CN203080254U - 一种接触式缝纫机面线动态张力测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触式缝纫机面线动态张力测量装置，其特征在于，包括面线轴，面线轴通过面线依次与第一过线环、张力预调节器、第四过线环、第一张力调节器、张力测量组件、第二过线坏、第二张力调节器、第三过线环、夹线器、导线架、机针连接。本实用新型具有能减少路径变化对张力测试值的影响，准确地测量张力值等特点。

Description

一种接触式缝纫机面线动态张力测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机面线张力测量设备，尤其涉及一种接触式缝纫机面线动态张力测量装置。

背景技术

缝纫机缝制织物过程中，缝纫机面线张力的大小在一定程度上决定缝纫线迹的好坏及与底线交织的质量。缝制过程中面线张力发生变化，且张力的变化与面线机件之间摩擦系数、包角等因素有关。面线张力过大会引起断线或浮面线，面线张力过小又会造成浮底线。两者均会使缝纫性能和轨迹变差。为了真实地反映面线张力大小及其变化规律，有必要对面线张力进行动态测试并记录其变化过程，以便分析原因，进一步寻求合适的生产工艺参数，控制面线张力波动，提高缝纫质量。因此，检测面线动态张力对于提高产品质量和织物缝制效率具有重要的实际意义。

传统面线张力在线监测时，张力传感器仅有一个探测头与面线直接接触。压力大小不仅与法向压力、探测头与面线间摩擦，而且与面线-探测头之间的相对位置有关。因此，当面线与探测头接触路径变化时，导致包角及初始条件发生变化，致使检测结果与实际张力大小差别很大，测试结果不准确，如图1，是日本学者崛野恒雄设计的用倒线钩方法测试缝纫线面线张力的结构示意图，面线轴1通过面线3依次穿过原张力调节器A2、挑线杆A4、夹线器8、导线器9、机针10，在挑线杆A4的两侧的面线3上均接入张力传感器7。此法虽然可以直接测出面线张力，但是存在以下问题：(1)传感器与面线接触，没有缓冲，会改变面线行进路径，影响测量结果准确性；(2)传感器安装位置距离机针太近，由于机针震动面线张力变化幅度较大，测的数值不稳定；(3)面线张力调节器较少，不能满足面线行进路程较长的调节要求。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有装置面线张力测试不准确，测试时改变缝纫线路径的问题，提供一种能减少路径变化对张力测试值的影响，准确地测量张力值的接触式缝纫机面线动态张力测量装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种接触式缝纫机面线动态张力测量装置，其特征在于，包括面线轴，面线轴通过面线依次与第一过线环、张力预调节器、第四过线环、第一张力调节器、张力测量组件、第二过线环、第二张力调节器、第三过线环、夹线器、导线架、机针连接。

优选地，所述的张力测量组件包括后辅助滑轮、前辅助滑轮和张力传感器，所述的第一张力调节器通过面线依次与后辅助滑轮、张力传感器、前辅助滑轮、第二过线环连接。

优选地，所述的张力传感器与计算机连接。

优选地，所述的第四过线环、第一张力调节器、后辅助滑轮、前辅助滑轮、第二过线坏通过面线轴依次连接后呈“W”状。

本实用新型将传感器安装在两个辅助滑轮之间，面线穿过传感器，用于检测织物缝制时面线动态张力。应用两个辅助滑轮与面线连续接触，达到缓冲的效果，固定了面线的运动路径，实现织物缝制过程中面线动态张力的实时、在线检测，明显地减少路径变化对张力测试值的影响，准确地测量张力值，相对于现有面线动态张力测试技术实现显著进步。传感器安装位置与机针之间具有一定的距离，减少机针震动面线张力变化对张力测试值的影响，测的数值稳定。且配有多个的面线张力调节器，满足面线行进路程较长的调节要求。前后辅助滑轮与张力传感器之间呈等腰三角形分布，能降低摩擦及包角对张力测试值与实际值之间差异的影响。本实用新型适用于服装缝制中，面线动态张力在线检测及显示。

附图说明

图1为用倒线钩方法测试缝纫线面线张力的结构示意图；

图2为一种接触式缝纫机面线动态张力测量装置的结构示意图。

附图标记说明

1为面线轴，2-1为第一过线环，2-2为第二过线环，2-3为第三过线环，3为面线，4-1为张力预调节器，4-2为第一张力调节器，4-3为第二张力调节器，5为第四过线环，6-1为后辅助滑轮，6-2为前辅助滑轮，7为张力传感器，8为夹线器，9为导线架，10为机针，11为计算机，A2为原张力调节器，A4为挑线杆。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

本实用新型为一种接触式缝纫机面线动态张力测量装置，如图2所示，为一种接触式缝纫机面线动态张力测量装置的结构示意图。面线轴1通过面线3依次穿过第一过线环2-1、张力预调节器4-1、第四过线环5、第一张力调节器4-2、张力测量组件、第二过线环2-2、第二张力调节器4-3、第三过线环2-3、夹线器8、导线架9、机针10。

