CN203081069U - 一种拉链密码锁的变码机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉链密码锁的变码机构，其各密码轮组件呈直立式横向并列分布设置在容置腔内，密码轮套设于内轮上，内轮轴向一端设有将内轮与密码轮压紧联动的弹性装置，内轮轴向另一端设有变号条，变号条联动连接用于手动操作的调号拨块，变号条沿密码轮组件排列方向设置，当密码轮组件处于解锁状态时，变号条可推压内轮沿内轮轴向位移并脱离密码轮使密码轮组件处于变码状态，当密码轮组件处于锁止状态时，所述滑板对变号条形成变号条滑动方向上的限位锁止。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，体积小，变码操作方便，变号稳定可靠的优点。

Description

一种拉链密码锁的变码机构

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，确切的说是一种应用于具有拉链装置的箱包上，用于锁定拉链的拉链密码锁，尤其是一种拉链密码锁的变码机构。

背景技术

目前，密码轮组件并列直线排列方式的拉链锁较密码轮组件立式平行串排的排列方式相比，结构得到简化，体积变小；其主要结构包括实现密码设定的密码轮锁机构和锁定拉链的锁钩机构，锁芯机构和锁钩机构联动，密码轮锁机构包括密码轮组件和滑板，密码轮组件采用卧式并联直线排列设置，密码轮组件主要由内轮和密码轮构成，码轮与内轮通过凸点和凹槽，并经弹簧实现两者贴紧联动，滑板沿长度方向分布有与各密码轮组件的内轮位置对应的锁止凸起，滑板上设有将滑板上锁止凸起压紧在内轮圆周面上的弹性件，所述内轮圆周面上设有与锁止凸起适配的解锁槽，滑板上的锁止凸起嵌入解锁槽内构成密码轮组件处于解锁状态，滑板轮上的锁止凸起退出解锁槽构成密码组件处于锁止状态，在滑板端部设置实现滑板上锁止凸起压紧在内轮上的复位弹簧。上述结构的拉链锁，其密码轮组件为卧式设置，该设置下内轮与密码轮只能采用摩擦式传动，即密码轮与内轮通过凸点和凹槽，并经弹簧实现两者贴紧联动，变号要通过强制转动密码轮来突破其与内轮的摩擦力来完成；这样不仅导致变码操作极为不便，变码不稳定，常常出错，而且变号过程中，要花大力气，手指磨得又痛。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变码机构，适用于密码轮组件直线并列排列设置的拉链密码锁，具有结构简单，变码操作方便，变码可靠稳定的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉链密码锁的变码机构，包括有锁壳，锁壳内设有容置腔，容置腔内设有用于设定密码的若干密码轮组件，解锁密或锁定密码轮组件的滑板，以及复位弹簧，密码轮组件包括有转动联动连接的密码轮和内轮，滑板与各密码轮组件的内轮配合，其特征在于：所述的各密码轮组件呈直立式横向并列分布设置，所述密码轮套设于内轮上，内轮轴向一端设有将内轮与密码轮压紧联动的弹性装置，内轮轴向另一端设有变号条，变号条联动连接用于手动操作的调号拨块，变号条沿密码轮组件排列方向设置，当密码轮组件处于解锁状态时，变号条可推压内轮沿内轮轴向位移并脱离密码轮使密码轮组件处于变码状态，当密码轮组件处于锁止状态时，所述滑板对变号条形成变号条滑动方向上的限位锁止。

