CN203100295U - 一种回收式射流蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回收式射流蒸发器，包括罐体，其特征在于：罐体的上部设置有射流装置，射流装置通过管路连通有高压存储装置，射流装置的喷头插入到罐体的底部，罐体的下部存储有液体，喷头插入到液体中；所述罐体的侧上部设置有气液分离装置，气液分离装置连通射流装置并同时连通高压存储装置；所述罐体底部的液体通过管路连通高压存储装置。本实用新型系统体积小、结构紧凑、制冷效率高，而且操作使用维护方便，系统寿命长，同时本实用新型适用范围大，除了明胶外，还可用于其他的多种介质。
Description
技术领域
本实用新型属于明胶回收制冷领域，具体地说，涉及一种回收式射流蒸发器。
背景技术
蒸发机是生产明胶的重要设备，在明胶生产中起着重要的作用。但是，国外对于明胶生产用的蒸发机，结构复杂，该系统投资大，自控设计保密性强，使得很多企业望而却步。而国内多采用的蒸发器，可以说是五花八门且效果不佳，有的对明胶产品的物理及化学性能有一定的破坏，不能满足生产的需求，对目前生产有一定得困扰，影响了明胶的生产质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种射流蒸发制冷系统体积小、结构紧凑、制冷效率高，而且操作使用维护方便，系统寿命长的回收式射流蒸发器。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种回收式射流蒸发器，包括罐体，其特征在于：罐体的上部设置有射流装置，射流装置通过管路连通有高压存储装置，射流装置的喷头插入到罐体的底部，罐体的下部存储有液体，喷头插入到液体中；所述罐体的侧上部设置有气液分离装置，气液分离装置连通射流装置并同时连通高压存储装置；所述罐体底部的液体通过管路连通高压存储装置。
作为一种改进，所述射流装置包括射流腔，射流腔连通有喷头，喷头插入到罐体底部的液体中，并且射流腔通过管路连通高压存储装置；所述射流腔与高压存储装置之间的管路上安装有流量调节阀。
作为一种改进，所述气液分离装置包括气液分离膜，气液分离膜与罐体的内壁形成一个密封的分离腔；所述分离腔通过管路连通射流腔和高压存储装置，并且在高压存储装置与分离腔的管路上安装有截止阀和真空泵。
作为一种改进，所述高压存储装置为高压存储罐，高压存储罐中设置有盘管式冷却系统；所述高压存储罐分别连通分离腔和射流腔。
作为一种改进，所述高压存储罐的上端由管路连通罐体，并且在管路上安装有截止阀、热交换器和循环泵。
作为一种改进，所述循环泵、真空泵和截止阀共同连接有控制器，控制器为PLC。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型利用高压存储罐与罐体压差做为动力，通过流量调节阀驱动射流喷头，并引射罐体由气液分离膜分离后的气体，再向低压储液罐喷洒雾状液态气液混合物。通过低压气化潜热交换得到低温液体，再经循环泵由交换器热交换后回至高压存储罐，与此同时，罐体内蒸气经气液分离膜分离后再经真空泵抽至在高压存储罐放热液化。一部分液化热被回液吸收混合后再循环，另一部分液化热排出系统外。本实用新型系统体积小、结构紧凑、制冷效率高，而且操作使用维护方便，系统寿命长，同时本实用新型适用范围大，除了明胶外，还可用于其他的多种介质。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图中：1-截止阀；2-高压存储罐；3-盘管式冷却系统；4-流量调节阀；5-真空泵；6-射流腔；7-分离腔；8-罐体；9-循环泵；10-热交换器；11-喷头。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种回收式射流蒸发器，包括罐体8，罐体8的上部设置有射流装置，射流装置通过管路连通有高压存储装置，射流装置的喷头插入到罐体的底部，罐体的下部存储有液体，喷头插入到液体中；所述罐体的侧上部设置有气液分离装置，气液分离装置连通射流装置并同时连通高压存储装置；所述罐体底部的液体通过管路连通高压存储装置。
在本实施例中，所述射流装置包括射流腔6，射流腔6连通有喷头11，喷头11插入到罐体8底部的液体中，并且射流腔6通过管路连通高压存储装置。所述射流腔6与高压存储装置之间的管路上安装有流量调节阀4。
在本实施例中，所述气液分离装置包括气液分离膜，气液分离膜与罐体的内壁形成一个密封的分离腔7；所述分离腔7通过管路连通射流腔6和高压存储装置，并且在高压存储装置与分离腔7的管路上安装有截止阀1和真空泵5。
所述高压存储装置为高压存储罐2，高压存储罐2中设置有盘管式冷却系统3；所述高压存储罐3分别连通分离腔7和射流腔6。
所述高压存储罐3的上端由管路连通罐体，并且在管路上安装有截止阀1、热交换器10和循环泵9。
另外，为了实现自动控制，循环泵9、真空泵5和截止阀1共同连接有控制器，控制器为PLC。
利用高压存储罐与罐体压差做为动力，通过流量调节阀驱动射流喷头，并引射罐体由气液分离膜分离后的气体，再向低压储液罐喷洒雾状液态气液混合物。通过低压气化潜热交换得到低温液体，再经循环泵由交换器热交换后回至高压存储罐，与此同时，罐体内蒸气经气液分离膜分离后再经真空泵抽至在高压存储罐放热液化。一部分液化热被回液吸收混合后再循环，另一部分液化热排出系统外。
本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种回收式射流蒸发器，包括罐体，其特征在于：罐体的上部设置有射流装置，射流装置通过管路连通有高压存储装置，射流装置的喷头插入到罐体的底部，罐体的下部存储有液体，喷头插入到液体中；所述罐体的侧上部设置有气液分离装置，气液分离装置连通射流装置并同时连通高压存储装置；所述罐体底部的液体通过管路连通高压存储装置。
2.根据权利要求1所述的回收式射流蒸发器，其特征在于：所述射流装置包括射流腔，射流腔连通有喷头，喷头插入到罐体底部的液体中，并且射流腔通过管路连通高压存储装置；所述射流腔与高压存储装置之间的管路上安装有流量调节阀。
3.根据权利要求2所述的回收式射流蒸发器，其特征在于：所述气液分离装置包括气液分离膜，气液分离膜与罐体的内壁形成一个密封的分离腔；所述分离腔通过管路连通射流腔和高压存储装置，并且在高压存储装置与分离腔的管路上安装有截止阀和真空泵。
4.根据权利要求3所述的回收式射流蒸发器，其特征在于：所述高压存储装置为高压存储罐，高压存储罐中设置有盘管式冷却系统；所述高压存储罐分别连通分离腔和射流腔。
5.根据权利要求4所述的回收式射流蒸发器，其特征在于：所述高压存储罐的上端由管路连通罐体，并且在管路上安装有截止阀、热交换器和循环泵。
6.根据权利要求5所述的回收式射流蒸发器，其特征在于：所述循环泵、真空泵和截止阀共同连接有控制器，控制器为PLC。
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| CN 201320003257 CN203100295U (zh) | 2013-01-06 | 2013-01-06 | 一种回收式射流蒸发器 |
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| CN 201320003257 CN203100295U (zh) | 2013-01-06 | 2013-01-06 | 一种回收式射流蒸发器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104236175A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-24 | 天津商业大学 | 一种抽气式蒸发器 |
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2013
- 2013-01-06 CN CN 201320003257 patent/CN203100295U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104236175A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-24 | 天津商业大学 | 一种抽气式蒸发器 |
| CN104236175B (zh) * | 2014-09-25 | 2016-06-29 | 天津商业大学 | 一种抽气式蒸发器 |
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