CN203098882U - 带有非接触式阀芯线性位移检测装置的隔膜先导阀 - Google Patents
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Abstract
带有非接触式阀芯线性位移检测装置的隔膜先导阀，非磁屏蔽材料的阀体(1)内部有阀腔(12)，阀腔(12)内安装阀芯(2)，阀芯(2)与膜片(11)固定连接，阀芯下部与阀腔(12)的环形断面形成阀门的封堵端面，膜片(11)上部与安装在颈壳(4)顶部的顶盖(10)内腔构成控制腔(6)，颈壳(4)上安装磁位移敏感元件(7)，对应的位置在阀芯(2)上安装永磁性元件(8)。在阀体以及阀芯上分别安装磁性元件和磁位移敏感元件，在阀芯进行开合阀腔的工作过程中，检测其相对位移量变化，以检测阀门开度，可实现小流量的高精度线性控制，结构简洁实用，控制效率高、生产、操作维护方便，用途广，经济效益和社会效益显著。
Description
技术领域
本实用新型属于国际专利分类F15B流体压力部件或F16K阀装置技术，尤其是非接触磁位移检测开度的隔膜先导阀。
背景技术
隔膜先导阀也是一种水力控制阀，是以管道本身介质压力作为动力源，进行启闭、调节，把前导阀及系统小管路不同组合，就能具有近30种功能，现在逐渐得到较普遍的使用。先导阀靠作为控制对象的水位和压力的变化而动作，由于导阀种类很多，可以单独使用或几个组合使用，就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独或复合调节的功能。但主阀类似截止阀，阀门全开时，其压力损失比其他阀门要大得多，且各个开度损失系数越是与全闭接近，越是剧增，阀门口径越大就越显著。具有上述特性的阀门，在接近全闭时，阀瓣的动作加速，易发生水锤水的冲击压，接近全闭时，阀门动作越缓慢越好，于是可在阀瓣上设置节流机构。另外先导阀的节流和动作部分要尽量避免设置特小口径的孔口，以免堵塞。必要时要加滤网，定期检修及设置旁通管路。
水力控制阀工作原理：水力控制阀分隔膜型和活塞型两类，主要部件有一个主阀及其附设的导管、导阀、针阀、球阀和压力表等组成的。它利用上下游压力差为动力，由导阀控制、使隔膜活塞上方控制室内的压力水被排到大气或下游低压区时，作用在阀盘底部和隔膜下方的压力值就大于上方的压力值，所以将主阀阀盘推到完全开启的位置，当进入隔膜活塞上方控制室内的压力不能排到大气或下游低区时，作用在隔膜活塞上方的压力值就大于下方的压力值，所以就会把主阀阀盘压到完全关闭位置，当隔膜活塞上方控制室内的压力值处于入口压力与出口压力中间时，主阀阀盘就处于调节状态，其调节位置取决于导管系统中的针阀和可调导阀的联合作用。可调导阀可以通过下游的出口压力并随它的变化而开大或关小其自身的小阀口，从而改变隔膜活塞上方控制室内的压力值，控制主阀阀盘的调节位置。
先导阀靠作为控制对象的水位和压力的变化而动作，由于导阀种类很多，可以单独使用或几个组合使用，就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独或复合调节的功 能。但主阀类似截止阀，阀门全开时，其压力损失比其他阀门要大得多，且各个开度损失系数越是与全闭接近，越是剧增，阀门口径越大就越显著。具有上述特性的阀门，在接近全闭时，阀瓣的动作加速，水的冲击压易发生水锤，接近全闭时，阀门动作越缓慢越好，于是可在阀瓣上设置节流机构。使用水力控制阀，首先要注意选型。选型不当，会造成阻水和漏气现象。选用水力控制阀时，必须按设备每小时的耗汽量乘以选用倍率2-3倍为最大凝结水量，来选择水力控制阀的排水量。现有水力控制阀尚不具备开度检测功能，因此无法保证水力控制阀在开车时能尽快排出凝结水，迅速提高加热设备的温度，同时，也使得水力控制阀排放能量不够，会造成凝结水不能及时排出，降低加热设备的热效率。
现有技术中，少有相关技术公开。
中国专利申请201020578894涉及一种调节阀，特别涉及一种微控流量调节阀。本实用新型提供了如下技术方案：一种微控流量调节阀，包括有阀体、阀盖及活塞，阀体内设有进入通道、介质流出通道、连接腔、密封座及设于连接腔内的抵压弹簧，阀体上设有导流通道及卸压单元，卸压单元与导流通道之间设有微动调节开关，活塞上均布有先导孔，卸压单元包括有安装块、导流块及传动块，安装块上设有与微动调节开关适配的轴孔，导流块上设有与轴孔及连接腔导通的导孔，安装块的轴孔与导孔之间设有连接孔，连接孔的一侧设有与导流通道导通的导流孔，活塞上设有与传动块联动并通过多头螺纹旋合的联动凸起。
中国专利申请201110402682一种变流量增益的比例插装阀，包括阀套、带有阻尼孔的空心阀芯、控制盖板、阀盖、位移传感器和先导控制阀，其特征是：空心阀芯下部装入阀套内，空心阀芯下部与阀套线密封，空心阀芯上部与控制盖板配合，控制盖板上端连接阀盖，在阀盖上安装位移传感器，在控制盖板侧面安装先导控制阀；阀芯底部端口上加工有半圆形孔；在阀套上加工有四个对称的腰形孔。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供非接触磁位移检测开度的隔膜先导阀，针对性的实现隔膜先导阀开度开度的自检测。