通过采用上述技术方案，密码轮锁组件采用直立式横向并列分布设置，密码轮套设在内轮上，由此不仅可使密码数字设置在密码轮的圆周面上，而且可在内轮轴向两端位置可分别设置弹性装置和变号条，弹性装置保证在正常使用时，密码轮与内轮联动连接可靠；为了适应该密码轮组件的排列分布方式，变号条设置在内轮轴向一端端部，并沿密码轮组件排布方向设置，即变号条与内轮轴向方向垂直，在密码组件处于解锁状态下，操作调号拨块使变号条可同时推动各密码轮组件的内轮轴向移动后，与密码轮分离，解除内轮与密码轮周向限位，密码轮可自由转动实现密码随机设定，变码成功后，通过手动操作调号拨块使变号条复位，并在弹性装置的作用下，密码轮与内轮重新可靠联动连接；变码机构结构简单，变码过程中，密码轮不受内轮干涉，无阻力，变码操作简单、轻松、方便以及变码稳定可靠，解决了传统密码轮锁组件采用卧式并列分布设置下，密码轮与内轮只能采用在两者端部之间设置凸点和凹槽通过摩擦式传动，变码只能通过强制转动密码轮来突破其与内轮的摩擦力来完成所带来的缺陷；正常解锁操作时，弹性装置保证密码轮与内轮可靠联动连接，传动稳定可靠，解决了传统密码轮锁组件采用卧式并列分布设置下，需要兼顾变码和正常密码解锁时密码与内轮可靠联动的矛盾，而导致密码轮与内轮传动可靠性和稳定性不够的缺陷。

本实用新型进一步设置为：所述的变号条沿密码轮组件排列方向滑动设置，变号条沿长度方向上分布有与各密码轮组件的内轮对应配合的若干斜坡，所述内轮轴向与变号条对应的一端端部位于对应斜坡的滑移轨迹上，使得变号条沿密码轮组件排列方向的滑移变成内轮轴向上的滑移，所述斜坡的高度与内轮脱离密码轮时的轴向移动行程相适应。

通过采用上述技术方案，变号条滑动时，通过相应的斜坡使与之对应内轮轴向移动直至完全脱离密码轮，变号条呈沿密码轮组件排列方向滑动设置，及推动变号条沿长度方向上移动来实现各内轮同时轴向移动，操作省力，以及变号条推动内轮时各内轮受力均衡，内轮轴向移动稳定，变码操作更加稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述调号拨块设于变号条的一端位置，调号拨块包括有拨块本体，拨块本体端部设有第一指部和第二指部，第一指部与变号条联动连接，第二指部与滑板对应，当密码轮锁机构处于锁止状态时，所述滑板与第二指部形成限位锁止，从而构成滑板对变号条形成变号条滑动方向上的限位锁止；

所述拨块本体与容置腔壁之间设有位置锁定结构；所述位置锁定结构包括设于拨块本体侧边的弹性边，弹性边弯折形成两个位置的定位槽，在容置腔侧壁上形成与定位槽适配的定位凸起，定位凸起与定位槽的配合实现位置锁定。

通过采用上述技术方案，当密码轮组件处于锁定状态时，滑板直接锁定调号拨块来实现对变号条的限位锁止（防止变号条滑动），锁止可靠，结构设置简单，方便布置，同时避免变号条受力损坏。

本实用新型进一步设置为：所述变号条推动内轮轴向移动的滑移方向与滑板解锁密码轮组件的移动方向一致，所述调号拨块位于变号条推动内轮轴向移动的滑移方向相反一端，所述调号拨块的第二指部与滑板之间设置复位弹簧。

通过采用上述技术方案，滑板锁定密码轮组件时，滑板与调号拨块的第二指部直接相抵限位，结构简单，同时复位弹簧不仅对滑板形成压紧在内轮上的推力，也对调号拨块提供一个复位的弹簧力，方便调号拨块的复位。

本实用新型进一步设置为：所述内轮轴向自设置弹性装置一端向另一端依次分布有设置解锁槽的解锁轮部，与密码轮联动配合的花键轮部，以及光滑设置的外圆轮部，所述花键轮部沿圆周分布有若干啮合凸筋，所述密码轮的内圆壁上设有与啮合凸筋啮合联动的齿槽，所述花键轮朝向解锁轮部的一端设置有对密码轮轴向限位止退的轴向止退面。

通过采用上述技术方案，内轮与密码轮采用啮合配合联动，并通过轴向止退面，实现密码轮轴向单向可动，这样传动采用齿条嵌入组合式，传动稳定可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例现有技术结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例拉链密码锁的变码机构结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例密码轮组件锁止状态示意图；

