CN203098951U - 一种气控双位煤气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气控双位煤气阀,其包括可调式双位气缸、阀体、导向杆、小密封垫、小阀片、小弹簧、推杆、大弹簧、阀盖、大阀片以及大密封垫;其中,于所述阀体的上下两端分别固持有阀盖;所述可调式双位气缸安装于阀体顶部的阀盖上;所述导向杆的一端与可调式双位气缸连接,另一端和推杆相螺接;所述小阀片插入所述导向杆,并收容于阀体内;所述大阀片固持于推杆上,并收容于阀体内;所述小弹簧设置在小阀片和大阀片之间;所述大弹簧抵接于大阀片和阀体底部的阀盖之间。本实用新型的气控双位煤气阀具有结构简单、成本低、生产效率高、节能环保和使用安全等诸多优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于工业燃烧设备或者炉窖加热系统的燃气控制阀,具体涉及一种气控双位煤气阀,属于燃烧设备技术领域。
背景技术
在燃气工业炉工作过程中,因加热工艺要求,常常需要对炉膛温升速度及温度进行控制,而这些都是通过改变燃气流量来实现的。
对于现有工业燃烧系统中,常采用两种流量调节方式:一种是采用专用的比例阀对空气和燃气进行流量比例混合,但这种比例控制其燃气管路压力稍高很容易把里面的膜片给冲破,且这种专用的比例阀价格高而使用寿命却很短;另一种是采用双蝶阀对空气和燃气进行流量比例混合,而这种安装调试麻烦且容易造成熄火。
上述两种燃烧控制由于自身结构的原因,都无法切断燃气管路,必须在燃气管路上加装电磁安全阀,来保证不工作时的燃气管路的关闭。从而造成了上述两种控制方式结构都比较复杂,且成本较高。
因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种具有改良结构的气控双位煤气阀,以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、生产效率高、节能环保和使用安全的气控双位煤气阀。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种气控双位煤气阀,其包括可调式双位气缸、阀体、导向杆、小密封垫、小阀片、小弹簧、推杆、大弹簧、阀盖、大阀片以及大密封垫;其中,于所述阀体的上下两端分别固持有阀盖;所述可调式双位气缸安装于阀体顶部的阀盖上;所述导向杆的一端与可调式双位气缸连接,另一端和推杆相螺接;所述小阀片插入所述导向杆,并收容于阀体内;所述大阀片固持于推杆上,并收容于阀体内;所述小弹簧设置在小阀片和大阀片之间;所述大弹簧抵接于大阀片和阀体底部的阀盖之间。
本实用新型的气控双位煤气阀进一步设置为:所述可调式双位气缸包括气缸体、上活塞、上活塞杆、下活塞、下活塞杆、两位三通电磁阀和气缸盖;其中,所述上活塞和下活塞收容于气缸体内;所述上活塞杆和上活塞相螺合,且上活塞杆能相对于上活塞转动而调节上活塞的行程;所述下活塞杆和下活塞相固接;所述两位三通电磁阀安装于气缸体的侧面;所述气缸盖固持于气缸体的顶部。
本实用新型的气控双位煤气阀进一步设置为:所述下活塞杆和导向杆相连接,并能推动导向杆。
本实用新型的气控双位煤气阀进一步设置为:于所述阀体内设有一小通孔和一大通孔;所述小通孔内固持有一小铜套,且小密封垫能抵接于小通孔上;所述大通孔内固持有一大铜套,且大密封垫能抵接于大通孔上。
本实用新型的气控双位煤气阀进一步设置为:所述阀体内设有一进气腔和一出气腔;所述进气腔和出气腔通过小通孔和大通孔相连通。
本实用新型的气控双位煤气阀进一步设置为:于所述阀体的两端分别设有一连接部件。
本实用新型的气控双位煤气阀进一步设置为:于所述大密封垫的顶部设有一压片,所述小弹簧抵接于压片上。
本实用新型的气控双位煤气阀还设置为:于所述小密封垫的顶部设有一调节片。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1. 本实用新型的气控双位煤气阀能实现燃气管路的大小火控制,且小火大小可调,不易熄火,既减少了频繁的点火过程,又起到了节能降耗的作用。
2. 本实用新型的气控双位煤气阀结构小巧,动作迅速,能保证加热系统燃烧气氛的连续性。强大的承载力,能保证在50KPa压力下正常工作,极大的提高了使用范围。
3. 本实用新型的气控双位煤气阀具有快速切断作用,可以不用另外安装快速切断阀,降低了成本,也简化了设备管路的安装。
附图说明
图1是本实用新型的气控双位煤气阀的立体图。
图2是本实用新型的气控双位煤气阀的剖视图。
图3是本实用新型的气控双位煤气阀的可调式双位气缸的剖视图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1至附图3所示,本实用新型为一种气控双位煤气阀,其由可调式双位气缸2、阀体1、导向杆3、小密封垫4、小阀片5、小弹簧6、推杆7、大弹簧8、阀盖9、大阀片10以及大密封垫11等几部分组成。
