CN203109294U - 笔式气动钻 - Google Patents

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陈潇
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Abstract

本实用新型的名称是笔式气动钻,涉及一种由高压气体驱动手持式钻机,用于机械加工中画图、打孔及安装螺丝的工具。它主要是解决目前机械制造画图所用方式为重物敲击尖锐圆柱体所留下来的凹陷痕迹为记号,这种方式有以下几种缺点:①不安全;②效率低;③记号不清晰,易丢失以及打小孔不方便的问题。本实用新型的笔式气动钻是气动钻的内筒通过止口卡位连接在外筒内,内筒由至少三节组成,两内筒之间通过气动涡轮体连接,在外筒的一端上设有进气口和控制进气口的按钮开关,外筒的另一端上设有钻头。本实用新型成本低,操作简单,故障率低,使用安全。

Description

笔式气动钻
技术领域
本实用新型涉及一种手持式气动钻机,具体地是一种由高压气体驱动手持式钻机,主要用于机械加工中画图、打孔及安装螺丝的气动钻。
背景技术
目前机械制造画图所用的工具是,采用重物敲击尖锐圆柱体所留下来的凹陷痕迹为记号。这种方式有以下几种缺点:①不安全;②效率低;③记号不清晰,易丢失。在机加过程中需打一些要求不高的小孔,可以采用上钻床加工,但该方法太过于麻烦。
发明内容
 本实用新型的目的是为了克服上述的不足,而提供的一种操作方便,适用范围广,且价格便宜的笔式气动钻。
本实用新型的技术解决方案是:笔式气动钻的内筒通过止口卡位连接在外筒内,内筒由至少三节组成,两内筒之间通过气动涡轮体连接,在外筒的一端上设有进气口和控制进气口的按钮开关,外筒的另一端上设有钻头。
本实用新型的技术解决方案中所述的内筒的圆端面上开有非向心角度等位的出气空洞,通过气动涡轮体将两内筒上的空洞进行连接。
本实用新型的技术解决方案中所述的钻头通过方形卡口连接在内筒上。
本实用新型结构简单,成本低,使用安全、效率高。且故障率低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,在气动钻的外筒1内设有内筒2,内筒2是本实用新型的旋转主体,通过止口卡位的方式固定在外筒1内;内筒2由至少三节内筒2组成,两内筒2之间通过气动涡轮体3、8连接,具体连接方式是,在内筒2的圆端面上开有数个非向心角度等分位置的出气空洞,内筒2上的出气空洞设在其半圆的一侧,在两相邻内筒2之间,内筒2上的出气空洞以上下位置设置, 通过气动涡轮体3、8将两内筒2上的空洞进行连接,以高压气体作为内筒2的转动轴承,且一上一下双轴承;在外筒1的一端沿径向设有高压气进气口4,外筒1的该端连接有一个控制进气口4的按钮开关5,按钮开关5由按钮和弹簧6组成,按钮开关5通过弹簧6复位,并通过外筒1上的止口定位;在外筒1的另一端上设有钻头7,钻头7通方形卡口连接在内筒2上;工作原理:将高压气体接在外筒1上的进气口4上,当按下按钮开关5上的按钮时,按钮开关5上的孔与外筒1上的进气气孔4重合,高压气体压入内筒2,高压气体从气动涡轮体3、8中喷出,带动内筒2转动。外筒1上的气孔与按钮开关5上的孔重合的面积直接控制气流量,从而控制钻头7的速度。而从气动涡轮体3、8中喷出的气体又能作为内筒2转动的气垫轴承。从而使之能正常转动。

Claims (3)

1.一种笔式气动钻,其特征是:气动钻的内筒(2)通过止口卡位连接在外筒(1)内,内筒(2)由至少三节组成,两内筒(2)之间通过气动涡轮体(3)连接,在外筒(1)的一端上设有进气口(4)和控制进气口(4)的按钮开关(5),外筒(1)的另一端上设有钻头(7)。
2.根据权利要求1所述的笔式气动钻,其特征是:所述的内筒(2)的圆端面上开有非向心角度等位的出气空洞,通过气动涡轮体(3)将两内筒(2)上的空洞进行连接。
3.根据权利要求1所述的笔式气动钻,其特征是:所述的钻头(7)通过方形卡口连接在内筒(2)上。
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