CN203083811U - 一种阀门寿命测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门寿命测试系统，属于测试系统技术领域。它解决了现有的阀门寿命测试机不能够切换液体或者气体作为测量介质的问题。本阀门寿命测试系统包括安装平台，其两侧分别具有测试管路一和测试管路二，且当被测试阀门安装在安装平台后测试管路一能与被测试阀门的进口端相接通，测试管路二能与被测试阀门的出口端相接通，测试管路一上具有呈并联设置的液体加压系统和气体加压系统，测试管路二上具有阀后调节阀，阀后调节阀与测试管路二末端之间具有能实现开闭的泄放阀。通过液体加压系统和气体加压系统，便于在不同的介质压力作用下，进行对阀门的测试。本阀门寿命测试系统具有测试方便、测试精度高的优点。

Description

一种阀门寿命测试系统

技术领域

本实用新型属于测试系统技术领域，涉及一种阀门寿命测试系统。

背景技术

目前，市场上用于检测阀门寿命性能的设备，主要都是单一介质，要么用水、要么用气，且开启操作装置以气趋配合齿轮传动为主，通常我们在做阀门寿命测试时需要注意几个问题：介质及温度、测试压力及压差、操作扭矩、操作角度、操作速度、介质流速等等，这些都是测试条件和测试参数。对于产品性能确认的辅助测试有：密封性测试和操作扭力测试。而目前市场上常见的寿命测试机只是简单的完成操作的动作，而且这些动作的完成也没有完全按照标准要求进行，比如操作速度，一般设备是不可调的，无法达到标准要求的最低操作速度；还有就是操作角度，大部分设备是以位置定位开启和关闭的位置，没有考虑到测试时装夹的间隙消除问题，没有考虑到慢开阀的可操作性的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够切换液体或者气体作为测量介质的阀门寿命测试系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀门寿命测试系统，包括用于安装被测试阀门的安装平台，所述安装平台的两侧分别具有测试管路一和测试管路二，且当被测试阀门安装在所述的安装平台后所述的测试管路一能与被测试阀门的进口端相接通，所述的测试管路二能与被测试阀门的出口端相接通，其特征在于，所述测试管路一上具有呈并联设置的液体加压系统和气体加压系统，所述测试管路二上具有阀后调节阀，所述阀后调节阀与测试管路二末端之间具有能实现开闭的泄放阀。

在测试时，将被测试阀门安装在安装平台上，使测试管路一与被测试阀门的进口端相接通，使测试管路二与被测试阀门的出口端相接通。由于测试管路一上并联有液体加压系统和气体加压系统，当需要采用气体作为测量介质时，关闭液体加压系统，打开气体加压系统，关闭阀后调节阀；当需要采用液体作为测量介质时，关闭气体加压系统，打开液体加压系统，通过调节调节阀来控制测试阀门的出口端的压力。通过液体加压系统和气体加压系统，便于在不同的介质压力作用下，进行对阀门的测试，具有测试较为方便的优点。

在上述的阀门寿命测试系统中，所述安装平台上具有恒温壳体，所述恒温壳体内具有能控制恒温壳体内温度的温度恒定件。通过在恒温壳体内设置温度恒定件，使恒温壳体内的温度始终保持恒定，使被测试的阀门的温度能够保持恒定并且能够精确测量，同时可以通过在箱体内做紫铜盘管，在做气体介质测试时给气体介质加热，防止因气体通过导致阀门本体温度降低，从而失去测试的本质意义。

在上述的阀门寿命测试系统中，所述的温度恒定件为空调。

在上述的阀门寿命测试系统中，所述的温度恒定件为电加热件且在恒温壳体上具有温度计。通过在恒温壳体上设置温度计，便于观察恒温壳体内的温度，使测试时较为方便。

在上述的阀门寿命测试系统中，所述测试管路一靠近于安装平台处具有阀前压力表，所述测试管路二靠近于安装平台处具有阀后压力表。通过设置阀前压力表以及阀后压力表，便于观察到被测试阀门两端的压力，便于通过阀后调节阀的调节，使本阀门寿命测试系统能够较为准确的在不同压力条件下进行测试，具有测试较为方便的优点。

在上述的阀门寿命测试系统中，所述的液体加压系统包括水箱、水泵、稳压容器、液压阀和液压管路，所述水箱与稳压容器通过液压管路相联，上述水泵位于水箱与稳压容器之间的液压管路上，上述液压阀位于稳压容器的出口端，上述液压阀与测试管路一相联。在测试时，通过液压管路以及水泵，将水箱里的液体输送到稳压容器内并使稳压容器内的液体的压力保持稳定，再通过液压缸使测试管路上的液体关闭或者打开，供测试时使用。

在上述的阀门寿命测试系统中，所述测试管路二的末端与上述水箱相联。测试管路二的末端与水箱相联，使本阀门寿命测试系统中的液体保持循环使用，无需与外界管路相连，能够使本系统保持独立。

在上述的阀门寿命测试系统中，所述的气体加压系统包括气压阀、恒温仓和气体管路，气体管路位于恒温仓内且气体管路的出口端连接在上述液压阀与安装平台之间的测试管路一上。通过将气体管路设置在恒温仓内，使恒温仓内的气体温度始终保持恒定，也可对被测试阀门内的气体进行加热，保证阀体的测试温度和测试要求温度一致。

在上述的阀门寿命测试系统中，所述的气压阀为精密调压阀。精密调压阀能够精确的控制进入到测试管路一的气压，提高了测试的精度。

在上述的阀门寿命测试系统中，所述安装平台上固连有伺服电机，伺服电机的转轴上具有用于与被测试阀门手柄相联的连接件。通过控制伺服电机的循环转动以及循环转动的角度，使连接件带动阀门手柄作循环转动来达到阀门的循环开闭，具有便于控制且转动精度较高的优点。

在上述的阀门寿命测试系统中，所述的连接件处还具有扭力传感器。通过设置扭力传感器感应阀门的转动角度，具有感应精确以及便于对扭矩的监控的优点。

与现有技术相比，本阀门寿命测试系统具有以下优点：

1、通过测试管路一上具有呈并联设置的液体加压系统和气体加压系统，通过液压阀与气压阀的启闭，切换采用液体或者气体作为测量介质，具有操作简单、使用方便的优点；

2、在安装平台设置恒温壳体与温度计，使被测试阀门在测试时的温度与测试要求温度相符，能够准确的测量到阀门的测试温度；

3、通过设置精密调压阀来调节气体的压力，具有调节精度高的优点；

4、通过在连接件处设置扭力传感器感应阀门的转动角度，具有感应精确以及便于对扭矩的监控的优点。

附图说明

图1是本阀门寿命测试系统的系统原理图。

图中，1、安装平台；1a、恒温壳体；2、测试管路一；3、测试管路二；4、被测试阀门；5、液体加压系统；5a、水箱；5b、水泵；5c、稳压容器；5d、液压阀；6、气体加压系统；6a、气压阀；6b、恒温仓；6c、气体管路；7、阀后调节阀；8、泄放阀；9、阀前压力表；10、阀后压力表；11、伺服电机；12、连接件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种阀门寿命测试系统，包括用于安装被测试阀门4的安装平台1，安装平台1上具有恒温壳体1a，恒温壳体1a内具有能控制恒温壳体1a温度的温度恒定件，温度恒定件为电加热件，在恒温壳体1a上还设有温度计，作为另一种方案，温度恒定件为空调，通过在恒温壳体1a内设置温度恒定件，使恒温壳体1a内的温度始终保持恒定；通过在恒温壳体1a上设置温度计，便于观察恒温壳体1a内的温度，使测试时较为方便。

安装平台1的两侧分别具有测试管路一2和测试管路二3，测试管路一2靠近于安装平台1处具有阀前压力表9，测试管路二3靠近于安装平台1处具有阀后压力表10，通过设置阀前压力表9以及阀后压力表10，便于观察到被测试阀门4两端的压力，便于通过阀后调节阀7的调节，使本阀门寿命测试系统能够较为准确的在不同压力条件下进行测试，具有测试较为方便的优点。

当被测试阀门4安装在安装平台1后，测试管路一2与被测试阀门4的进口端相接通，测试管路二3与被测试阀门4的出口端相接通，测试管路二3上具有阀后调节阀7，阀后调节阀7与测试管路二3末端之间具有能实现开闭的泄放阀8，测试管路二3的末端与水箱5a相联，使本阀门寿命测试系统中的液体保持循环使用，无需与外界管路相连，能够使本系统保持独立。测试管路一2上具有呈并联设置的液体加压系统5和气体加压系统6。液体加压系统5包括水箱5a、水泵5b、稳压容器5c、液压阀5d和液压管路，水箱5a与稳压容器5c通过液压管路相联，水泵5b位于水箱5a与稳压容器5c之间的液压管路上，液压阀5d位于稳压容器5c的出口端，液压阀5d与测试管路一2相联。气体加压系统6包括气压阀6a、恒温仓6b和气体管路6c，气体管路6c位于恒温仓6b内，气体管路6c的出口端连接在液压阀5d与安装平台1之间的测试管路一2上。气压阀6a采用精密调压阀，能够精确的控制进入到测试管路一2的气压，提高了测试的精度。

安装平台1上固连有伺服电机11，伺服电机11的转轴上具有用于与被测试阀门4手柄相联的连接件12，连接件12处还具有扭力传感器。通过控制伺服电机11的循环转动以及循环转动的角度，使连接件12带动阀门手柄作循环转动来达到阀门的循环开闭，具有便于控制且转动精度较高的优点。

在测试时，将被测试阀门4安装在安装平台1上，使测试管路一2与被测试阀门4的进口端相接通，使测试管路二3与被测试阀门4的出口端相接通。测试管路一2上并联有液体加压系统5和气体加压系统6。液体加压系统5准备过程如下：通过液压管路以及水泵5b，将水箱5a里的液体输送到稳压容器5c内并使稳压容器5c内的液体的压力保持稳定，再通过液压缸使测试管路上的液体关闭或者打开，供测试时使用。

当需要采用气体作为测量介质时，关闭液体加压系统5的液压阀5d，打开气体加压系统6的精密调压阀，关闭阀后调节阀7。通过阀前压力表9与阀后压力表10，再通过调节精密调压阀，来设定被测试阀门4的压力差，通过控制伺服电机11带动连接件12使阀门手柄转动，来使阀门处于开启或者关闭的循环状态，对被测试阀门4进行测试，采用伺服电机11，对阀杆的旋转与转速均能可控。通过伺服电机11控制旋转速度时，通过设置伺服电机11的转动速度从而达到对测试转动速度的控制。控制旋转角度时，通过设置旋转角度或者手动设置启停位置，来精确的控制旋转角度，以消除安装时产生的安装间隙，保障阀门能开关到位。阀门在测试中旋转到全开或者全关时，在此位置的停留时间可以自由设置。

当需要采用液体作为测量介质时，关闭气体加压系统6，打开液体加压系统5，通过调节调节阀来控制测试阀门的出口端的压力，通过控制伺服电机11带动连接件12使阀门手柄转动，来使阀门处于开启或者关闭的循环状态，对被测试阀门4进行测试。通过液体加压系统5和气体加压系统6，便于在不同的介质压力作用下，进行对阀门的测试，具有测试较为方便的优点。

在测试时，通过将气体管路6c设置在恒温仓6b内，使恒温仓6b内的气体温度始终保持恒定，使进入到被测试阀门4的气体温度能够保持恒定并且能够精确测量，具有测量准确的优点。阀门在测试周期中，由扭力传感器实时监控其操作扭矩，并能通过软件或其他设备记录整个测试过程中的扭矩最大值和最小值。

因此，被测试阀门4在寿命测试过程中，所需的测试压力和测试温度更加的精确，还可以有效的消除阀体安装时产生的间隙，而且可以精确的调整发体旋转角度，同时可以有效的监控和记录操作力矩。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装平台1、恒温壳体1a、测试管路一2、测试管路二3、被测试阀门4、液体加压系统5、水箱5a、水泵5b、稳压容器5c、液压阀5d、气体加压系统6、气压阀6a、恒温仓6b、阀后调节阀7、泄放阀8、阀前压力表9、阀后压力表10、伺服电机11、连接件12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种阀门寿命测试系统，包括用于安装被测试阀门(4)的安装平台(1)，所述安装平台(1)的两侧分别具有测试管路一(2)和测试管路二(3)，且当被测试阀门(4)安装在所述的安装平台(1)后所述的测试管路一(2)能与被测试阀门(4)的进口端相接通，所述的测试管路二(3)能与被测试阀门(4)的出口端相接通，其特征在于，所述测试管路一(2)上具有呈并联设置的液体加压系统(5)和气体加压系统(6)，所述测试管路二(3)上具有阀后调节阀(7)，所述阀后调节阀(7)与测试管路二(3)末端之间具有能实现开闭的泄放阀(8)。

2.根据权利要求1所述的阀门寿命测试系统，其特征在于，所述安装平台(1)上具有恒温壳体(1a)，所述恒温壳体(1a)内具有能控制恒温壳体(1a)内温度的温度恒定件。

3.根据权利要求2所述的阀门寿命测试系统，其特征在于，所述的温度恒定件为电加热件且在恒温壳体(1a)上具有温度计。

4.根据权利要求1或2或3所述的阀门寿命测试系统，其特征在于，所述测试管路一(2)靠近于安装平台(1)处具有阀前压力表(9)，所述测试管路二(3)靠近于安装平台(1)处具有阀后压力表(10)。

5.根据权利要求1或2或3所述的阀门寿命测试系统，其特征在于，所述的液体加压系统(5)包括水箱(5a)、水泵(5b)、稳压容器(5c)、液压阀(5d)和液压管路，所述水箱(5a)与所述的稳压容器(5c)通过液压管路相联，上述水泵(5b)位于水箱(5a)与稳压容器(5c)之间的液压管路上，上述液压阀(5d)位于稳压容器(5c)的出口端，上述液压阀(5d)与测试管路一(2)相联。

6.根据权利要求5所述的阀门寿命测试系统，其特征在于，所述测试管路二(3)的末端与上述水箱(5a)相联。

7.根据权利要求1或2或3所述的阀门寿命测试系统，其特征在于，所述的气体加压系统(6)包括气压阀(6a)、恒温仓(6b)和气体管路(6c)，所述的气体管路(6c)位于所述的恒温仓(6b)内且所述的气体管路(6c)的出口端连接在上述液压阀(5d)与安装平台(1)之间的测试管路一(2)上。

8.根据权利要求7所述的阀门寿命测试系统，其特征在于，所述的气压阀(6a)为精密调压阀。

9.根据权利要求1或2或3所述的阀门寿命测试系统，其特征在于，所述安装平台(1)上固连有伺服电机(11)，所述的伺服电机(11)的转轴上具有用于与被测试阀门(4)手柄相联的连接件(12)。

10.根据权利要求9所述的阀门寿命测试系统，其特征在于，所述的连接件(12)处还具有扭力传感器。

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