CN203095913U

CN203095913U - 一种高效乙醇回收浓缩装置

Info

Publication number: CN203095913U
Application number: CN 201320070817
Authority: CN
Inventors: 徐波; 胡利云; 刘刚
Original assignee: Jiangxi Normal University
Current assignee: Jiangxi Normal University
Priority date: 2013-01-29
Filing date: 2013-01-29
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2023-01-29

Abstract

一种高效乙醇回收浓缩装置，包括浓缩罐、蒸馏塔、旋风分离器、压缩机、加热器、预热器、冷凝冷却装置、水循环真空泵、储液罐，其中浓缩罐上方开口与蒸馏塔连接，蒸馏塔下端为蒸发段，上端为温控段，蒸馏塔通过管道与压缩器相连，压缩器与加热器的进气口相连，加热器的出气口与预热器进气口相连，预热器的出气口依次与冷凝冷却装置、储液罐、水循环真空泵相连，浓缩罐的出液口通过输液泵与加热器、喷头依次相连，喷头位于储液罐内，输液泵与加热器之间有成品输出的管道，输液泵与出液口之间是浓缩原液的进液口，进液口与预热器、原液罐相连，浓缩罐上部还有供药液浓缩的出气口，其通过旋风分离器后连接到压缩器，旋风分离器底部有连接回浓缩罐的管道。

Description

一种高效乙醇回收浓缩装置

技术领域

本发明涉及化工、食品、制药领域中的乙醇回收浓缩，具体涉及一种高效乙醇回收浓缩装置。

背景技术

目前常用的乙醇回收方法有：普通蒸馏、普通分馏、减压蒸馏、减压分馏等，如减压蒸馏操作能够降低沸点，对馏出速度也无显著影响；而其浓缩的常用方法有精馏及双向精馏、液-液萃取、萃取精馏、渗透蒸发、水蒸气气提、分子筛吸附、共沸精馏等，这些方法都能够完成乙醇的回收与浓缩，但是在食品、化工、制药领域的工业生产过程中，广泛采用的还是蒸馏与共沸精馏等方法，但是在蒸馏方法中，常需相当于30％-60％的乙醇燃烧热用于分离乙醇，加上其它过程所需热量，整个乙醇回收过程消耗相当于90％-130％的乙醇燃烧热，同时一般情况下整个工艺流程中乙醇的回收与浓缩是分步进行的，乙醇的浓缩浓度不易控制，因此存在回收与浓缩的效果差、能耗高、生产过程不连续，不能完成一体化的回收、浓缩等诸多弊端，故寻找一种新的高效回收与浓缩的方法，对于降低能耗、实现生产过程的连续一体化、节约设备的投入、提高浓缩效率等显得尤为重要。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高效乙醇回收浓缩装置，目的是克服当前乙醇回收与浓缩生产过程中能耗高、效率低、生产过程不连续、浓度不能控制等缺点，为大规模工业生产过程中的乙醇回收与浓缩提供一种高效的生产装置。

本实用新型提供一种高效乙醇回收浓缩装置，包括浓缩罐、蒸馏塔、旋风分离器、压缩机、加热器、预热器、冷凝冷却装置、水循环真空泵、储液罐等。乙醇回收浓缩主要在浓缩罐内进行，浓缩罐上开口与蒸馏塔连接，蒸馏塔下端为蒸发段，上端为温控段，蒸馏塔通过管道与压缩器相连，压缩器与加热器的进气口相连，加热器的出气口与预热器进气口相连，预热器的出气口依次与冷凝冷却装置，储液罐，水循环真空泵相连。浓缩罐的出液口通过输液泵与加热器、喷头依次相连，喷头位于储液罐内；输液泵与加热器之间有成品输出的管道，输液泵与出液口之间是浓缩原液的进液口，进液口与预热器、原液罐相连；浓缩罐上部还有供药液浓缩的出气口，其通过旋风分离器后连接到压缩器，旋风分离器底部有连接回浓缩罐的管道。浓缩罐及蒸馏塔的控温段都有温度计控制蒸发温度。

所述的一种高效乙醇回收浓缩装置，其特征在于：蒸馏塔通过管道与压缩器相连，压缩器与加热器的进气口相连，加热器的出气口与预热器进气口相连，预热器的出气口依次与冷凝冷却装置，储液罐，水循环真空泵相连；