图4为本实用新型具体实施例拉链密码锁的变码机构的变码状态示意图；

图5为图4的A部分局部放大图；

图6为本实用新型具体实施例密码轮组件（带滑板）的爆炸视图。

具体实施方式

如图2至图6所示，本实用新型公开的一种拉链密码锁的变码机构，包括有锁壳，锁壳1内设有容置腔，容置腔内设有用于设定密码的若干密码轮组件2，解锁密或锁定密码轮组件2的滑板3，以及复位弹簧4，密码轮组件2包括有转动联动连接的密码轮20和内轮21，滑板3与各密码轮组件2的内轮21配合，在容置腔内，横向并列分布设置有供密码轮组件2安装的定位腔，密码轮组件2装配在定位腔内构成各密码轮组件2横向并列直线排列，所述定位腔由供密码轮20直立放置的密码轮定位腔以及供内轮21定位装配的内轮导向腔组成，密码轮20呈直立设置在容置腔内，密码轮20套设在内轮21上，内轮21装配在内轮导向腔内并可轴向滑移脱离密码轮20，即密码轮组件2呈直立式横向并列分布设置在容置腔内，所述内轮21轴向一端设有将内轮21与密码轮20压紧联动的弹性装置22，弹性装置22为套设在内轮21端部的螺旋弹簧（当然也可以为弹簧片设置）；所述滑板3沿密码轮组件2排列方向设置，滑板3上设有横向延伸出的锁止凸起30，锁止凸起30的位置以及个数与内轮21相对应，内轮21圆周面上设有与锁止凸起30对应配合的解锁槽210，在滑板3轴向与锁止凸起30朝向相反的一端设置复位弹簧4，复位弹簧4将滑板3上的锁止凸起30压紧在内轮21圆周面上，这样在转动密码轮20时，内轮21随之转动，当各个内轮21上的解锁槽210与滑板3上相应的锁止凸起30位置对应时，在复位弹簧4的作用下，锁止凸起30进入解锁槽210内，同时滑板3移动使得密码轮组件2处于解锁状态（如图4），转动密码轮20，锁止凸起30从解锁槽210内退出，同时推动滑板3克服复位弹簧4的弹簧力移动，使得密码轮组件2处于锁止状态（如图3）。

所述内轮轴向相对于设有弹性装置22一端的另一端设有变号条5，变号条5联动连接用于手动操作的调号拨块6，变号条5沿密码轮组件2排列方向设置，当密码轮组件2处于解锁状态时，变号条5可推压内轮21沿内轮21轴向位移并脱离密码轮20使密码轮组件2处于变码状态（如图4），当密码轮组件2处于锁止状态时，所述滑板3对变号条5形成变号条5滑动方向上的限位锁止（如图3）。上述设置下，具有密码轮组件2采用直线并列式的优点，而且密码轮组件2采用直立式并列分布排列设置下，可方便的设置变号条5，该变号条5适应密码轮组件2采用直立式并列分布排列设置下的设置，变号条5设置在内轮21轴向端部位置，可同时推动内轮21轴向移动，使内轮21与密码轮20脱开，密码轮20可自由转动，变码过程不受任何阻力，变码操作更为轻松方便，同时提高了变码的稳定性，解决传统卧式直线排列分布下，变码过程中，密码轮受到阻力，容易出现密码轮未到位就结束变码操作所引起的乱码现象；同时实现密码轮与内轮在正常操作和变码操作两种状态下，形成两个不同的位置，解决传统卧式直线排列分布下，正常操作和变码操作时，密码轮与内轮始终贴合，需要克服密码轮与内轮的摩擦力实现变码，需要兼顾正常操作时密码轮与内轮的传动，以及变码操作时密码轮紧可能小的受内轮干涉，这样不仅导致变码操作麻烦不稳定，同时也使得内轮与密码轮的传动可靠稳定性受到影响等问题，很好的保证了变码操作方便和内轮与密码轮的可靠传动。

