CN203099039U - 蝶式缓冲止回阀用油缸 - Google Patents
蝶式缓冲止回阀用油缸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203099039U CN203099039U CN 201220713446 CN201220713446U CN203099039U CN 203099039 U CN203099039 U CN 203099039U CN 201220713446 CN201220713446 CN 201220713446 CN 201220713446 U CN201220713446 U CN 201220713446U CN 203099039 U CN203099039 U CN 203099039U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- piston
- nonslam
- cylinder body
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种蝶式缓冲止回阀用油缸，为单杆活塞缸，包括活塞、活塞杆、一端敞口的筒状的缸体和用于封闭所述敞口的上盖，缸体的壁内设有孔道，其分别通过上油口和下油口与有杆腔和无杆腔相通，缸体的内腔分为上部的大直径腔和下部的小直径腔两部分，小直径腔与活塞滑动配合，上油口位于大直径腔的侧壁上，上油口以下的大直径腔内滑动配合有定位环，活塞杆上套设有圆柱螺旋弹簧，弹簧抵在定位环和上盖之间，定位环上设有可连通其上下两腔的过油孔，孔道所在的油路上均设有单向节流阀。本实用新型采用油路内置，不仅节省空间，而且其油路不易被损坏。利用本实用新型可实现阀瓣的慢开和慢关，且速度可调，特别是可使阀门分快、慢两个阶段关闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蝶式缓冲止回阀用配件，特别涉及用作阀瓣动作缓冲的油缸。
背景技术
现有的蝶式缓冲止回阀用缓冲油缸或阻尼油缸一般为单杆活塞缸，其有杆腔和无杆腔之间通过外接铜管相连接。蝶式缓冲止回阀通常安装在泵的出口处，当泵开启后，介质推动阀瓣自动打开，由于阀瓣与活塞杆的外伸端相铰接，阀瓣动作带动活塞杆向外伸出，油缸的有杆腔中的油液经外接铜管流进无杆腔；当介质反方向流动时，介质压力和阀瓣的自重使得阀瓣关闭顶靠在阀座上，从而切断反向流动的介质流，阀瓣关闭过程中，活塞杆缩回，油缸的无杆腔中的油液经外接铜管流进有杆腔。
其不足之处是外接铜管比较占用空间，限制了蝶式缓冲止回阀的小型化，同时，蝶式缓冲止回阀工作时，外接铜管以及其两端的铜接头比较容易触碰到其他零件，因此容易被损坏，影响蝶式缓冲止回阀的寿命。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种蝶式缓冲止回阀用油缸，不仅节省空间，而且其油路不易被损坏。
本实用新型的技术方案是：一种蝶式缓冲止回阀用油缸，为单杆活塞缸，包括活塞、活塞杆、一端敞口的筒状的缸体和用于封闭所述敞口的上盖，所述活塞与缸体滑动配合，所述活塞杆穿过所述上盖伸出所述缸体，并与所述上盖滑动配合，所述活塞将所述缸体的内部空间分为位于上部的有杆腔和位于下部的无杆腔，所述缸体的壁内设有孔道，所述孔道分别通过上油口和下油口与有杆腔和无杆腔相通。
所述缸体的内腔分为上部的大直径腔和下部的小直径腔两部分，所述小直径腔与活塞滑动配合，所述上油口位于大直径腔的侧壁上，大、小直径腔的壁面连接处形成台肩，所述上油口至台肩之间的大直径腔内设有与其滑动配合的定位环，所述活塞杆上套设有圆柱螺旋弹簧，所述弹簧抵在所述定位环和上盖之间，所述定位环上设有可连通其上下两腔的过油孔。
所述下油口开设在缸体的底壁上。
所述孔道可以为多个，且多个孔道以所述缸体的中心轴线为中心呈圆周均匀分布。
所述缸体可以由两端敞口的柱状的缸筒和固定连接在缸筒下端敞口处并封闭该敞口的下盖构成，所述缸筒的柱状内表面和下盖的上表面分别构成所述侧壁和底壁。
所述上盖为中央贯通结构，作为优选方案，中央贯通处的上段为螺纹孔，下段为光孔，所述上盖通过所述光孔与所述活塞杆滑动配合，所述螺纹孔中旋接有铜螺母，所述铜螺母的内孔为光孔，并与所述活塞杆滑动配合。
所述上盖与活塞杆之间以及所述缸体与活塞之间设有密封结构，所述台肩的尖角处经过倒角处理。
对于上述任意一种所述蝶式缓冲止回阀用油缸，所述孔道所在的油路上均设有单向节流阀。
全部的所述单向节流阀的液流流动方向优选设置为由无杆腔流向有杆腔的方向；或者，一部分所述单向节流阀的液流流动方向设置为由无杆腔流向有杆腔的方向，另一部分所述单向节流阀的液流流动方向设置为由有杆腔流向无杆腔的方向。
本实用新型的有益效果是：在缸体的壁内设置孔道，用以代替原用的外接铜管，即将油路内置，可以使油路不易被损坏，同时也减少了油缸外围的空间占用。
设计上油口的位置在定位环的运动上限以上、台肩在定位环的运动下限处、活塞的运动上限在定位环以下，以及下油口开设在缸体的底壁上，可以在利用缸体内径变化实现快、慢两个阶段开/关阀门的同时，使活塞、定位环全行程运动过程中都不会堵塞/遮挡孔道的任何一端开口，因此保证了油缸内油液在有杆腔和无杆腔之间的顺畅流动，从而保证了油缸的无障碍动作。