其中,所述阀体1的上下两端分别固持有所述阀盖9。于所述阀体1内设有一小通孔12和一大通孔13。所述小通孔12内固持有一小铜套14,且小密封垫4能抵接于小通孔12上,从而禁止煤气从小通孔12处通过。所述大通孔13内固持有一大铜套15,且大密封垫11能抵接于大通孔13上,从而禁止煤气从大通孔13处通过。所述大铜套15和小铜套14能保证阀体1在长期冲击载荷下能正常使用。
所述阀体1内设有一进气腔16和一出气腔17;所述进气腔16和出气腔17通过小通孔12和大通孔13相连通。且于所述阀体1的两端分别设有一连接部件18,从而方便该煤气阀安装于管道中。
所述可调式双位气缸2安装于阀体1顶部的阀盖9上。该可调式双位气缸2包括气缸体21、上活塞22、上活塞杆23、下活塞24、下活塞杆25、两位三通电磁阀26和气缸盖27。其中,所述上活塞22和下活塞24分别收容于气缸体21内。所述上活塞杆23和上活塞22相螺合,且上活塞杆23能相对于上活塞22转动而调节上活塞22的行程。
所述下活塞杆25和下活塞24相固接。上活塞22的行程调节不影响下活塞24工作时的最大行程。所述两位三通电磁阀26安装于气缸体21的侧面,其可实现对两个活塞22、24的自动化控制,且控制的灵敏度高。所述气缸盖27固持于气缸体21的顶部。
所述导向杆3的一端与可调式双位气缸2连接,具体的说,导向杆3与可调式双位气缸2的下活塞杆24相连接,并由下活塞杆24推动。所述导向杆3的另一端和推杆7相螺接。
所述小阀片5插入所述导向杆3,并收容于阀体1内。所述大阀片10固持于推杆7上,并收容于阀体1内。所述小弹簧6设置在小阀片5和大阀片10之间;所述大弹簧8抵接于大阀片10和阀体1底部的阀盖9之间。所述小弹簧6和大弹簧8安装都有一定的预紧力,保证小阀片5和大阀片10的关闭。
进一步的,于所述大密封垫11的顶部设有一压片31,所述小弹簧6抵接于压片31上。于所述小密封垫4的顶部设有一调节片32。
本实用新型的气控双位煤气阀的设计原理如下:通过控制可调式双位气缸2的上活塞22和下活塞24的不同工作,可单独实现阀体1的小阀片5的开启和大阀片10的开启两种不同的工作机能。当两位三通电磁阀26控制可调式双位气缸2的上活塞22工作时,小阀片5打开,少量的燃气通过进气腔16、小通孔12进入出气腔17,实现小火控制。通过调节双位气缸1的上活塞22的行程,可以调整小阀片5打开的大小,实现小火流量的调节。
当两位三通电磁阀26控制可调式双位气缸2的下活塞24工作时,下活塞杆25依次驱动导向杆3、推杆7,从而推动大阀片10打开并压缩小弹簧6和大弹簧8,大量煤气分别通过小通孔12和大通孔13从进气腔16进入出气腔17,此时,气控双位煤气阀流通量处于最大工作状态,实现大火控制。当气控双位煤气阀在不工作情况下,小阀片5和大阀片10在小弹簧6和大弹簧8的作用下,能实现燃气管路的自动快速切断,起到安全阀的作用。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气控双位煤气阀,其特征在于:包括可调式双位气缸、阀体、导向杆、小密封垫、小阀片、小弹簧、推杆、大弹簧、阀盖、大阀片以及大密封垫;其中,于所述阀体的上下两端分别固持有阀盖;所述可调式双位气缸安装于阀体顶部的阀盖上;所述导向杆的一端与可调式双位气缸连接,另一端和推杆相螺接;所述小阀片插入所述导向杆,并收容于阀体内;所述大阀片固持于推杆上,并收容于阀体内;所述小弹簧设置在小阀片和大阀片之间;所述大弹簧抵接于大阀片和阀体底部的阀盖之间。
2.如权利要求1所述的气控双位煤气阀,其特征在于:所述可调式双位气缸包括气缸体、上活塞、上活塞杆、下活塞、下活塞杆、两位三通电磁阀和气缸盖;其中,所述上活塞和下活塞收容于气缸体内;所述上活塞杆和上活塞相螺合,且上活塞杆能相对于上活塞转动而调节上活塞的行程;所述下活塞杆和下活塞相固接;所述两位三通电磁阀安装于气缸体的侧面;所述气缸盖固持于气缸体的顶部。
3.如权利要求2所述的气控双位煤气阀,其特征在于:所述下活塞杆和导向杆相连接,并能推动导向杆。
4.如权利要求3所述的气控双位煤气阀,其特征在于:于所述阀体内设有一小通孔和一大通孔;所述小通孔内固持有一小铜套,且小密封垫能抵接于小通孔上;所述大通孔内固持有一大铜套,且大密封垫能抵接于大通孔上。
5.如权利要求4所述的气控双位煤气阀,其特征在于:所述阀体内设有一进气腔和一出气腔;所述进气腔和出气腔通过小通孔和大通孔相连通。
6.如权利要求1所述的气控双位煤气阀,其特征在于:于所述阀体的两端分别设有一连接部件。
7.如权利要求1所述的气控双位煤气阀,其特征在于:于所述大密封垫的顶部设有一压片,所述小弹簧抵接于压片上。
8.如权利要求1所述的气控双位煤气阀,其特征在于:于所述小密封垫的顶部设有一调节片。
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