CN203092841U - 杆塔制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杆塔制造模具,包括模具本体(3),在模具本体(3)的上方设置有上锁紧段(1),该上锁紧段(1)的中心线与模具本体(3)的中心线在同一直线上,并且上锁紧段(1)各处的直径均比模具本体(3)上端头的直径小;在所述模具本体(3)的下端设置有下锁紧段(6),下锁紧段(6)的中心线与模具本体(3)的中心线在同一直线上,并且下锁紧段(6)各处的直径均比模具本体(3)下端头的直径小。本实用新型通过在模具本体的两端设置锁紧段,从而取代原有杆塔制造模具的挂齿,不仅使杆塔制造模具的结构更加简单,而且能够实现零度纤维的连续布置,具有构思巧妙、改造容易、改造成本低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种杆塔制造模具,具体用于制造复合材料杆塔。
背景技术
目前,复合材料杆塔制造模具的两端均设置有挂齿,生产过程中当连续纤维布置到模具端头时,挂齿勾住该连续纤维,使连续纤维的布置轨道发生变化后返回继续布置。对于设置有环向缠绕纤维的复合材料杆塔,这种带挂齿的杆塔制造模具,不仅结构复杂,而且仅适用于连续纤维非零度布置的杆塔生产线。对于零度布置的连续纤维而言,零度连续纤维布置到模具端头后其布置轨道不发生变化,带挂齿的杆塔制造模具不能够勾住布置到模具端头的零度连续纤维,不能有效实现零度纤维的连续布置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、能够实现零度纤维连续布置的杆塔制造模具。
本实用新型的技术方案如下:一种杆塔制造模具,包括模具本体(3),其特征在于:在模具本体(3)的上方设置有上锁紧段(1),该上锁紧段(1)的中心线与模具本体(3)的中心线在同一直线上,并且上锁紧段(1)各处的直径均比模具本体(3)上端头的直径小;在所述模具本体(3)的下端设置有下锁紧段(6),下锁紧段(6)的中心线与模具本体(3)的中心线在同一直线上,并且下锁紧段(6)各处的直径均比模具本体(3)下端头的直径小。
本实用新型在模具本体的两端分别设置锁紧段,从而利用环向缠绕的纤维将布置到锁紧段的轴向纤维锁紧,取代原有杆塔制造模具的挂齿,使杆塔制造模具的结构更加简单,并且对于连续纤维零度布置的杆塔,锁紧段的设置可以有效实现零度纤维的连续布置。
在所述模具本体(3)与上锁紧段(1)之间设置有螺纹加工段(2),所述螺纹加工段(2)的中心线与模具本体(3)的中心线在同一直线上,螺纹加工段(2)的直径介于模具本体(3)上端头的直径与上锁紧段(1)下端头的直径之间。设置螺纹加工段,便于生产出来的杆塔进行上端头外螺纹加工。
所述螺纹加工段(2)与模具本体(3)之间圆弧过渡,不仅外形美观,而且使模具在螺纹加工段与模具本体连接处不易发生应力集中现象,强度更高。
在所述模具本体(3)的下端头上设置有环向切割沟槽(4),在下锁紧段(6)上设置有轴向切割沟槽(5),所述轴向切割沟槽(5)的上端与环向切割沟槽(4)相贯通,轴向切割沟槽(5)的下端贯通至下锁紧段(6)的下端头。生产前在环向切割沟槽和轴向切割沟槽中填入橡胶,杆塔成型后,从切割沟槽切割脱模,不仅保护了杆塔制造模具,而且使杆塔脱模操作简单便捷。
作为优化,所述模具本体(3)为上小下大的圆锥状,适用于生产圆锥状的杆塔。
作为优化,所述模具本体(3)为圆筒状,适用于生产圆筒状的杆塔。
有益效果:本实用新型通过在模具本体的两端设置锁紧段,从而取代原有杆塔制造模具的挂齿,不仅使杆塔制造模具的结构更加简单,而且能够实现零度纤维的连续布置,具有构思巧妙、改造容易、改造成本低等特点。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
实施例1:
