座两侧分别设置排油槽。

2.根据权利要求1所述的机床横V形导轨结构，其特征在于，所述砂轮主轴座还包括有直接相连的砂轮及砂轮盖。

3.根据权利要求1所述的机床横V形导轨结构，其特征在于，所述导轨结构通过前后或左右方向设置实现机床的前后移动导轨或左右移动导轨。

4.根据权利要求1所述的机床横V形导轨结构，其特征在于，所述悬臂梁主体其中一侧为横“V”形导轨，另一侧为平面导轨，所述横“V”形导轨与平面导轨可组合使用，所述横“V”形导轨可任意设置在左边或右边。

5.根据权利要求1所述的机床横V形导轨结构，其特征在于，所述悬臂梁主体两侧都为横“V”形导轨，该横“V”形导轨的排布方式包括”> <”形状的对面式排布以及“< >”形状的背靠式排布。

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