CN203083670U - 质量密度法三等金属量器计量颈分度容积标定系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了质量密度法三等金属量器计量颈分度容积标定系统，进水管通过第一排流管通至第一储水池并通过第二排流管通入储水箱，在进水管上串接着第一电磁阀，在第一排流管上串接着第一水泵和第二电磁阀，在储水箱靠近其底部的箱壁上设置的出水口连通第一导流管，在第一导流管上串接着用于允许或阻止位于第一导流管内的水沿第一导流管流动的第三电磁阀和用于将位于第一导流管的水排流入待检容积计量器筒腔的第二水泵，在储水箱上固装着用于控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一水泵和第二水泵工作的液位控制器。本实用新型自动化程度高，劳动强度低，保障计量检定的可靠性、安全性，降低计量检定成本，提高计量检定的精度质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及计量技术，属于容积量具检定设备，特别是质量密度法三等金属量器计量颈分度容积标定系统。
背景技术
三等金属量器（又称工作量器）的计量颈分度值标定，经典的方法是用标准玻璃量器测定待检定金属量器计量颈的分度容积。根据容量计量器具检定系统表和标准金属量器检定规程，经典的计量颈分度容积检定方法是：首先，选择相应容量的标准玻璃量器并注入液体检定介质并使液体检定介质液位与标称容积刻线平齐，其次，用液体检定介质注入待检定金属量器至a刻线位置，将标准玻璃量器中的水注入金属量器计量颈中，读取待检定金属量器液位b，最后，根据标准玻璃量器的容量值与a、b差值的比值，即可得到待检金属量器的颈度分度值。目前，国内相关实验室中，对工作量器颈度分度值依然采用人工手段来实现，操作过程烦琐，难度、强度较大，尤其是必需反复往标准玻璃量器注入液体检定介质并使液体检定介质液位与刻线平齐，需要人工干预，可控性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种质量密度法三等金属量器计量颈分度容积标定系统，自动化程度高，劳动强度低，保障计量检定的可靠性、安全性，降低计量检定成本，提高计量检定的精度质量。
本实用新型的目的是这样实现的：一种质量密度法三等金属量器计量颈分度容积标定系统，包括进水管、第一电磁阀、第一排流管、第一水泵、第二电磁阀、用于收纳由待检容积计量器排出的液体的第一储水池、第二排流管、储水箱、液位控制器、第三电磁阀、第二水泵、第一导流管、用于调平标准金属量器的调平脚架、第二导流管和用于收纳由待检容积计量器排出的液体的第二储水池，进水管通过第一排流管通至第一储水池并通过第二排流管通入储水箱，在进水管上串接着用于允许或阻止位于进水管内的水沿进水管流动的第一电磁阀，在第一排流管上串接着用于将水排流出第一排流管的第一水泵和用于允许或阻止位于第一排流管内的水沿第一排流管流动的第二电磁阀，在储水箱靠近其底部的箱壁上设置的出水口连通第一导流管，在第一导流管上串接着用于允许或阻止位于第一导流管内的水沿第一导流管流动的第三电磁阀和用于将位于第一导流管的水排流入待检容积计量器筒腔的第二水泵，在储水箱上固装着用于控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一水泵和第二水泵工作的液位控制器。
本实用新型的使用方法与现有三等金属量器颈度分度的检定方法不同，需要烧瓶、计量秤、量筒、密度计和温度计等配合使用，即本实用新型的使用方法需根据烧瓶内液体检定介质的重量及液体检定介质密度，结合温度参数，计算出烧瓶内液体检定介质的体积值。计量颈分度值是根据烧瓶内液体检定介质的体积值与待检工作量器(待检容积计量器)注入烧瓶的液体检定介质首、末液位高度差值的商计算出来的。
本实用新型有效合理克服了现有检定装置劳动强度较大以及人为因素依赖性强等技术问题，不会影响检定结果量值的准确高效输出，试验证明，它与现有技术相比，不需要反复调整烧瓶内的液体检定介质至标称容积刻线值，其结构简单，检定精度高，重复性好，操作方便，适用于5～20000升检定用标准金属量器。本实用新型的技术优点为：①质量与密度参数相结合对三等金属量器计量颈分度容积值进行检定，计量秤(高精度电子天平)和密度计，量值溯源容易；②对相配合使用的烧瓶标称容积刻线位置，准确度要求较低，只做参考，真正的量值由高精度电子天平所复现；③高精度电子天平和密度计、温度计有效配合，完成计量颈分度容积的检定工作，保证计量的准确性，实现了简单、高效的操作规程。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的工作连接结构示意图；
图2为与本实用新型相配合使用的器具的示意图。
具体实施方式