如图1所示,本实用新型包括上锁紧段1、螺纹加工段2、模具本体3、环向切割沟槽4、轴向切割沟槽5和下锁紧段6,其中模具本体3为上小下大的圆锥台状。在模具本体3的上方设置有上锁紧段1,该上锁紧段1的中心线与模具本体3的中心线在同一直线上,并且上锁紧段1各处的直径均比模具本体3上端头的直径小。本实施例中上锁紧段1优选为由上凹段1a和下凸段1b构成的“S”形,其中上凹段1a向圆心方向凹陷,为进一步确保上锁紧段1的锁紧效果,所述上凹段1a的上端向上延伸形成圆筒状,所述上凹段1a的下端与下凸段1b平滑相连;所述下凸段1b向外突出。在所述模具本体3与上锁紧段1之间设置有螺纹加工段2,所述螺纹加工段2呈圆筒状,螺纹加工段2的中心线与模具本体3的中心线在同一直线上,并且螺纹加工段2的直径介于模具本体3上端头的直径与上锁紧段1下端头的直径之间。所述螺纹加工段2的下端与模具本体3之间圆弧过渡,螺纹加工段2的上端与下凸段1b平滑过渡。
如图1所示,在所述模具本体3的下端设置有下锁紧段6,下锁紧段6的中心线与模具本体3的中心线在同一直线上,并且下锁紧段6各处的直径均比模具本体3下端头的直径小。本实施例中下锁紧段6优选为由上凸段6a和下凹段6b构成的“S”形,其中上凸段6a向外突出,上凸段6a的上端与模具本体3的下端平滑过渡,上凸段6a的下端与下凹段6b平滑过渡;所述下凹段6b向圆心方向凹陷,为进一步确保下锁紧段6的锁紧效果,所述下凹段6b的下端向下延伸形成圆筒状。在所述模具本体3的下端头上设置有环向切割沟槽4,该环向切割沟槽4呈圆环状,环向切割沟槽4靠近下锁紧段6设置。在下锁紧段6上设置有轴向切割沟槽5,所述轴向切割沟槽5的上端与环向切割沟槽4相贯通,轴向切割沟槽5的下端贯通至下锁紧段6的下端头。本实施例中优选轴向切割沟槽5的数目为四条,所述四条轴向切割沟槽5沿环向均匀分布。
实施例2:
如图2所示,所述模具本体3为圆筒状。本实施例的其余结构与实施例1完全相同,在此不作赘述。
尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但本实用新型不限于上述具体实施方式,上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以作出多种类似的表示,如更改上锁紧段的形状,或者更改下锁紧段的形状,或者改变上锁紧段与螺纹加工段之间、螺纹加工段与模具本体之间、模具本体与下锁紧段之间的过渡方式,或者改变轴向切割沟槽的数目,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种杆塔制造模具,包括模具本体(3),其特征在于:在模具本体(3)的上方设置有上锁紧段(1),该上锁紧段(1)的中心线与模具本体(3)的中心线在同一直线上,并且上锁紧段(1)各处的直径均比模具本体(3)上端头的直径小;在所述模具本体(3)的下端设置有下锁紧段(6),下锁紧段(6)的中心线与模具本体(3)的中心线在同一直线上,并且下锁紧段(6)各处的直径均比模具本体(3)下端头的直径小。
2.根据权利要求1所述的杆塔制造模具,其特征在于:在所述模具本体(3)与上锁紧段(1)之间设置有螺纹加工段(2),所述螺纹加工段(2)的中心线与模具本体(3)的中心线在同一直线上,螺纹加工段(2)的直径介于模具本体(3)上端头的直径与上锁紧段(1)下端头的直径之间。
3.根据权利要求2所述的杆塔制造模具,其特征在于:所述螺纹加工段(2)与模具本体(3)之间圆弧过渡。
4.根据权利要求3所述的杆塔制造模具,其特征在于:在所述模具本体(3)的下端头上设置有环向切割沟槽(4),在下锁紧段(6)上设置有轴向切割沟槽(5),所述轴向切割沟槽(5)的上端与环向切割沟槽(4)相贯通,轴向切割沟槽(5)的下端贯通至下锁紧段(6)的下端头。
5.根据权利要求4所述的杆塔制造模具,其特征在于:所述模具本体(3)为上小下大的圆锥状。
6.根据权利要求4所述的杆塔制造模具,其特征在于:所述模具本体(3)为圆筒状。
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- 2013-02-21 CN CN 201320079628 patent/CN203092841U/zh not_active Expired - Lifetime
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LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
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