所述台肩的尖角处经过倒角处理，使得小直径腔上段壁的边缘呈内锥孔状，例如30-60度锥角的锥孔状，可便于活塞由大直径腔进入小直径腔。
由于活塞杆通常采用钢材料制成，采用铜螺母与其滑动配合，一方面由于铜质材料如铜合金具有自润滑作用，耐磨；另一方面由于铜螺母的硬度低于活塞杆，因此可以保护活塞杆不被划伤，因此使活塞杆更加耐用，从而延长了油缸的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种蝶式缓冲止回阀用油缸，为单杆活塞缸，如图1所示，包括活塞12、活塞杆10、一端敞口另一端封闭的筒状的缸体和用于封闭所述敞口的上盖1，缸体和上盖围成了缸体的内部空间，所述活塞杆穿过所述上盖伸出所述缸体，并与所述上盖滑动配合，活塞将缸体的内部空间划分为位于上部有杆腔和位于下部的无杆腔。所述缸体的壁内设有孔道13，充当内置油路，所述孔道分别通过上油口和下油口与有杆腔和无杆腔相通。相比现有技术下采用的外接铜管的技术方案，由于油路内置，可以使油路不易被损坏，同时也减少了油缸外围的空间占用。
所述缸体的内腔分为上部的大直径腔和下部的小直径腔两部分，所述小直径腔与活塞滑动配合，所述上油口位于大直径腔的侧壁上，优选位于大直径腔的偏上部的侧壁上，具体应视定位环的设计运动上限位置确定。大、小直径腔的壁面连接处形成台肩，对定位环起到轴向限位作用，所述上油口至台肩之间的大直径腔内设有与其滑动配合的定位环，且上油口至台肩的轴向距离大于定位环的高度。所述定位环上设有可连通其上下两腔的过油孔（图1中未示出）。所述活塞杆上套设有圆柱螺旋弹簧2，该弹簧为压缩弹簧，其抵在所述定位环和上盖之间用以支撑定位环、提供向下的用以保持定位环位置平衡和稳定的反力，以及提供足够的使定位环向下回位的推力。弹簧的预压力的设定应达到使定位环上移位置上限不超过上油口的效果。
所述下油口开设在缸体的底壁上，结合前述的定位环只能在台肩与上油口之间往复移动、活塞向上可进入大直径腔且不会超过定位环等的位置关系，一方面利用缸体内径的变化实现了快、慢两个阶段开/关阀门，另一方面，还保证了活塞和定位环全行程运动过程中都不会堵塞或遮挡孔道的任何一端开口，因此保证了油缸内油液在有杆腔和无杆腔之间的顺畅流动，从而保证了油缸的无障碍动作。
所述孔道为两条或四条，且各孔道之间以所述缸体的中心轴线为中心呈圆周均匀分布。当为两条时，亦可称为对称分布。
所述缸体由两端敞口的柱状的缸筒3和固定连接在缸筒下端敞口处并封闭该敞口的下盖5构成，孔道位于缸筒和下盖中的部分分别加工，出于加工需要，位于下盖中的水平方向的一段孔道的靠外的一部分属于工艺孔，为了不影响孔道的正常使用，该工艺孔的孔口段加工出内螺纹，用螺纹连接堵头6的方式将该工艺孔堵住。所述缸筒的柱状内表面和下盖的上表面分别构成所述侧壁和底壁。
所述上盖为中央贯通结构，中央贯通处的上段为螺纹孔，下段为光孔，所述上盖通过所述光孔与所述活塞杆滑动配合，所述螺纹孔中螺纹连接有铜螺母7，所述铜螺母的内孔为光孔，并与所述活塞杆滑动配合。由于活塞杆通常采用钢材料制成，此处采用铜螺母，一方面由于铜质材料如铜合金具有自润滑作用，耐磨；另一方面由于铜螺母的硬度低于活塞杆，因此可以保护活塞杆不被划伤，因此使活塞杆更加耐用，从而延长了油缸的使用寿命。
所述上盖与活塞杆之间以及所述缸体与活塞之间设有密封结构，上盖与活塞杆之间的密封结构涉及垫片8和密封圈9，垫片位于铜螺母的底部，密封圈设在垫片与上盖的光孔段之间，光孔段的内壁上设有环形密封槽，环形密封槽内设有O型圈。
对于上述任意一种所述蝶式缓冲止回阀用油缸，所述孔道所在的油路上均设有单向节流阀11，以在阀瓣打开和/或关闭过程中起到缓冲作用。
至于单向节流阀的流向设置，一种方式是全部的所述单向节流阀的液流流动方向设置为由无杆腔流向有杆腔的方向，即在活塞杆回退过程中提供阻力，从而实现阀瓣的慢速关闭；另一种方式是一部分所述单向节流阀的液流流动方向设置为由无杆腔流向有杆腔的方向，另一部分所述单向节流阀的液流流动方向设置为由有杆腔流向无杆腔的方向，即在活塞杆伸出和回退过程中都有特定的单向节流阀提供阻力，从而实现阀瓣的慢速打开和慢速关闭，慢速打开可以避免泵开启之初介质推力瞬时过大破坏阀瓣。慢速打开和慢速关闭的开、闭速度可通过调节相应的单向节流阀的阀开度实现，当把开度调至最大时，相当于无缓冲，对应的打开和关闭为快速打开和快速关闭。
本实用新型所称的上、下、轴向是图1所示的上、下和对称线方向，用于相关方位说明的参考，并不构成对技术方案实质内容的限定。
Claims (10)
1.一种蝶式缓冲止回阀用油缸，为单杆活塞缸，包括活塞、活塞杆、上端敞口的筒状的缸体和用于封闭所述敞口的上盖，其特征在于所述活塞与缸体滑动配合，所述活塞杆穿过所述上盖伸出所述缸体，并与所述上盖滑动配合，所述活塞将所述缸体的内部空间分为位于上部的有杆腔和位于下部的无杆腔，所述缸体的壁内设有孔道，所述孔道分别通过上油口和下油口与有杆腔和无杆腔相通。