实现本实用新型的实用新型目的措施在于：带有非接触式阀芯线性位移检测装置的隔 膜先导阀，非磁屏蔽材料的阀体内部有阀腔，阀腔内安装阀芯，阀体上部有颈壳，颈壳上部有阀芯，阀芯与膜片固定连接，阀芯下部与阀腔的环形断面形成阀门的封堵端面，膜片上部与安装在颈壳顶部的顶盖内腔构成控制腔，控制腔与控制液接口连通，阀芯通过压缩弹簧连接顶盖，颈壳上安装磁位移敏感元件，对应的位置在阀芯上安装永磁性元件。
本实用新型的优点在于，在阀体以及阀芯上分别安装磁性元件和磁位移敏感元件，在阀芯进行开合阀腔的工作过程中，检测其相对位移量变化，以检测阀门开度，可实现小流量的高精度线性控制，结构简洁实用，控制效率高、生产、操作维护方便，用途广，经济效益和社会效益显著。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
附图标记包括：阀体1、阀芯2、弹簧3、颈壳4、控制液接口5、控制腔6，磁位移敏感元件7、磁性元件8、顶丝9、顶盖10、阀瓣11、阀腔12。
具体实施方式
本实用新型主要包括阀体1、阀芯2、弹簧3、颈壳4、控制液接口5、控制腔6，磁位移敏感元件7、磁性元件8、顶丝9、顶盖10、膜片11、阀腔12。
以下通过附图和实施例进一步说明。
如附图1所示，带有非接触式阀芯线性位移检测装置的隔膜先导阀，非磁屏蔽材料的阀体1内部有阀腔12，阀腔12内安装阀芯2，阀体1上部有颈壳4，颈壳4上部有阀芯2，阀芯2与膜片11固定连接，阀芯下部与阀腔12的环形断面形成阀门的封堵端面，膜片11上部与安装在颈壳4顶部的顶盖10内腔构成控制腔6，控制腔6与控制液接口5连通，阀芯2通过压缩弹簧3连接顶盖10，颈壳4上安装磁位移敏感元件7，对应的位置在阀芯2上安装永磁性元件8。
前述中，永磁性元件8内部磁感线与阀芯2轴交叉。阀芯2上固定安装有磁性元件3，与其对应，在阀体1外侧固定安装着磁位移敏感元件7，它将与阀芯2固定连接的磁性元件3的位移测量出来并转换成标准电信号或通讯信号；这种非接触的测量方法适用于阀体1的材料为非导磁性物质。
前述中，磁位移敏感元件7具有磁滞伸缩构造。或者，磁位移敏感元件7具有霍尔元件阵列结构。
前述中，颈壳4顶面和顶盖10上分别开有控制液接口5。
前述中，膜片11与阀芯2固定连接。
前述中，阀腔12内有一个截面与阀芯2底面配合，该截面处实际上成为阀芯2的阀座，在控制腔6上侧冲入液体压力较大时，膜片11带动阀芯2向下移动并推动阀芯2下移抵近该截面减少阀腔12内流量直至关闭。
在以上实施例中，未及叙述的安全，及安装技术，以及涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。
Claims (4)
1.带有非接触式阀芯线性位移检测装置的隔膜先导阀，非磁屏蔽材料的阀体(1)内部有阀腔(12)，阀腔(12)内安装阀芯(2)，阀体(1)上部有颈壳(4)，颈壳(4)上部有阀芯(2)，阀芯(2)与膜片(11)固定连接，阀芯下部与阀腔(12)的环形断面形成阀门的封堵端面，膜片(11)上部与安装在颈壳(4)顶部的顶盖(10)内腔构成控制腔(6)，控制腔(6)与控制液接口(5)连通，阀芯(2)通过压缩弹簧(3)连接顶盖(10)，其特征在于，颈壳(4)上安装磁位移敏感元件(7)，对应的位置在阀芯(2)上安装永磁性元件(8)。
2.如权利要求1所述的带有非接触式阀芯线性位移检测装置的隔膜先导阀，其特征在于，永磁性元件(8)内部磁感线与阀芯(2)轴交叉。
3.如权利要求1所述的带有非接触式阀芯线性位移检测装置的隔膜先导阀，其特征在于，磁位移敏感元件(7)具有磁滞伸缩构造。
4.如权利要求1所述的带有非接触式阀芯线性位移检测装置的隔膜先导阀，其特征在于，磁位移敏感元件(7)具有霍尔元件阵列结构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106678426A (zh) * | 2017-03-25 | 2017-05-17 | 潍坊力创电子科技有限公司 | 液压驱动的气体喷射阀 |
| CN113309761A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-27 | 重庆工业职业技术学院 | 一种磁-气位置检测装置 |
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2013
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106678426A (zh) * | 2017-03-25 | 2017-05-17 | 潍坊力创电子科技有限公司 | 液压驱动的气体喷射阀 |
| CN113309761A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-27 | 重庆工业职业技术学院 | 一种磁-气位置检测装置 |
| CN113309761B (zh) * | 2021-06-22 | 2022-09-13 | 重庆工业职业技术学院 | 一种磁-气位置检测装置 |
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