为使变码机构稳定可靠，在容置腔内位于内轮21轴向相对于设置弹性装置22一端的另一端端部设置一个沿密码轮组件2排列方向设置的变号条导向腔，变号条5装配在变号条导向腔内，即构成变号条5沿密码轮组件2排列方向滑动设置在容置腔内；在变号条5沿长度方向上分布有与各密码轮组件2的内轮21对应配合的若干斜坡50，所述内轮21轴向与变号条5对应的一端端部位于对应斜坡50的滑移轨迹上，使得变号条5沿密码轮组件2排列方向的滑移变成内轮21轴向上的滑移，所述斜坡50的高度与内轮21脱离密码轮20时的轴向移动行程相适应。即变号条5沿变号条导向腔滑移时，内轮21轴向端部沿各自对应的斜坡50面上滑动，实现轴向移动，当密码轮组件2处于变码状态时，变号条5移动到位，内轮21与密码轮20完全脱开，密码轮20可自由转动。当然作为本实用新型可行的技术方案，变号条5也可采用横向滑移来推动内轮21轴向移动，但该设置下，内轮21与变号条5之间需设置与内轮21轴向移动行程相适应的移动间隙，不仅存在锁体体积变大，变号条5容易摆动，装配不稳定，容易卡住的现象，而且在推动时，容易出现各内轮21受力不均的现象，变码操作不稳定，因此本实用新型优先采用本具体实施例中的设置。

为进一步的实现在密码轮组件2处于锁止状态下，变号条5可靠锁止，所述调号拨块6设于变号条5的一端位置，调号拨块6包括有拨块本体60，拨块本体60端部设有第一指部61和第二指部62，第一指部61与变号条5联动连接（具体为采用端部设置相互扣合的结构连接），第二指部62与滑板3对应，当密码轮组件2处于锁止状态时，所述滑板3与第二指部62形成限位锁止，从而构成滑板3对变号条5形成变号条5滑动方向上的限位锁止，所述拨块本体60与容置腔壁之间设有位置锁定结构63。本具体实施例，变号条5在变号操作时的移动方向与滑板3在密码轮组件2解锁操作时移动方向一致（即变号条5推动内轮21轴向移动的滑移方向与滑板3解锁密码轮组件2的移动方向一致），调号拨块6位于变号条5推动内轮21轴向移动的滑移方向相反一端，则可将复位弹簧4设置在调号拨块6的第二指部62与滑板3之间，这样设置便于调号拨块6的复位。上述设置下，当密码轮组件2处于锁定状态时，滑板3直接锁定调号拨块6来实现对变号条5的限位锁止（防止变号条5滑动），锁止可靠，结构设置简单，方便布置，同时避免变号条5受力损坏。本实施例中，所述位置锁定结构63包括设于拨块本体60侧边的弹性边630，弹性边630弯折形成两个位置的定位槽631（变码位置和复位位置），在容置腔侧壁上形成定位凸起632，通过定位凸起632与定位槽631的配合实现不同状态的位置锁定。

为进一步的使内轮21与密码轮20传动可靠，所述内轮21轴向自设置弹性装置22一端向另一端依次分布有设置解锁槽210的解锁轮部211，与密码轮20联动配合的花键轮部212，以及光滑设置的外圆轮部213；所述花键轮部212沿圆周分布有若干啮合凸筋214，所述密码轮20的内孔壁上设有与啮合凸筋214啮合联动的齿槽200，所述花键轮部212朝向解锁轮部211的一端设置有对密码轮20轴向限位止退的轴向止退面215；该止退面215由解锁轮部211与花键轮部212的直径差形成（解锁轮部211直径大于花键轮部212的直径）。

本实用新型的拉链密码锁的变码机构，实现密码轮组件直线并列排列分布设置下的可靠变码，密码轮与内轮变码和联动两个状态分离，不仅具有变码操作方便可靠，而且密码轮与内轮传动稳定可靠。

Claims (9)

1. 一种拉链密码锁的变码机构，包括有锁壳，锁壳内设有容置腔，容置腔内设有用于设定密码的若干密码轮组件，解锁密或锁定密码轮组件的滑板，以及复位弹簧，密码轮组件包括有转动联动连接的密码轮和内轮，滑板与各密码轮组件的内轮配合，其特征在于：所述的各密码轮组件呈直立式横向并列分布设置，所述密码轮套设于内轮上，内轮轴向一端设有将内轮与密码轮压紧联动的弹性装置，内轮轴向另一端设有变号条，变号条联动连接用于手动操作的调号拨块，变号条沿密码轮组件排列方向设置，当密码轮组件处于解锁状态时，变号条可推压内轮沿内轮轴向位移并脱离密码轮使密码轮组件处于变码状态，当密码轮组件处于锁止状态时，所述滑板对变号条形成变号条滑动方向上的限位锁止。

2. 根据权利要求1所述的拉链密码锁，其特征在于：所述的变号条沿密码轮组件排列方向滑动设置，变号条沿长度方向上分布有与各密码轮组件的内轮对应配合的若干斜坡，所述内轮轴向与变号条对应的一端端部位于对应斜坡的滑移轨迹上，使得变号条沿密码轮组件排列方向的滑移变成内轮轴向上的滑移，所述斜坡的高度与内轮脱离密码轮时的轴向移动行程相适应。

3. 根据权利要求2所述的拉链密码锁，其特征在于：所述调号拨块设于变号条的一端位置，调号拨块包括有拨块本体，拨块本体端部设有第一指部和第二指部，第一指部与变号条联动连接，第二指部与滑板对应，当密码轮锁机构处于锁止状态时，所述滑板与第二指部形成限位锁止，从而构成滑板对变号条形成变号条滑动方向上的限位锁止。

4. 根据权利要求3所述的拉链密码锁，其特征在于：所述变号条推动内轮轴向移动的滑移方向与滑板解锁密码轮组件的移动方向一致，所述调号拨块位于变号条推动内轮轴向移动的滑移方向相反一端，所述调号拨块的第二指部与滑板之间设置复位弹簧。

5. 根据权利要求3或4所述的拉链密码锁，其特征在于：所述拨块本体与容置腔壁之间设有位置锁定结构。

6. 根据权利要求5所述的拉链密码锁，其特征在于：所述位置锁定结构包括设于拨块本体侧边的弹性边，弹性边弯折形成两个位置的定位槽，在容置腔侧壁上形成与定位槽适配的定位凸起，定位凸起与定位槽的配合实现位置锁定。

7. 根据权利要求1或2或3或4所述的拉链密码锁，其特征在于：所述内轮轴向自设置弹性装置一端向另一端依次分布有设置解锁槽的解锁轮部，与密码轮联动配合的花键轮部，以及光滑设置的外圆轮部，所述花键轮部沿圆周分布有若干啮合凸筋，所述密码轮的内圆壁上设有与啮合凸筋啮合联动的齿槽，所述花键轮朝向解锁轮部的一端设置有对密码轮轴向限位止退的轴向止退面。

8. 根据权利要求5所述的拉链密码锁，其特征在于：所述内轮轴向自设置弹性装置一端向另一端依次分布有设置解锁槽的解锁轮部，与密码轮联动配合的花键轮部，以及光滑设置的外圆轮部，所述花键轮部沿圆周分布有若干啮合凸筋，所述密码轮的内圆壁上设有与啮合凸筋啮合联动的齿槽，所述花键轮朝向解锁轮部的一端设置有对密码轮轴向限位止退的轴向止退面。

9.根据权利要求6所述的拉链密码锁，其特征在于：所述内轮轴向自设置弹性装置一端向另一端依次分布有设置解锁槽的解锁轮部，与密码轮联动配合的花键轮部，以及光滑设置的外圆轮部，所述花键轮部沿圆周分布有若干啮合凸筋，所述密码轮的内圆壁上设有与啮合凸筋啮合联动的齿槽，所述花键轮朝向解锁轮部的一端设置有对密码轮轴向限位止退的轴向止退面。

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