CN203100464U - 矿热电炉电极温度检测用热电偶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种温度检测装置，具体地说是一种矿热电炉电极温度检测用热电偶装置，包括连接件Ⅰ、挂钩和热电偶，连接件Ⅰ一端设有挂钩，还包括配重块，配重块通过挂钩悬挂在连接件Ⅰ上，热电偶上设有连接件Ⅱ，配重块上设有与连接件Ⅱ配合的连接口，热电偶通过连接件Ⅱ连接在配重块上，本装置将热电偶连接在配重块上，可有效防止热电偶在检测过程中发生位置偏移，提高了检测准确度；热电偶与配重块采用螺纹连接，拆卸方便，简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种温度检测装置，具体地说是一种矿热电炉电极温度检测用热电偶装置。
背景技术
矿热电炉居于高耗能行业，电能的消耗在生产成本中占重要地位，随着国家对高能耗行业准入条件的提高，行业内积极落实国家产业政策，加强装备技术的开发和改造，建造大型化、自动化电炉装备，来推动高能耗行业健康发展。但是，许多企业在引进大容量电炉后，却面临着诸多的技术问题，其中包括大型矿热电炉电极安全压放问题，特别是电石炉的电极软硬断问题。大型电石炉电极采用的是连续式自培烧电极，是由电极糊和铁壳组成的，块状的电极糊装在铁壳内，自烧电极在电石炉内工作时是要不断消耗的，所以需要不断的压放电极用于补充。
矿热电炉在正常生产工艺过程中，是利用电极间的正常放电产生热能，从而造成电极的工作端逐步消耗。为了满足工艺条件，正常情况约40分钟压放一次电极，由于电极被把持器外筒和水冷保护套包围，电极的焙烧程度很难判断准确。如何在电极下放前尽可能准确地判断电极烧结温度是否正常，是矿热炉冶炼过程中的关键，它直接影响到电极能否正常下放，生产能否安全稳定连续运行的重要因素。现有技术采用热电偶对电极焙烧过程的温度进行检测，控制焙烧时间，以及时调整工作端、供电负荷，但热电偶在检测过程容易发生位置偏移，影响检测准确度。
实用新型内容
针对现有技术中矿热电炉电极温度检测过程中，热电偶在检测过程容易发生位置偏移，影响检测准确度的问题，提供一种矿热电炉电极温度检测用热电偶装置。
问解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种矿热电炉电极温度检测用热电偶装置，包括连接件Ⅰ、挂钩和热电偶，连接件Ⅰ一端设有挂钩，还包括配重块，配重块通过挂钩悬挂在连接件Ⅰ上，热电偶上设有连接件Ⅱ，配重块上设有与连接件Ⅱ配合的连接口，热电偶通过连接件Ⅱ连接在配重块上；
所述的连接件Ⅰ为钢丝绳；
所述的配重块为铁棒；
所述的热电偶通过连接件Ⅱ与配重块螺纹连接。
本实用新型的有益效果：
（1）本装置将热电偶连接在配重块上，可有效防止热电偶在检测过程中发生位置偏移，提高了检测准确度；
（2）本装置热电偶与配重块采用螺纹连接，拆卸方便，简单实用；
（3）本装置结构简单，方便实用，易于实现工业生产。
附图说明
图1 测温热电偶连接图；
附图标记：1、连接件Ⅰ，2、挂钩，3、配重块，4、连接口，5、热电偶，6、连接件Ⅱ。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。
参见图1，一种矿热电炉电极温度检测用热电偶装置，包括连接件Ⅰ1、挂钩2和热电偶5，连接件Ⅰ1一端设有挂钩2，还包括配重块3，配重块3通过挂钩2悬挂在连接件Ⅰ1上，热电偶5上设有连接件Ⅱ6，配重块3上设有与连接件Ⅱ6配合的连接口4，热电偶5通过连接件Ⅱ6连接在配重块3上；所述的连接件Ⅰ1为钢丝绳；所述的配重块3为铁棒，所述的热电偶5通过连接件Ⅱ6与配重块3螺纹连接。
所述的连接件Ⅰ1内设置有两根耐热绝缘线，热电偶2采集的温度信号经耐热绝缘线反馈至控制系统。
本装置将热电偶连接在配重块上，可有效防止热电偶在检测过程中发生位置偏移，提高了检测准确度；热电偶与配重块采用螺纹连接，拆卸方便，简单实用。
Claims (4)
1.一种矿热电炉电极温度检测用热电偶装置，包括连接件Ⅰ（1）、挂钩（2）和热电偶（5），连接件Ⅰ（1）一端设有挂钩（2），其特征在于：还包括配重块（3），配重块（3）通过挂钩（2）悬挂在连接件Ⅰ（1）上，热电偶（5）上设有连接件Ⅱ（6），配重块（3）上设有与连接件Ⅱ（6）配合的连接口（4），热电偶（5）通过连接件Ⅱ（6）连接在配重块（3）上。
2.如权利要求1所述的矿热电炉电极温度检测用热电偶装置，其特征在于：所述的连接件Ⅰ（1）为钢丝绳。
3.如权利要求1所述的矿热电炉电极温度检测用热电偶装置，其特征在于：所述的配重块（3）为铁棒。
4.如权利要求1所述的矿热电炉电极温度检测用热电偶装置，其特征在于：所述的热电偶（5）通过连接件Ⅱ（6）与配重块（3）螺纹连接。
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2012
- 2012-12-24 CN CN 201220718391 patent/CN203100464U/zh not_active Expired - Fee Related
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