CN203100465U - 矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置 - Google Patents
矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203100465U CN203100465U CN 201220718348 CN201220718348U CN203100465U CN 203100465 U CN203100465 U CN 203100465U CN 201220718348 CN201220718348 CN 201220718348 CN 201220718348 U CN201220718348 U CN 201220718348U CN 203100465 U CN203100465 U CN 203100465U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ore
- temperature
- electric furnace
- temperature tube
- smelting electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种温度检测装置，具体地说是一种矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置，包括支撑杆、测温管和电极壳，测温管贯穿设置在电极壳内部的中心，呈辐射状分布的支撑杆支撑在测温管和电极壳之间。本实用新型可有效的防止测温管的偏移，增加机械强度，同时还利于心部电极的焙烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种温度检测装置，具体地说是一种矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置。
背景技术
矿热电炉居于高耗能行业，电能的消耗在生产成本中占重要地位，随着国家对高能耗行业准入条件的提高，行业内积极落实国家产业政策，加强装备技术的开发和改造，建造大型化、自动化电炉装备，来推动高能耗行业健康发展。但是，许多企业在引进大容量电炉后，却面临着诸多的技术问题，其中包括大型矿热电炉电极安全压放问题，特别是电石炉的电极软硬断问题。大型电石炉电极采用的是连续式自培烧电极，是由电极糊和电极组成的，块状的电极糊装在电极壳内，自烧电极在电石炉内工作时是要不断消耗的，所以需要不断的压放电极用于补充。
矿热电炉在正常生产工艺过程中，是利用电极间的正常放电产生热能，从而造成电极的工作端逐步消耗。为了满足工艺条件，正常情况约40分钟压放一次电极，由于电极被把持器外筒和水冷保护套包围，电极的焙烧程度很难判断准确。如何在电极下放前尽可能准确地判断电极烧结温度是否正常，是矿热炉冶炼过程中的关键，它直接影响到电极能否正常下放，生产能否安全稳定连续运行的重要因素。现有技术采用将热电偶悬挂在测温管中，将测温管置于电极壳中对电极焙烧过程的温度进行检测，控制焙烧时间，以及时调整工作端、供电负荷，但此方法容易造成测温管偏移，从而影响检测准确度的弊端。
实用新型内容
针对现有技术中矿热电炉电极温度检测过程中容易造成测温管偏移，影响检测准确度的问题，本实用新型提供一种矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置。
问解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置，包括支撑杆、测温管和电极壳，测温管贯穿设置在电极壳内部的中心，呈辐射状分布的支撑杆支撑在测温管和电极壳之间；
所述支撑杆至少为两根；
所述支撑杆为扁铁；
所述支撑杆的宽度为40—60mm，厚度为2—4mm；
所述测温管为钢管；
所述测温管的直径为30—50mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在测温管和电极壳之间设置支撑杆，可有效的防止测温管的偏移，提高检测准确度；
本实用新型在测温管和电极壳时间设置支撑杆，可增强电极的机械强度，且有利于心部电极的焙烧；
本装置结构简单，方便实用，易于实现工业生产。
附图说明
图1 测温管支撑装置结构图；
附图标记：1、支撑杆，2、测温管，3、电极壳。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。
一种矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置，包括支撑杆1、测温管2和电极壳3，测温管2贯穿设置在电极壳3内部的中心，呈辐射状分布的支撑杆1支撑在测温管2和电极壳3之间；所述支撑杆1至少为两根；所述支撑杆1为扁铁；所述支撑杆1的宽度为40—60mm，厚度为2—4mm；所述测温管2为钢管；所述测温管2的直径为30—50mm。
参见图1，一种矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置，包括支撑杆1、测温管2和电极壳3，测温管2贯穿设置在电极壳3内部的中心，呈辐射状分布的支撑杆1支撑在测温管2和电极壳3之间；所述支撑杆1至少为三根宽50mm、厚2mm的扁铁，所述测温管2为钢管；所述测温管2的直径为30mm。
在新接电极壳3时，首先取出热电偶，其次焊接直径30mm的测温管2，然后焊接电极壳3，待电极壳3焊好后，用宽50mm、厚2mm的扁铁，立焊三根作为测温管2的支撑。
本实用新型可有效的防止测温管的偏移，增加机械强度，同时还利于心部电极的焙烧。
Claims (6)
1.一种矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置，其特征在于：包括支撑杆（1）、测温管（2）和电极壳（3），测温管（2）贯穿设置在电极壳（3）内部的中心，呈辐射状分布的支撑杆（1）支撑在测温管（2）和电极壳（3）之间。
2.如权利要求1所述的矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置，其特征在于：所述支撑杆（1）至少为两根。
3.如权利要求1所述的矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置，其特征在于：所述支撑杆（1）为扁铁。
4.如权利要求1所述的矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置，其特征在于：所述支撑杆（1）的宽度为40—60mm，厚度为2—4mm。
5.如权利要求1所述的矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置，其特征在于：所述测温管（2）为钢管。
6.如权利要求1所述的矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置，其特征在于：所述测温管（2）的直径为30—50mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220718348 CN203100465U (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220718348 CN203100465U (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203100465U true CN203100465U (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=48851860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220718348 Expired - Fee Related CN203100465U (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203100465U (zh) |
-
2012
- 2012-12-24 CN CN 201220718348 patent/CN203100465U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204324428U (zh) | 一种aod炉合金原料自动添加输送车 | |
| CN203550609U (zh) | 一种矿热炉水冷装置 | |
| CN202015907U (zh) | 大口径厚壁钢管焊接预后热装置 | |
| CN202709751U (zh) | 中频感应加热炉翻料机构 | |
| CN203518577U (zh) | 一种带升降装置的真空高温感应炉 | |
| CN203100465U (zh) | 矿热电炉温度检测系统的测温管支撑装置 | |
| CN204180323U (zh) | 电极密封套 | |
| CN207816874U (zh) | 单颗矿还原性能测定装置 | |
| CN205241806U (zh) | 铝电解槽阴极炭块组装用快速加热装置 | |
| CN203100907U (zh) | 矿热电炉温度检测系统用的一氧化碳防泄露装置 | |
| CN203719425U (zh) | 多电极矿热炉 | |
| CN203768431U (zh) | 一种电渣重熔炉 | |
| CN203100916U (zh) | 矿热电炉温度检测热电偶悬吊装置 | |
| CN203100464U (zh) | 矿热电炉电极温度检测用热电偶装置 | |
| CN202639208U (zh) | 一体式智能锻造炉 | |
| CN204079749U (zh) | 一种高温自动加料装置 | |
| CN203100926U (zh) | 矿热电炉电极温度检测系统 | |
| CN205027147U (zh) | 一种中频电炉 | |
| CN204455246U (zh) | 多工位同轴电渣炉短网装置 | |
| CN204461058U (zh) | 浸没式加热镁熔炼炉 | |
| CN202482399U (zh) | 电渣炉高精度x-y电极调整装置 | |
| CN104445180B (zh) | 一种连续生产高温电煅炉 | |
| CN204075183U (zh) | 一种电炉钢水包煤气烘烤烧嘴 | |
| CN206756335U (zh) | 一种中频炉温度在线报警系统 | |
| CN202741988U (zh) | 轴承加热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130731 Termination date: 20131224 |