所述的一种高效乙醇回收浓缩装置，其特征在于：浓缩罐的出液口通过输液泵与加热器、喷头依次相连，喷头位于储液罐内；

所述的一种高效乙醇回收浓缩装置，其特征在于：蒸馏塔上加装的温控段用来控制蒸发气体的温度，以此控制回收乙醇的浓度及效率；

本实用新型的有益效果有：

(1)全程为全封闭负压回收浓缩，乙醇回收效率高，回收程度可控，回收浓缩一体化，设备可根据需要通过控制蒸馏塔温控段的温度来控制蒸汽中的含醇量，并可提高浓缩效率；在乙醇回收完成后，还可进行纯水药液的浓缩。

(2)设备实现了能源的合理利用，降低了能耗，设备通过压缩器对回收蒸汽进行升温，并用其进行加热，合理利用了能源，降低了能耗，节约了生产成本，其能耗只需常规的15％-25％。

(3)本实用新型还具有结构简单，易于拆卸清洗、维修，无环境污染，与同类产品相比节约设备投资50％，适用于工业化生产等优势。

附图说明

下面结合附图进一步说明，但并不意味对本实用新型结构在本专业领域常识基础之上的改变进行限制。

附图1为本实用新型示意图；其中，浓缩罐1、出液口2、喷头3、输液泵4、成品管道5、加热器6、压缩器7、旋风分离器8、蒸馏塔9、蒸发段10、温控段11、温度计12、预热器13、原液罐14、储液罐15、水循环真空泵16、冷凝冷却装置17、出气口18

具体实施方式

根据附图，下面对本实用新型的技术方案的进行具体描述。原液罐14是带有加热装置的储液罐，在乙醇回收浓缩开始时，位于原液罐14的药液经加热装置稍加热后，在输液泵4的作用下依次经预热器13、加热器6、喷头3喷雾进入到浓缩罐1内；回收乙醇时，气体经上部的蒸馏塔9的蒸发段10、温控段11后，进入压缩器7升温；升温后的气体供加热器6加热使用，余气供预热器13利用后，经冷凝冷却装置17冷却成液体乙醇保存于储液罐15中，多余的气体还可进入到与储液罐15相连的水循环真空泵16中作为循环水使用；乙醇回收完成后，进行含水药液的浓缩，此时，蒸汽从出气口17经旋风分离器8后进入压缩器7，然后按照乙醇回收流程利用、冷凝和回收蒸汽。在整个过程中浓缩液从储液罐1的出液口2经输液泵4、加热器6、喷头3喷雾后，回到储液罐1中。整个过程循环进行，直至浓缩至所需程度后，经成品管道5输出。在上述过程中，蒸馏塔9的温控段11控制蒸发气体的温度，以此控制回收乙醇的浓度及效率；而旋风分离器8则是排除浓缩过程中所产生的气泡。

显然，上实施方案仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的技术工人来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出得显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种高效乙醇回收浓缩装置，包括浓缩罐(1)、出液口(2)、喷头(3)、输液泵(4)、成品管道(5)、加热器(6)、压缩器(7)、旋风分离器(8)、蒸馏塔(9)、蒸发段(10)、温控段(11)、温度计(12)、预热器(13)、原液罐(14)、储液罐(15)、水循环真空泵(16)、冷凝冷却装置(17)、出气口(18)，乙醇回收浓缩主要在浓缩罐内进行，浓缩罐上开口与蒸馏塔连接，蒸馏塔下端为蒸发段，上端为温控段，蒸馏塔通过管道与压缩器相连，压缩器与加热器的进气口相连，加热器的出气口与预热器进气口相连，预热器的出气口依次与冷凝冷却装置、储液罐、水循环真空泵相连；浓缩罐的出液口通过输液泵与加热器、喷头依次相连，喷头位于储液罐内；输液泵与加热器之间有成品输出的管道，输液泵与出液口之间是浓缩原液的进液口，进液口与预热器、原液罐相连；浓缩罐上部还有供药液浓缩的出气口，其通过旋风分离器后连接到压缩器，旋风分离器底部有连接回浓缩罐的管道。

2.根据权利要求1所述的一种高效乙醇回收浓缩装置，其特征是蒸馏塔通过管道与压缩器相连，压缩器与加热器的进气口相连，加热器的出气口与预热器进气口相连，预热器的出气口依次与冷凝冷却装置，储液罐，水循环真空泵相连。

3.根据权利要求1所述的一种高效乙醇回收浓缩装置，其特征是蒸馏塔上加装的温控段用来控制蒸发气体的温度，以此控制回收乙醇的浓度及效率。

4.根据权利要求1所述的一种高效乙醇回收浓缩装置，其特征是浓缩罐的出液口通过输液泵与加热器、喷头依次相连，喷头位于储液罐内。