2.如权利要求1所述的蝶式缓冲止回阀用油缸，其特征在于所述缸体的内腔分为上部的大直径腔和下部的小直径腔两部分，所述小直径腔与活塞滑动配合，所述上油口位于大直径腔的侧壁上，大、小直径腔的壁面连接处形成台肩，所述上油口至台肩之间的大直径腔内设有与其滑动配合的定位环，所述活塞杆上套设有圆柱螺旋弹簧，所述弹簧抵在所述定位环和上盖之间，所述定位环上设有可连通其上下两腔的过油孔。
3.如权利要求2所述的蝶式缓冲止回阀用油缸，其特征在于所述下油口开设在缸体的底壁上。
4.如权利要求3所述的蝶式缓冲止回阀用油缸，其特征在于所述孔道为多个，多个孔道以所述缸体的中心轴线为中心呈圆周均匀分布。
5.如权利要求4所述的蝶式缓冲止回阀用油缸，其特征在于所述缸体由两端敞口的柱状的缸筒和固定连接在缸筒下端敞口处并封闭该敞口的下盖构成，所述缸筒的柱状内表面和下盖的上表面分别构成所述侧壁和底壁。
6.如权利要求5所述的蝶式缓冲止回阀用油缸，其特征在于所述上盖为中央贯通结构，中央贯通处的上段为螺纹孔，下段为光孔，所述上盖通过所述光孔与所述活塞杆滑动配合，所述螺纹孔中旋接有铜螺母，所述铜螺母的内孔为光孔，并与所述活塞杆滑动配合。
7.如权利要求6所述的蝶式缓冲止回阀用油缸，其特征在于所述上盖与活塞杆之间以及所述缸体与活塞之间设有密封结构，所述台肩的尖角处经过倒角处理。
8.如权利要求1-7中任意一项权利要求所述的蝶式缓冲止回阀用油缸，其特征在于所述孔道所在的油路上设有单向节流阀。
9.如权利要求8所述的蝶式缓冲止回阀用油缸，其特征在于全部的所述单向节流阀的液流流动方向设置为由无杆腔流向有杆腔的方向。
10.如权利要求8所述的蝶式缓冲止回阀用油缸，其特征在于一部分所述单向节流阀的液流流动方向设置为由无杆腔流向有杆腔的方向，另一部分所述单向节流阀的液流流动方向设置为由有杆腔流向无杆腔的方向。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220713446 CN203099039U (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 蝶式缓冲止回阀用油缸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220713446 CN203099039U (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 蝶式缓冲止回阀用油缸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203099039U true CN203099039U (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=48850444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220713446 Expired - Fee Related CN203099039U (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 蝶式缓冲止回阀用油缸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203099039U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015043307A1 (en) * | 2013-09-25 | 2015-04-02 | Shenzhen Byd Auto R&D Company Limited | Piston cyliner and forklift having the same |
| CN106224432A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 湖南长河机械有限公司 | 一种潜孔冲击器冲击反弹缓冲装置 |
| CN107289180A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-24 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 阀门关闭装置及阀门关闭方法 |
| CN116753210A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-15 | 常州力安液压设备有限公司 | 一种具有缓冲功能的多腔液压油缸 |
-
2012
- 2012-12-21 CN CN 201220713446 patent/CN203099039U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015043307A1 (en) * | 2013-09-25 | 2015-04-02 | Shenzhen Byd Auto R&D Company Limited | Piston cyliner and forklift having the same |
| CN106224432A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 湖南长河机械有限公司 | 一种潜孔冲击器冲击反弹缓冲装置 |
