CN203098903U - 一种用于对夹止回阀的阀瓣及具有该阀瓣的对夹止回阀 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及一种用于对夹止回阀的阀瓣及具有该阀瓣的对夹止回阀，阀瓣包括两个阀瓣板，每个阀瓣板具有一个适于与安装在阀体内的阀座的内壁活动配合以开启或关闭阀门的弧形边缘，阀瓣板的第一工作面上在靠近弧形边缘的一侧至少设置一个半开的凹槽。阀瓣通过设置凹槽，增大了变形幅度，使得阀瓣的变形与阀座的变形趋于一致，从而使得本实用新型的对夹止回阀在超低温工况下具有较高的密封性能。并且，该种阀瓣结构，并不增大阀瓣的重量，从而保证阀瓣具有较短的反应时间。

Description

一种用于对夹止回阀的阀瓣及具有该阀瓣的对夹止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种对夹止回阀的阀瓣以及具有该阀瓣的止回阀，具体涉及一种用于超低温工况下的对夹止回阀的阀瓣及具有该阀瓣的止回阀，属于单向止回阀技术领域。

背景技术

对夹止回阀主要包括阀体、安装在阀体内部的阀座、两个对置的且与阀座的内壁配合的对夹阀瓣以及安装在阀瓣上的弹性装置，两个对夹阀瓣分别与设置在两者结合处的销轴转动连接。对夹止回阀是一种依靠介质压力开启和关闭的自动阀门，当介质进入阀门的压力达到特定值时（此压力一般称为正压），对夹止回阀的两个阀瓣克服弹性装置的压力向着销轴的中心线方向转动，阀瓣的外边缘与阀座的内壁脱离而使阀门开启；当介质进入阀门的压力降低到特定值时，两个阀瓣被弹性装置的反向压力推向阀座，阀瓣的外边缘与阀座的内壁贴合而使阀门完全闭合。

现有技术中的对夹止回阀的阀瓣主要为平板结构，如图1所示，这种平板式的对夹止回阀在超低温（-192℃以下）工况下工作时存在一些问题：在超低温工况下，由于温差效应，阀体、安装在阀体内的阀座以及与阀座的内壁配合的阀瓣会产生明显的热冷缩应变，并且三者的变形不一致，这使得阀瓣与阀座相配合的密封面贴合不紧密，存在着较大的间隙，从而造成密封泄露。

为了解决对夹止回阀在超低温工况下的密封泄露问题，现有技术中主要采用以下手段：第一、在阀座上设置弹性密封件，试图通过弹性密封件的弹性变形来弥补阀瓣、阀座以及阀体变形不一致而造成的间隙，但是，由于弹性密封件在超低温工况下也会发生热冷缩变形，简单的增加弹性密封件的方式仍然无法保证弹性密封件与阀体、阀座以及阀瓣变形的一致性，从而无法彻底解决超低温工况下的密封泄露问题；第二、通过工艺研磨的方式来提高阀座与阀瓣相配合的密封面的平面度和粗糙度，以使两者有更多的接触，但是，该种方式也无法克服在超低温工况下由于温差变形而造成的变形不一致，从而无法解决超低温工况下的密封泄露问题；第三、通过增大阀瓣与阀座相配合区域的厚度的方式来增大阀瓣的刚度，试图以降低阀瓣在超低温工况下的温差变形幅度的方式来改善密封性能，例如，中国专利文献CN1136348A公开了一种双板止回阀的阀瓣，通过在阀瓣上设置圆顶、墩块或者凸台（见说明书第6页第3段）来降低阀瓣的变形幅度，但是，该种方式不但增加了制作阀门的成本，而且增大了阀瓣的重量，而较大重量的阀瓣使得阀门闭合及开启的响应时间延长，更为重要的是，申请人经过仔细研究并反复试验发现，在超低温工况下，因受到温度效应的影响，阀瓣与阀座相配合的密封面产生显著的热冷缩应变，而阀瓣与阀座的收缩量不一致，阀瓣的变形幅度远远小于阀体的变形幅度，而在减小阀瓣的变形幅度后，更加剧了阀瓣与阀座变形的不均匀性，最终可在两者之间形成高达0.24mm的间隙，进而无法解决超低温工况下的密封泄露问题。

综上所述，现有技术中在平板式阀瓣的基础上通过增设弹性密封件、增加阀瓣厚度以及工艺研磨的方式都无法保证对夹止回阀的阀瓣、阀座以及阀体在超低温工况下变形的一致性，从而无法彻底解决对夹止回阀在超低温工况下的密封泄露问题。

实用新型内容                                       

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中用于对夹止回阀的阀瓣在超低温工况下的温差变形与阀座以及阀体的温差变形不一致而导致对夹止回阀密封泄露的缺陷，从而提供一种在超低温工况下能够与阀座以及阀体变形一致从而使得阀门不易于产生密封泄露的用于对夹止回阀的阀瓣。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的对夹止回阀由于阀瓣结构的不合理而造成其在超低温工况下容易产生密封泄露的缺陷，从而提供一种在超低温工况下不易于产生密封泄露问题的对夹止回阀。

 为此，本实用新型提供一种用于对夹止回阀的阀瓣及具有该阀瓣的止回阀，所述用于对夹止回阀的阀瓣包括两个阀瓣板，每个所述阀瓣板具有一个适于与安装在阀体内的阀座的内壁活动配合以开启或关闭阀门的弧形边缘，所述阀瓣板的第一工作面上在靠近所述弧形边缘的一侧至少设置一个半开的凹槽。

所述阀瓣板的与所述第一工作面相对的第二工作面上设置有凸起， 所述第二工作面呈凸起的穹形。

至少一个所述凹槽与所述凸起的几何中心位于同一直线上。

所述凹槽为弧形凹槽。

所述凸起为方形或弧形。

所述凸起位于所述阀瓣板的中部位置。

所述阀瓣板还具有一个与所述弧形边缘相对设置的直边缘，两个所述阀瓣板通过所述直边缘密封连接。

 所述阀瓣板的所述第二工作面上靠经所述直边缘的一侧设置有至少一个销轴孔，两个所述阀瓣板通过所述销轴孔的销轴转动连接。

  具有所述阀瓣的对夹止回阀，还包括阀体、设置在所述阀体内部的阀座，所述阀瓣安装在所述阀体上，所述阀瓣的两个所述阀瓣板的所述弧形边缘与所述阀座的内壁活动配合以开启和关闭所述阀门。

 所述具有所述阀瓣的对夹止回阀，还包括固定在所述阀体内部的支撑座，所述阀瓣通过所述支撑座安装在所述阀座上。

本实用新型所述的一种对夹止回阀的阀瓣及具有该阀瓣的对夹止回阀具有以下优点：

（1）本实用新型提供的用于对夹止回阀的阀瓣及具有该阀瓣的对夹止回阀，所述阀瓣包括两个阀瓣板，每个所述阀瓣板具有一个适于与安装在阀体内的阀座的内壁活动配合以开启或关闭阀门的弧形边缘，所述阀瓣板的第一工作面上在靠近所述弧形边缘的一侧至少设置一个半开的凹槽。所述阀瓣通过设置凹槽，增大了阀瓣的变形幅度，使得阀瓣的变形与阀座的变形趋于一致，从而使得本本实用新型的对夹止回阀在超低温工况下具有较高的密封性能。并且，该种阀瓣结构，并不增大阀瓣的重量，从而保证阀瓣具有较短的反应时间。

（2）本实用新型提供的用于对夹止回阀的阀瓣及具有该阀瓣的对夹止回阀，所述阀瓣板的与所述第一工作面相对的第二工作面上设置有凸起，所述第二工作面呈凸起的穹形。通过设置凸起避免两个阀瓣板在开启时直接碰撞，提高了阀门的使用寿命。所述第二工作面呈凸起的穹形配合所述第一工作面上成型的凹槽，在不增大阀瓣板重量的前提下，使得所述阀瓣板的弧形边缘与所述阀体内的阀座在超低温工况下变形一致，同时也使所述阀瓣板整体上在超低温工况下的变形与所述阀座、所述阀体的变形一致，即增加了具有所述阀瓣的对夹止回阀的密封性。

（3）本实用新型提供的对夹止回阀的阀瓣及具有该阀瓣的对夹止回阀，所述凹槽为弧形，且至少一个所述凹槽与所述凸起的几何中心位于同一直线上。阀瓣与阀座之间形成的密封面为弧形，将凹槽设置为弧形，在增大阀瓣在超低温工况下变形幅度的同时，使得阀瓣的变形趋于弧形，进而使得阀瓣以及阀座在变形过程中始终能够形成稳定的密封面，从而进一步提高了对夹止回阀的密封性能。本实用新型提供的对夹止回阀，至少一个所述凹槽与所述凸起的几何中心位于同一直线上，该种设置方式可以增大阀瓣板的凹槽处的强度，使其在具有良好变形性的情况下具有较高的使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是现有技术中的阀瓣结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1提供的单个阀瓣板的结构示意图；

图3是图2所示的单个阀瓣板沿A-A向的剖视图；

图4是本实用新型的实施例1提供的对夹止回阀的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例2提供的对夹止回阀的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-阀瓣板；11-弧形边缘；12-凹槽；13-凸起；14-直边缘；2-销轴孔；3-销轴；4-阀体；5-阀座；6-支撑座；7-固定轴；A-第一工作面；B-第二工作面。

具体实施方式

本实用新型的核心目的在于通过改善阀瓣结构，以使具有该阀瓣的对夹止回阀在超低温工况下具有良好的密封性。下面结合附图和实施例对本实用新型做详细地说明。

实施例1

如图2、图3以及图4所示，本实施例提供一种对夹止回阀，包括中空的圆柱形阀体4，所述阀体4的外壁上环围设置有凸缘，所述凸缘便于将该阀体4安装到管路组件中，所述阀体4内贴合安装有阀座5，所述阀座5形成两个对置的供安装所述阀瓣且与所述阀瓣活动配合的通孔。

在本实施例中，所述阀瓣具有两个密封连接且对置的阀瓣板1，两个所述阀瓣板1分别具有弧形边缘11以及与所述弧形边缘11相对的直边缘14，所述弧形边缘11与所述阀座5形成的通孔的内壁活动配合以开启或关闭所述阀门。所述阀瓣板1的第一工作面A上在靠近所述弧形边缘11的一侧至少设置一个半开的凹槽12，所述阀瓣板1的与所述第一工作面A相对的第二工作面B上设置有凸起13，所述凸起13位于所述第二工作面B的中部位置，所述第二工作面B呈凸起的穹形。

为了使得两个所述阀瓣板1的弧形边缘11能够与阀座5形成的通孔内壁活动配合，每个所述阀瓣板1的所述第二工作面B上靠近所述直边缘的一侧设置有一个销轴孔2，两个所述阀瓣板1通过所述销轴孔2的销轴3转动连接并通过与所述销轴3平行设置的固定轴7安装在所述阀座5上，所述销轴3以及所述固定轴7分别通过设置在其两端的支撑座6固定在所述阀体内，见图4，所述阀瓣板1的第二工作面B上还设置有弹性装置，该弹性装置为弹簧，所述弹簧用于在阀门内的介质压力低于特定值时，将阀门重新推至关闭位置。

本实施例提供的对夹止回阀，初始位置时（即阀门中没有介质流过时），在弹簧的作用下，两个对置的所述阀瓣板1与阀座5上形成的通孔的内壁密和连接；当阀门中流经介质，且介质压力（此压力称为正压）大于特定值时，两个对置的所述阀瓣板1在此压力作用下克服弹簧压力绕销轴3相向转动，从而将阀瓣推向开启位置，并将弹簧压缩；而当流经阀门的介质压力小于特定值时，两个对置的所述阀瓣板1在弹簧反向力的作用下又被推向关闭位置。

本实施例提供的对夹止回阀，通过在所述阀瓣板1上设置凹槽12，增大了阀瓣板1在超低温工况下的变形，通过设置凸起13既避免了两个阀瓣板1在开启时直接碰撞，又增加了阀瓣板1的强度，在不增大阀瓣板1重量的前提下，使得所述阀瓣板1的弧形边缘11与所述阀体4内的阀座5在超低温工况下变形一致，在弧形边缘11与所述通孔的内壁之间形成无间隙的密封带，同时也使所述阀瓣整体上在超低温工况下的变形与所述阀座5、所述阀体4的变形一致，即增加了具有所述阀瓣的对夹止回阀的密封性。

