CN203088707U

CN203088707U - 一种低噪音压力器具

Info

Publication number: CN203088707U
Application number: CN 201220741021
Authority: CN
Inventors: 朱泽春; 朱广; 李铁君
Original assignee: Joyoung Co Ltd
Current assignee: Joyoung Co Ltd
Priority date: 2012-12-31
Filing date: 2012-12-31
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2022-12-31

Abstract

本实用新型涉及一种低噪音压力器具包括锅体、置于锅体内部的内胆，锅盖、消音装置以及排放内胆内高压蒸汽的排汽阀，消音装置包括进汽口和出汽口，进汽口连接排汽阀的排汽口，所述消音装置还包括节流消音板，节流消音板相互交错形成迷宫式的排气通道，进汽口和出汽口通过排气通道连通。如此，由排汽阀排放出来的高温高压的蒸汽经排气通道消音以及被节流消音板阻挡降压，噪音大大降低，保证消费者使用的安全，提升了压力器具的使用安全。

Description

一种低噪音压力器具

技术领域

本实用新型涉及一种压力器具，尤其涉及一种低噪音压力器具。

背景技术

现有的压力器具，其在泄压排气过程中，喷出高温高压的蒸汽，由于压力的骤变，而且排气口直径较小，因此会产生大而刺耳的排气噪音。很容易造成在该压力器具附近的消费者受到惊吓，从而影响消费者的正常使用。

实用新型内容

为了解决上述问题点，本实用新型提供一种低噪音压力器具。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种低噪音压力器具，包括锅体、置于锅体内部的内胆，锅盖、消音装置以及排放内胆内高压蒸汽的排汽阀，消音装置包括进汽口和出汽口，进汽口连接排汽阀的排汽口，所述消音装置还包括节流消音板，节流消音板相互交错形成迷宫式的排气通道，进汽口和出汽口通过排气通道连通。

所述消音装置还包括上壳和下壳，上壳和下壳相互扣合，节流消音板间隔分布在上、下壳上。

所述节流消音板为环绕进汽口的环形板。

所述出汽口设在上壳的边缘。

所述进汽口至出汽口方向排气通道的截面积逐渐增加。

所述上壳或下壳的边缘设有密封槽，密封槽内装有密封圈。

所述下壳的外周设有卡扣，上壳设有卡槽，卡扣卡入卡槽内。

所述节流消音板上设有消音小孔。

本实用新型带来的有益效果是：

本实用新型所述的一种低噪音压力器具包括锅体、置于锅体内部的内胆，锅盖、消音装置以及排放内胆内高压蒸汽的排汽阀，消音装置包括进汽口和出汽口，进汽口连接排汽阀的排汽口，所述消音装置还包括节流消音板，节流消音板相互交错形成迷宫式的排气通道，进汽口和出汽口通过排气通道连通。如此，由排汽阀排放出来的高温高压的蒸汽经排气通道消音以及被节流消音板阻挡降压，噪音大大降低，保证消费者使用的安全，提升了压力器具的使用安全。

进一步地，所述消音装置包括上壳和下壳，上壳和下壳相互扣合，节流消音板间隔分布在上、下壳上。采用扣合的结构，上、下壳可以拆，以满足用户清洗的需求。

本实用新型所述进汽口至出汽口方向排气通道的截面积逐渐增加。使得高温高压的蒸汽流被排气通道扩散，进一步降压降噪。

进一步地，所述节流消音板上设有消音小孔。消音小孔对气流产生的噪音进一步的吸收。

附图说明

图1是本实用新型的低噪音压力器具的剖面结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3本实用新型所述低噪音压力器具的消音装置的排气路径示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施方式一：

请一并参阅图1、图2及图3所示，本实用新型所述低噪音压力器具的实施方式，本实施方式中，所述的述低噪音压力器具为低噪音压力煲，包括锅体11、置于锅体11内部的内胆12，锅盖13、消音装置14以及排放内胆12内高压蒸汽的排汽阀15。消音装置14包括进汽口145和出汽口146，进汽口145连接排汽阀15的排汽口。所述消音装置14还包括节流消音板141，节流消音板141相互交错形成迷宫式的排气通道142，进汽口145和出汽口146通过排气通道142连通。