| CN107289180A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-24 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 阀门关闭装置及阀门关闭方法 |
| CN107289180B (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-22 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 阀门关闭装置及阀门关闭方法 |
| CN116753210A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-15 | 常州力安液压设备有限公司 | 一种具有缓冲功能的多腔液压油缸 |
| CN116753210B (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-03 | 常州力安液压设备有限公司 | 一种具有缓冲功能的多腔液压油缸 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203099039U (zh) | 蝶式缓冲止回阀用油缸 | |
| US7540362B2 (en) | Adjustable-length gas spring | |
| CN101504088B (zh) | 多功能通用型平衡阀 | |
| CN103122880A (zh) | 可调先导减压阀 | |
| CN207005176U (zh) | 双升刚性气弹簧 | |
| CN204729286U (zh) | 自动调速的油泵 | |
| CN201723805U (zh) | 高低压无剪切流量调节阀 | |
| CN102635661B (zh) | 液压缓冲器 | |
| CN105546167A (zh) | 一种新型结构的组合阀 | |
| CN202659905U (zh) | 一种节流阀 | |
| CN101900213B (zh) | 带有循环的膜片式流量调节阀 | |
| CN102086946B (zh) | 多功能动态流量平衡阀 | |
| CN202432014U (zh) | 两位五通先导式机械阀 | |
| CN104895857B (zh) | 一种低噪声锥阀 | |
| CN201909078U (zh) | 多功能动态流量平衡阀 | |
| CN208702833U (zh) | 一种油缸的慢速回油装置 | |
| CN107289182A (zh) | 先导式大流量高速开关阀 | |
| CN206845938U (zh) | 一种新架构的筒式手动节流阀 | |
| CN105257841A (zh) | 一种动阀座式节流阀 | |
| CN207485945U (zh) | 无弹性气弹簧 | |
| CN204226808U (zh) | 内进气双气缸降压调节分段式高压调节阀 | |
| CN112576920A (zh) | 一种具有高压气体缓冲功能阀体的高压气瓶 | |
| CN111173944A (zh) | 一种平衡式阀芯及三通控制阀 | |
| CN201836429U (zh) | 套筒式调节阀 | |
| CN210830636U (zh) | 一种半自动双级切换减压器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WENZHOU KEHO FLUID CONTROL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YONGJIA YIFENG VALVE CO., LTD. Effective date: 20140507 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140507 Address after: The five-star industrial zone Oubei town of Yongjia County, Wenzhou City, Zhejiang province 325105 Patentee after: Wenzhou branch flow control Co Ltd Address before: Republic of East Industrial Zone Oubei town of Yongjia County Road 325105 Wenzhou City, Zhejiang province No. 11 Patentee before: Yongjia County Yifeng Valve Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130731 Termination date: 20151221 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |