CN203080312U

CN203080312U - 一种放线止动装置

Info

Publication number: CN203080312U
Application number: CN 201220713295
Authority: CN
Inventors: 李志刚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2022-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种放线止动装置，包括螺丝、螺母、以及一固定设置的套筒；所述螺丝的头部固定在设置于转动绕线组件底端上的安装孔的上半部分内；所述螺丝的螺纹部通过所述安装孔的下半部分伸出所述转动绕线组件的底端外部；所述转动绕线组件的底端和所述螺丝的螺纹部插入所述套筒中，所述螺母的外径小于所述套筒的内径，所述安装孔的下半部分孔径小于所述螺母的外径；所述螺母与所述螺丝的螺纹部螺纹配合。该放线止动装置可以限制转动绕线组件的转动，从而可以控制绳索缠绕件上的绳索最大释放长度，避免在绳索自由端载重较大时因绳索释放过长导致绳索被扯断的情况出现，使用方便。

Description

一种放线止动装置

技术领域

本实用新型涉及升降晾衣挂具技术领域，尤其涉及一种用于绳索收放装置的放线止动装置。

背景技术

传统的绳索收放装置，其一般包括由行星齿轮传动组件和绳索缠绕件所组成的转动绕线组件、以及一可作周向转动的手摇齿轮组件；绳索缠绕件固定套接在所述行星齿轮传动组件上；所述手摇齿轮组件沿周向传动连接行星齿轮传动组件。并且，所述手摇齿轮组件主要包括一通过支架支撑的手柄和一固定在手柄上的动力齿轮。

使用的时候，如果需要释放或收回缠绕在绳索缠绕件上的绳索，首先人工使手摇齿轮组件在支架上作周向转动，从而使手摇齿轮组件的动力齿轮带动行星齿轮传动组件连同绳索缠绕件一起作周向转动，从而对缠绕在绳索缠绕件上的绳索进行释放或收回。

但是，现有的绳索收放装置不能很好地控制绳索的释放长度，当绳索自由端的重物（如衣架）的重量较大时，一旦绳索释放过长，就会容易扯断绳索，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可用于绳索收放装置的放线止动装置，其可以控制绳索的最大释放长度，避免在绳索自由端载重较大时因绳索释放过长导致绳索被扯断的情况出现，便于人们的使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案内容具体如下：

一种放线止动装置，包括螺丝、螺母、以及一固定设置的套筒；所述螺丝的头部固定在设置于转动绕线组件底端上的安装孔的上半部分内；所述螺丝的螺纹部通过所述安装孔的下半部分伸出所述转动绕线组件的底端外部；所述转动绕线组件的底端和所述螺丝的螺纹部插入所述套筒中，所述螺母的外径小于所述套筒的内径，所述安装孔的下半部分孔径小于所述螺母的外径；所述螺母与所述螺丝的螺纹部螺纹配合。

优选地，本实用新型的放线止动装置还包括一上端开口、下端封闭的限位孔；所述限位孔位于所述套筒底部并正对所述套筒；所述限位孔的孔径大于所述螺母的外径；所述螺丝的螺纹部穿过所述套筒伸入所述限位孔中，并且，所述螺丝的螺纹部底端到所述限位孔底部的距离小于所述螺母的高度。

优选地，所述安装孔呈T形。

优选地，所述转动绕线组件包括行星齿轮传动组件和固定套接在行星齿轮传动组件上的绳索缠绕件；所述安装孔设置在所述行星齿轮传动组件的底端上。

为了防止在收放绳索时出现滑绳的现象，优选地，所述绳索缠绕件的外壁上沿周向设有多道环形卡槽，所述环形卡槽的内径与绳索的外径相匹配。

需要说明的是，所述环形卡槽的具体数量是由绳索缠绕件的外表面积以及绳索的外径所共同决定的。

优选地，所述环形卡槽的数量为10或11或12或13或14。

优选地，所述行星齿轮传动组件包括转盘、太阳轮、固定设置的外齿圈、位于所述外齿圈内部的行星轮；所述太阳轮包括用于与动力齿轮相啮合的上齿轮部和与上齿轮部固定相连的下齿轮部；所述行星轮包括转轴部和套接在所述转轴部上并可绕所述转轴部转动的齿轮部；所述转轴部固定在转盘上；所述齿轮部同时啮合所述下齿轮部和外齿圈；所述绳索缠绕件固定套接所述转盘。

优选地，所述行星轮的数量为2或3。

优选地，所述行星齿轮传动组件还包括一固定套接所述转盘底部的连杆；所述安装孔设置在所述连杆的底端上；所述连杆的底端和螺丝的螺纹部插入所述套筒中。

利用手摇齿轮组件将绳索释放到所需要的长度时，为了防止因绳索所悬挂的重物的重力作用使绳索缠绕件出现自转而导致绳索释放的长度不准确，优选地，所述连杆的顶部固定套接所述转盘的底部；所述绳索缠绕件固定套接所述连杆和转盘；所述套筒上活动套接有一扭簧，并且所述扭簧位于套筒与连杆的环形侧壁之间；所述连杆的环形侧壁上设有一弧形开口；扭簧的前扭转臂与后扭转臂之间的垂直距离等于所述连杆的环形侧壁的高度；所述弧形开口的弧长与前扭转臂与后扭转臂之间的弧长相匹配；所述前扭转臂与后扭转臂的长度分别大于所述环形侧壁的厚度；所述绳索缠绕件的内壁上设有一限位槽；所述限位槽内设有一限位块，所述限位块的高度大于或等于扭簧的前扭转臂与后扭转臂之间的垂直距离；所述限位块将所述限位槽分隔为上限位槽和下限位槽两个部分，所述扭簧的前扭转臂以紧贴所述环形侧壁首端的方式穿过所述弧形开口伸入所述上限位槽中，所述扭簧的后扭转臂以紧贴所述环形侧壁末端的方式穿过所述弧形开口伸入所述下限位槽中。

与现有技术相比，本实用新型产生了如下有益效果：

本实用新型的放线止动装置的结构可以限制转动绕线组件的转动，从而可以控制绳索缠绕件上的绳索最大释放长度，避免在绳索自由端载重较大时因绳索释放过长导致绳索被扯断的情况出现，不但使用方便，而且满足了人们的使用需求。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为使用了本实用新型的放线止动装置的转动绕线组件安装在一支架上的结构示意图。

其中，1、螺丝；2、螺母；3、套筒；4、安装孔；5、限位孔；6、支架；7、绳索缠绕件；71、环形卡槽；81、转盘；82、太阳轮；821、上齿轮部；822、下齿轮部；83、外齿圈；84、行星轮；85、连杆；851、环形侧壁；852、弧形开口；86、扭簧；9、绳索。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的放线止动装置包括螺丝1、螺母2、以及一固定设置的套筒3；所述螺丝1的头部固定在设置于转动绕线组件底端上的安装孔4的上半部分内；所述螺丝1的螺纹部通过所述安装孔4的下半部分伸出所述转动绕线组件的底端外部；所述转动绕线组件的底端和所述螺丝1的螺纹部插入所述套筒3中，所述螺母2的外径小于所述套筒3的内径，所述安装孔4的下半部分孔径小于所述螺母2的外径；所述螺母2与所述螺丝1的螺纹部螺纹配合。

具体地，本实用新型的放线止动装置还包括一上端开口、下端封闭的限位孔5；所述限位孔5位于所述套筒3底部并正对所述套筒3；所述限位孔5的孔径大于所述螺母2的外径；所述螺丝1的螺纹部穿过所述套筒3伸入所述限位孔5中，并且，所述螺丝1的螺纹部底端到所述限位孔5底部的距离小于所述螺母2的高度。具体地，所述限位孔5和套筒3设置在一支撑手摇齿轮组件的手柄的支架6上。

具体地，所述安装孔4呈T形。

具体地，所述转动绕线组件包括行星齿轮传动组件和固定套接在行星齿轮传动组件上的绳索缠绕件7；所述安装孔4设置在所述行星齿轮传动组件的底端上。

为了防止在收放绳索时出现滑绳的现象，具体地，所述绳索缠绕件7的外壁上沿周向设有多道环形卡槽71，所述环形卡槽71的内径与绳索的外径相匹配。

需要说明的是，所述环形卡槽71的具体数量是由绳索缠绕件7的外表面积以及绳索的外径所共同决定的。

具体地，所述环形卡槽71的数量为10或11或12或13或14。

具体地，所述行星齿轮传动组件包括转盘81、太阳轮82、固定设置的外齿圈83、位于所述外齿圈83内部的行星轮84；所述太阳轮82包括用于与动力齿轮（图未示）相啮合的上齿轮部821和与上齿轮部821固定相连的下齿轮部822；所述行星轮84包括转轴部（图未示）和套接在所述转轴部上并可绕所述转轴部转动的齿轮部（图未示）；所述转轴部固定在转盘81上；所述齿轮部同时啮合所述下齿轮部822和外齿圈83；所述绳索缠绕件7固定套接所述转盘81。

需要说明的是，所述动力齿轮为手摇齿轮组件（图未示）的组成部件，其固定在手摇齿轮组件的手柄上。

具体地，所述行星轮84的数量为2或3。

具体地，所述行星齿轮传动组件还包括一固定套接所述转盘81底部的连杆85；所述安装孔4设置在所述连杆85的底端上；所述连杆85的底端和螺丝1的螺纹部插入所述套筒3中。

利用手摇齿轮组件将绳索释放到所需要的长度时，为了防止因绳索所悬挂的重物的重力作用使绳索缠绕件7出现自转而导致绳索释放的长度不准确，具体地，所述连杆85的顶部固定套接所述转盘81的底部；所述绳索缠绕件7固定套接所述连杆85和转盘81；所述套筒3上活动套接有一扭簧86，并且所述扭簧86位于套筒3与连杆的环形侧壁851之间；所述连杆的环形侧壁851上设有一弧形开口852；扭簧86的前扭转臂（图未示）与后扭转臂（图未示）之间的垂直距离等于所述连杆的环形侧壁851的高度；所述弧形开口852的弧长与前扭转臂与后扭转臂之间的弧长相匹配；所述前扭转臂与后扭转臂的长度分别大于所述环形侧壁851的厚度；所述绳索缠绕件7的内壁上设有一限位槽（图未示）；所述限位槽内设有一限位块（图未示），所述限位块的高度大于或等于扭簧86的前扭转臂与后扭转臂之间的垂直距离；所述限位块将所述限位槽分隔为上限位槽和下限位槽两个部分，所述扭簧86的前扭转臂以紧贴所述环形侧壁851首端的方式穿过所述弧形开口852伸入所述上限位槽中，所述扭簧86的后扭转臂以紧贴所述环形侧壁851末端的方式穿过所述弧形开口852伸入所述下限位槽中。

需要说明的是，所述转动绕线组件并不限于上述的具体结构，其还可以是能够在其上缠绕绳索并可在外力驱动下作周向旋转的任何结构。

本实用新型的放线止动装置的工作原理具体如下：

1、当螺丝1为正牙螺丝时，手摇齿轮组件驱动行星齿轮传动组件带动绳索缠绕件7逆时针旋转是收卷绳索的操作，此时连杆85带动螺丝1作逆时针旋转，由于套筒3是固定在支架6上，而且螺母2位于所述套筒3内，所以螺母2并不随着螺丝1作逆时针旋转。但由于螺母2螺纹连接螺丝1，所以螺母2就会沿着螺丝1的轴向方向作向下的运动，直到螺母2掉落到限位孔5的底部。反之，手摇齿轮组件驱动行星齿轮传动组件带动绳索缠绕件7顺时针旋转是释放绳索的操作，此时连杆85带动螺丝1作顺时针旋转，由于套筒3是固定在支架6上，而且螺母2位于所述套筒3内，所以螺母2并不随着螺丝1作顺时针旋转，但由于螺母2螺纹连接螺丝1，所以螺母2就会沿着螺丝1的轴向方向作向上的运动，直到螺母2向上运动到螺丝1的头部附近的螺纹区域，此时由于连杆85底端和套筒3的阻挡及限位作用，螺母2无法继续向上运动而与连杆85的底端以及套筒3的内壁卡紧，从而产生一个大于使用者施加给手摇齿轮组件的驱动力的阻力，使螺丝1连同行星齿轮传动组件和绳索缠绕件7一起静止，此时缠绕在绳索缠绕件7上的绳索9所释放的长度就是人们所需要的绳索最大释放长度。并且，人们可以根据调整螺丝1的螺纹部的长短来确定绳索9最大释放长度的大小。

并且释放绳索9时，连杆85会随着转盘81一起作顺时针旋转，由于扭簧86是套接在套筒3上，所以连杆85的环形侧壁851会推动扭簧86以所述套筒3为轴心作顺时针旋转，当绳索9释放到最大释放长度时，由于螺丝1的锁紧作用，连杆85就静止不动了，而但由于绳索9的另一端悬挂重物具有重量，所以会对绳索缠绕件7施加一个拉扯力，这个拉扯力使绳索缠绕件7继续作小范围的顺时针旋转从而使限位块顺时针推动扭簧86，限位块的挤压作用最终使前扭转臂与后扭转臂往里收缩，从而产生一个与重物施加给绳索缠绕件7的拉扯力方向相反的力作用，从而使绳索缠绕件保7持静止，防止了因绳索9所悬挂的重物的重力作用使绳索缠绕件7出现自转而导致绳索释放的长度不准确。

2、当螺丝1为反牙螺丝时，手摇齿轮组件驱动行星齿轮传动组件带动绳索缠绕件7顺时针旋转是收卷绳索的操作，此时连杆85带动螺丝1作顺时针旋转，由于套筒3是固定在支架6上，而且螺母2位于所述套筒3内，所以螺母2并不随着螺丝1作顺时针旋转。但由于螺母2螺纹连接螺丝1，所以螺母2就会沿着螺丝1的轴向方向作向下的运动，直到螺母2掉落到限位孔5的底部。反之，手摇齿轮组件驱动行星齿轮传动组件带动绳索缠绕件7逆时针旋转是释放绳索的操作，此时连杆85带动螺丝1作逆时针旋转，由于套筒3是固定在支架6上，而且螺母2位于所述套筒3内，所以螺母2并不随着螺丝1作逆时针旋转，但由于螺母2螺纹连接螺丝1，所以螺母2就会沿着螺丝1的轴向方向作向上的运动，直到螺母2向上运动到螺丝1的头部附近的螺纹区域，此时由于连杆85底端和套筒3的阻挡及限位作用，螺母2无法继续向上运动而与连杆85的底端以及套筒3的内壁卡紧，从而产生一个大于使用者施加给手摇齿轮组件的驱动力的阻力，使螺丝1连同行星齿轮传动组件和绳索缠绕件7一起静止，此时缠绕在绳索缠绕件7上的绳索9所释放的长度就是人们所需要的绳索最大释放长度。并且，人们可以根据调整螺丝1的螺纹部的长短来确定绳索9最大释放长度的大小。

并且释放绳索9时，连杆85会随着转盘81一起作逆时针旋转，由于扭簧86是套接在套筒3上，所以连杆85的环形侧壁851会推动扭簧86以所述套筒3为轴心作逆时针旋转，当绳索9释放到最大释放长度时，由于螺丝1的锁紧作用，连杆85就静止不动了，而但由于绳索9的另一端悬挂重物具有重量，所以会对绳索缠绕件7施加一个拉扯力，这个拉扯力使绳索缠绕件7继续作小范围的逆时针旋转从而使限位块逆时针推动扭簧86，限位块的挤压作用最终使前扭转臂与后扭转臂往里收缩，从而产生一个与重物施加给绳索缠绕件7的拉扯力方向相反的力作用，从而使绳索缠绕件7保持静止，防止了因绳索9所悬挂的重物的重力作用使绳索缠绕件7出现自转而导致绳索释放的长度不准确。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种放线止动装置，其特征在于：包括螺丝、螺母、以及一固定设置的套筒；所述螺丝的头部固定在设置于转动绕线组件底端上的安装孔的上半部分内；所述螺丝的螺纹部通过所述安装孔的下半部分伸出所述转动绕线组件的底端外部；所述转动绕线组件的底端和所述螺丝的螺纹部插入所述套筒中，所述螺母的外径小于所述套筒的内径，所述安装孔的下半部分孔径小于所述螺母的外径；所述螺母与所述螺丝的螺纹部螺纹配合。

2. 如权利要求1所述的放线止动装置，其特征在于：还包括一上端开口、下端封闭的限位孔；所述限位孔位于所述套筒底部并正对所述套筒；所述限位孔的孔径大于所述螺母的外径；所述螺丝的螺纹部穿过所述套筒伸入所述限位孔中，并且，所述螺丝的螺纹部底端到所述限位孔底部的距离小于所述螺母的高度。

3. 如权利要求1或2所述的放线止动装置，其特征在于：所述安装孔呈T形。

4. 如权利要求1或2所述的放线止动装置，其特征在于：所述转动绕线组件包括行星齿轮传动组件和固定套接在行星齿轮传动组件上的绳索缠绕件；所述安装孔设置在所述行星齿轮传动组件的底端上。

5. 如权利要求4所述的放线止动装置，其特征在于：所述绳索缠绕件的外壁上沿周向设有多道环形卡槽，所述环形卡槽的内径与绳索的外径相匹配。

6. 如权利要求5所述的放线止动装置，其特征在于：所述环形卡槽的数量为10或11或12或13或14。

7. 如权利要求4所述的放线止动装置，其特征在于：所述行星齿轮传动组件包括转盘、太阳轮、固定设置的外齿圈、位于所述外齿圈内部的行星轮；所述太阳轮包括用于与动力齿轮相啮合的上齿轮部和与上齿轮部固定相连的下齿轮部；所述行星轮包括转轴部和套接在所述转轴部上并可绕所述转轴部转动的齿轮部；所述转轴部固定在转盘上；所述齿轮部同时啮合所述下齿轮部和外齿圈；所述绳索缠绕件固定套接所述转盘。

8. 如权利要求7所述的放线止动装置，其特征在于：所述行星轮的数量为2或3。

9. 如权利要求7所述的放线止动装置，其特征在于：所述行星齿轮传动组件还包括一固定套接所述转盘底部的连杆；所述安装孔设置在所述连杆的底端上；所述连杆的底端和螺丝的螺纹部插入所述套筒中。

10. 如权利要求9所述的放线止动装置，其特征在于：所述连杆的顶部固定套接所述转盘的底部；所述绳索缠绕件固定套接所述连杆和转盘；所述套筒上活动套接有一扭簧，并且所述扭簧位于套筒与连杆的环形侧壁之间；所述连杆的环形侧壁上设有一弧形开口；扭簧的前扭转臂与后扭转臂之间的垂直距离等于所述连杆的环形侧壁的高度；所述弧形开口的弧长与前扭转臂与后扭转臂之间的弧长相匹配；所述前扭转臂与后扭转臂的长度分别大于所述环形侧壁的厚度；所述绳索缠绕件的内壁上设有一限位槽；所述限位槽内设有一限位块，所述限位块的高度大于或等于扭簧的前扭转臂与后扭转臂之间的垂直距离；所述限位块将所述限位槽分隔为上限位槽和下限位槽两个部分，所述扭簧的前扭转臂以紧贴所述环形侧壁首端的方式穿过所述弧形开口伸入所述上限位槽中，所述扭簧的后扭转臂以紧贴所述环形侧壁末端的方式穿过所述弧形开口伸入所述下限位槽中。