本实施方式中，所述消音装置14包括上壳143和下壳144，上壳143和下壳144相互扣合，节流消音板141间隔分布在上、下壳（143、144）上。节流消音板141为环形。下壳144的中部设有与排汽阀15配合的进汽口145，节流消音板141环绕进汽口145。上壳143远离进汽口145的边缘设有出汽口146，进汽口145和出汽口146由排气通道142连通。环形结构的节流消音板141形成层层围绕进汽口145的结构，且上下相互交错分布，其相邻节流消音板141的间隙形成环绕进汽口145的排气通道142。如此，蒸汽气流从排汽阀15出来后，受到设在上壳143的第一层的节流消音板141阻挡，向环绕排气通道142分布开来，其压力大大降低，从排汽阀15的喷射噪音也被分散开吸收，再经过第二层节流消音板141阻挡，又进一步分散降低，直至出汽口146，蒸汽气流压力被大大衰减，不会再有喷射气流的现象产生，因此也不会再产生二次噪音。排汽阀15的排汽噪音被吸收衰减在排气通道142内。

为保证蒸汽气流压力的衰减速度，本实施方式中所述进汽口145至出汽口146方向排气通道142的截面积逐渐增加。

此外，在本实施方式中，为避免蒸汽气流的噪音和气流从排气通道142内泄露出来，在上壳143与下壳144的扣合的边缘设有密封槽，密封槽内装有密封圈。

考虑用户使用的方便性以及为避免排气通道142内长期滋生细菌的风险，本实施方式中采用可拆卸的结构，将上下壳扣合，即所述下壳144的外周设有卡扣，上壳143设有卡槽，卡扣卡入卡槽内。

除此以外，为进一步吸收噪音，在所述节流消音板141上设有消音小孔147。

本实用新型所述的节流消音板141的数量根据不同压力器具的压力范围设定，具体设定原理如下：节流消音板141各级压强是按几何级数下降的，即

公式(1)： P2= P1·BKP ；

其中：P1为节流消音板前的压力，(单位：MPa)；

P2为节流消音板后的压力，(单位：MPa)；

BKP为临界比, BKP=2/(K+1)；

其中K为气体绝热系数。

所述消音装置所需节流消音板141的层数是由排放的蒸汽压力决定的，蒸汽压力越高所需节流板的层数也就越多。按照上述原理，可以导出消音要求所需节流消音板141的层数n的计算公式：

公式(2) ：P·BKPn = P0 ；

式中：n为所需节流消音板的层数(非整数时四舍五入)；

P为消声器入口处压力，(单位：MPa)；

此外，根据连续性方程，在临界状态下：

公式(3)：G=ρ0ω0F0；

式中：临界流速ω0为

ω_{0} = \sqrt{\frac{2 gK}{K + 1} RT}

；

临界密度ρ0：

ρ_{0} = {(\frac{2}{K + 1})}^{\frac{1}{K + 1} ρ}

；

蒸汽排放状态下密度为：

ρ = \frac{P}{RT}

。

代入公式(3)整理得：

公式(4)：

F_{0} = \frac{\sqrt{T} G}{P \sqrt{\frac{gK}{R} {(\frac{2}{K + 1})}^{\frac{K + 3}{K + 1}}}}

式中：F0为第一层节流消音板的通流面积，(单位：平方厘米)；

G为排放量，(单位：Kg/s)；

P为消声器蒸汽入口压力，(单位：Kg/ cm2)；

T为消声装置14蒸汽入口温度(单位：K)。

在算出第一层节流消音板的通流面积后，按照连续性方程可知，各层节流消音板通流面积与压降比近似成反比，即得到公式（5）：

Fn=Fn-1/BKP ；式中：n=1，2，3，……。

实际上由于流体存在涡流、阻力摩擦等，在同样流通面积下，实际气体能通过的流量比计算值稍小，为了修正误差，引进流量系数μ，其可取1.2~2，那么公式(4)可改写为：

F_{0} = \frac{\sqrt{T} Gμ}{P \sqrt{\frac{gK}{R} {(\frac{2}{K + 1})}^{\frac{K + 3}{K + 1}}}}