一种质量密度法三等金属量器计量颈分度容积标定系统，如图1、图2所示，包括进水管、第一电磁阀19、第一排流管、第一水泵14、第二电磁阀13、用于收纳由待检容积计量器排出的液体的第一储水池12、第二排流管、储水箱18、液位控制器17、第三电磁阀16、第二水泵15、第一导流管、用于调平标准金属量器的调平脚架10、第二导流管和用于收纳由待检容积计量器排出的液体的第二储水池11，进水管通过第一排流管通至第一储水池12并通过第二排流管通入储水箱18，在进水管上串接着用于允许或阻止位于进水管内的水沿进水管流动的第一电磁阀19，在第一排流管上串接着用于将水排流出第一排流管的第一水泵14和用于允许或阻止位于第一排流管内的水沿第一排流管流动的第二电磁阀13，在储水箱18靠近其底部的箱壁上设置的出水口连通第一导流管，在第一导流管上串接着用于允许或阻止位于第一导流管内的水沿第一导流管流动的第三电磁阀16和用于将位于第一导流管的水排流入待检容积计量器筒腔的第二水泵15，在储水箱18上固装着用于控制第一电磁阀19、第二电磁阀13、第三电磁阀16、第一水泵14和第二水泵15工作的液位控制器17。
如图1所示，待检容积计量器由计量颈1、液位显示管2、液位计量标尺4、读数游标3、锥状顶壳5、柱状筒6、水准器7及锥状底壳8；锥状顶壳5固定封住柱状筒6的一端筒口而锥状底壳8封住柱状筒6的另一端筒口且锥状顶壳5、锥状底壳8其各自具有的尖端均位于柱状筒6之外以至锥状顶壳5、柱状筒6和锥状底壳8共同形成两端均呈锥状且内部具有封闭积水室的定容积容器，计量颈1呈直线段状并固装在锥状顶壳5上且计量颈1底端的出水口经锥状顶壳5具有的尖端设置的进流口连通积水室，在定容积容器外壳壁上还固装着连通积水室的液位显示管2和具有容积计量刻度线的液位计量标尺4，在液位计量标尺4上安装着沿液位计量标尺4长度方向往复滑动或被自带有的螺纹紧固件固定在液位计量标尺4上的读数游标3，读数游标3用于当其与积满积水室而升至液位显示管2内并最终静止的液体液位平齐时被螺纹紧固件固定以对应指示容积计量刻度线；在检定待检容积计量器时，待检容积计量器的出流口连通第二导流管，在第二导流管上串接着用于允许或阻止位于积水室的水流过第二导流管的第四电磁阀9，标准金属量器固装在调平脚架10上，在定容积容器上固装着水准器7，第四电磁阀9由液位控制器17控制而工作。
如图1、图2所示，本实用新型的关键操作步骤为：检定前，将第一导流管经计量颈1通入积水室，打开自来水管，向储水箱18内泵入足够的检定用水，打开第三电磁阀16，关闭第四电磁阀9，开启第二水泵15，向待检工作(金属)量器注入检定用水并使检定用水液位最终升至A1-A2平面，关闭第二水泵15，用液位计量标尺4记录A1-A2平面所对应的容积计量刻度线(容积值)，向烧瓶20注入源自水箱18内的检定用水、根据计量秤22复现的液体检定介质质量值、与量筒23配合使用的密度计21复现的密度值，结合温度计所测温度值，计算出烧瓶20标称体积值，将烧瓶20内的检定用水注入待检工作(金属)量器并使检定用水液位最终升至B1-B2平面(图1、图2未示出)，再次关闭第二水泵15，关闭第三电磁阀16，用液位计量标尺4记录B1-B2所对应的容积计量刻度线(容积值)，根据烧瓶20内的液体检定介质的体积值以及与两次刻线读数的差值，计算出待检工作量器的颈度分度值和标称容积值，记录数据，输出检定结果，完成一次标称容积值检定工作。
Claims (1)
1.一种质量密度法三等金属量器计量颈分度容积标定系统，其特征在于：包括进水管、第一电磁阀(19)、第一排流管、第一水泵(14)、第二电磁阀(13)、用于收纳由待检容积计量器排出的液体的第一储水池(12)、第二排流管、储水箱(18)、液位控制器(17)、第三电磁阀(16)、第二水泵(15)、第一导流管、用于调平标准金属量器的调平脚架(10)、第二导流管和用于收纳由待检容积计量器排出的液体的第二储水池(11)，进水管通过第一排流管通至第一储水池(12)并通过第二排流管通入储水箱(18)，在进水管上串接着用于允许或阻止位于进水管内的水沿进水管流动的第一电磁阀(19)，在第一排流管上串接着用于将水排流出第一排流管的第一水泵(14)和用于允许或阻止位于第一排流管内的水沿第一排流管流动的第二电磁阀(13)，在储水箱(18)靠近其底部的箱壁上设置的出水口连通第一导流管，在第一导流管上串接着用于允许或阻止位于第一导流管内的水沿第一导流管流动的第三电磁阀(16)和用于将位于第一导流管的水排流入待检容积计量器筒腔的第二水泵(15)，在储水箱(18)上固装着用于控制第一电磁阀(19)、第二电磁阀(13)、第三电磁阀(16)、第一水泵(14)和第二水泵(15)工作的液位控制器(17)。
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