本实施例中，所述凸起13与所述凹槽12的几何中心位于同一条直线上，见图3。

对于实现本实用新型的核心目的来说，所述凹槽12的个数至少为一个，在本实施例中，所述凹槽12为一个，所述凹槽12为弧形，当然，所述凹槽12还可以设置为方形等其他形状。

在本实施例中，所述凸起13为一个方形凸起，当然，所述凸起13还可以设置为弧形，所述凸起13的个数不受限制，可以为一个，也可以为多个，当所述凸起13为多个时，多个所述凸起13不限于一致的形状和大小。

 实施例2

参见图5所示，本实施提供一种对夹止回阀，其与实施例1所述的对夹止回阀的区别仅在于：每个所述阀瓣板1具有两个凹槽12，靠近所述弧形边缘11的所述凹槽12的截面积大于远离所述弧形边缘11的所述凹槽12的截面积。

对于同一阀瓣板1来说，为了使其变形与阀座的变形一致，在超低温工况下，需要靠近所述弧形边缘11一侧的阀瓣板1变形较大，而远离弧形边缘11一侧的阀瓣板1的变形较小，本实施例中，每个所述阀瓣板1上设置两个所述凹槽12，且靠近所述弧形边缘11的所述凹槽12的截面积大于远离所述弧形边缘11的所述凹槽12的截面积，这使得靠近所述弧形边缘11的一侧的阀瓣板的变形大于远离所述弧形边缘11的一侧的阀瓣板的变形，进而使得阀瓣板1的整体变形能够与阀座5的变形一致，提高了对夹止回阀的密封性能。

 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种用于对夹止回阀的阀瓣，包括两个阀瓣板（1），每个所述阀瓣板（1）具有一个适于与安装在阀体（4）内的阀座（5）的内壁活动配合以开启或关闭阀门的弧形边缘（11），其特征在于:所述阀瓣板（1）的第一工作面（A）上在靠近所述弧形边缘（11）的一侧至少设置一个半开的凹槽（12）。

2.根据权利要求1所述的用于对夹止回阀的阀瓣，其特征在于：所述阀瓣板（1）的与所述第一工作面（A）相对的第二工作面（B）上设置有凸起（13），所述第二工作面（B）呈凸起的穹形。

3.根据权利要求2所述的用于对夹止回阀的阀瓣，其特征在于:至少一个所述凹槽（12）与所述凸起（13）的几何中心位于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的用于对夹止回阀的阀瓣，其特征在于:所述凹槽（12）为弧形凹槽。

5.根据权利要求4所述的用于对夹止回阀的阀瓣，其特征在于:所述凸起（13）为方形或弧形。

6.根据权利要求2-4中任一所述的用于对夹止回阀的阀瓣，其特征在于:所述凸起（13）位于所述阀瓣板（1）的中部位置。

7.根据权利要求2-4任一所述的用于对夹止回阀的阀瓣，其特征在于:所述阀瓣板（1）还具有一个与所述弧形边缘（11）相对设置的直边缘（14），两个所述阀瓣板（1）通过所述直边缘（14）密封连接。

8.根据权利要求6所述的用于对夹止回阀的阀瓣，其特征在于：所述阀瓣板（1）还具有一个与所述弧形边缘（11）相对设置的直边缘（14），两个所述阀瓣板（1）通过所述直边缘（14）密封连接。

9.根据权利要求7所述的用于对夹止回阀的阀瓣，其特征在于:所述阀瓣板（1）的所述第二工作面（B）上靠经所述直边缘（14）的一侧设置有至少一个销轴孔（2），两个所述阀瓣板（1）通过穿过所述销轴孔（2）的销轴（3）转动连接。

10.一种具有权利要求1-9任一项所述的阀瓣的对夹止回阀，其特征在于：还包括阀体（4）、设置在所述阀体（4）内部的阀座（5），所述阀瓣安装在所述阀体（4）上，所述阀瓣的两个所述阀瓣板（1）的所述弧形边缘（11）与所述阀座（5）的内壁活动配合以开启或关闭所述阀门。

11.根据权利要求10所述的对夹止回阀，其特征在于：还包括固定在所述阀体（4）内部的支撑座（6），所述阀瓣通过所述支撑座（6）安装在所述阀座（5）上。

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