（6）

查表可知，180KPa压力时的过热蒸汽定压比热为：Cp=2.1565KJ/(Kg·℃)，定容比热CV=1.6041KJ/(Kg·℃)，那么，K= Cp/CV≈1.344；BKP=2/(1+K)≈0.8532；

当消声装置14的出汽口的压力为环境压力：0.1MPa，消声器入口处压力为最大压力0.18MPa，利用公式（1）计算得：

0.18·BKPn=0.1；

将BKP=0.8532带入上公式得：

n=3.7≈4；

结合消音装置的结构可以知道，需要在消音装置的上壳设置两层节流消音板，下壳设置1层节流消音板。

经过实际测量最大流量约为G=0.028Kg/S，对过热水蒸气R=46.1，K=1.344，得到根据公式（6）得：

F_{0} = 2.146 G \frac{\sqrt{T}}{P}

；

实际上由于流体存在涡流、阻力摩擦等，在同样流通面积下，实际气体能通过的流量比计算值稍小，为了修正误差，引进流量系数μ，可取1.2~2，即：

F_{0} = 2.146 μG \frac{\sqrt{T}}{P}

；

通过上式即可计算出第一级节流消音板的面积范围为0.5~2平方厘米，而由于排气过程速度很快，因此可以视蒸汽为尚未与外界进行热交换，即视为绝热过程，那么均可依据公式（5）计算出其余各级节流消音板的通流面积，而根据实际加工制造情况，其后各级节流消音板的面积可按照约1~1.5倍级数增长。

本实用新型所述的压力器具，当排汽阀15排汽时，排汽阀15排出的蒸汽进入消音装置14内的排气通道142，再由出汽口排出，排汽噪音被排气通道142的弯折结构吸收，另外排气通道142由节流消音板141组成，蒸汽气流在排气通道142内流动时遇到节流消音板141的阻挡，其气流压力被降低，蒸汽气流流至出汽口时，压力已接近大气压，不会再产生喷射现象，因此该蒸汽气流也不会再产生排汽噪音。且首次由排汽阀15排汽产生的噪音在消音装置14内大部分被衰减和吸收掉，对环境产生影响较小。

当然，所述密封槽也可以设在下壳144与上壳143的扣合边缘。这种非本实用新型本质的变化，也在本实用新型保护范围之内。

Claims

1.一种低噪音压力器具，包括锅体、置于锅体内部的内胆，锅盖、消音装置以及排放内胆内高压蒸汽的排汽阀，消音装置包括进汽口和出汽口，进汽口连接排汽阀的排汽口，其特征在于，所述消音装置还包括节流消音板，节流消音板相互交错形成迷宫式的排气通道，进汽口和出汽口通过排气通道连通。

2.根据权利要求1所述的低噪音压力器具，其特征在于，所述消音装置还包括上壳和下壳，上壳和下壳相互扣合，节流消音板间隔分布在上、下壳上。

3.根据权利要求2所述的低噪音压力器具，其特征在于，所述节流消音板为环绕进汽口的环形板。

4.根据权利要求3所述的低噪音压力器具，其特征在于，所述出汽口设在上壳的边缘。

5.根据权利要求4所述的低噪音压力器具，其特征在于，所述进汽口至出汽口方向排汽通道的截面积逐渐增加。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的低噪音压力器具，其特征在于，所述上壳或下壳的边缘设有密封槽，密封槽内装有密封圈。

7.根据权利要求6所述的低噪音压力器具，其特征在于，所述下壳的外周设有卡扣，上壳设有卡槽，卡扣卡入卡槽内。

8.根据权利要求7所述的低噪音压力器具，其特征在于，所述节流消音板上设有消音小孔。