张力测量组件包括后辅助滑轮6-1、前辅助滑轮6-2和张力传感器7，第一张力调节器4-2通过面线3依次穿过后辅助滑轮6-1、张力传感器7、前辅助滑轮6-2、第二过线环2-2。张力传感器7与计算机11连接。

第四过线环5、第一张力调节器4-2、后辅助滑轮6-1、前辅助滑轮6-2、第二过线环2-2通过面线轴1依次连接后呈“W”状。后辅助滑轮6-1、前辅助滑轮6-2与张力传感器7之间呈等腰三角形分布，能降低摩擦及包角对张力测试值与实际值之间差异的影响。

第一过线环2-1、第二过线环2-2、第三过线环2-3的主要作用都是将缝线的运动轨迹修正为缝线正常的运动轨迹，避免传感器安装导致缝线运动方向的变化。第四过线环5也是一种过线环，与第一过线环2-1、第二过线环2-2或第三过线环2-3的形状不同，作用是配合其右侧的张力与调节器的，也可以起到调节张力的作用。

在后辅助滑轮6-1、前辅助滑轮6-2之间的面线3上配置与面线3连续接触的张力传感器7。两个辅助滑轮分别位于张力传感器7的两端，用于引导面线运动，检测时张力传感器7的探测头与面线3连续接触。后辅助滑轮6-1和前辅助滑轮6-2的作用是固定面线3的运动方向，保证测得的张力值稳定准确。

张力传感器7的探测头用于检测面线张力T的变化，张力传感器7中的探测头通过变送器和采集卡与计算机11连接。即传感器检测系统中，探测头只检测张力分量，并转换为电压信号。张力传感器7检测的张力信号，通过变送器将传感器采集的模拟信号转换为数字信号，供数据采集卡采集，再经电子计算机的处理，得到最终的测试结果。

计算机11是安装有虚拟软件Lab View的计算机，通过理论建模，将面线张力转化为作用在传感器探测头上的合力；张力传感器是在应用前经过校正、建立输出信号与实际张力之间关系的张力传感器，即应用传感器之前需校正，建立输出信号与实际张力之间的关系。

在面线3由面线轴1刚拉出的位置，为张力预调节器4-1；其次位于后辅助滑轮6-1的右侧，及未接触张力传感器7之前，为第一张力调节器4-2；最后在缝纫机挑线杆上方，为第二张力调节器4-3。张力调节器的设计解决了只检测结果无法实时调节，保证张力恒定的问题。传统的缝线张力检测只提供检测方法，没有控制张力恒定的设施，通过多处设置张力调节器可以实现即时调整、即时控制的目的。

夹线器8，导线架9，机针10是缝纫机的固有装置。

张力传感器7在应用前经过校正、建立输出信号与实际张力之间的关系。

本实用新型的工作方式是：通过理论建模，将面线张力转换为作用在传感器探测头上的合力，实现张力在线检测。织物缝制过程中，面线3从面线轴1上退绕，经过过线环，进入张力预调节器和张力调节器，经过张力传感器7，喂入机针。测量时，检测系统与电脑集成，张力测试系统通过张力传感器7测试缝制过程中面线3的动态张力，并输入到计算机11中，测量模拟信号转换为数字信号，经数据采集卡采集、计算机处理，得到面线张力大小及变化情况的最终测试结果，并以图形曲线和最大、最小及平均值形式显示在计算机上。这种直接接触式张力测试方法，可以更准确的测量面线动态张力，为生产中实现面线张力在线检测创造条件。

Claims (4)

1.一种接触式缝纫机面线动态张力测量装置，其特征在于，包括面线轴(1)，面线轴(1)通过面线(3)依次与第一过线环(2-1)、张力预调节器(4-1)、第四过线环(5)、第一张力调节器(4-2)、张力测量组件、第二过线环(2-2)、第二张力调节器(4-3)、第三过线环(2-3)、夹线器(8)、导线架(9)、机针(10)连接。

2.如权利要求1所述的一种接触式缝纫机面线动态张力测量装置，其特征在于，所述的张力测量组件包括后辅助滑轮(6-1)、前辅助滑轮(6-2)和张力传感器(7)，所述的第一张力调节器(4-2)通过面线(3)依次与后辅助滑轮(6-1)、张力传感器(7)、前辅助滑轮(6-2)、第二过线环(2-2)连接。

3.如权利要求2所述的一种接触式缝纫机面线动态张力测量装置，其特征在于，所述的张力传感器(7)与计算机(11)连接。

4.如权利要求2所述的一种接触式缝纫机面线动态张力测量装置，其特征在于，所述的第四过线环(5)、第一张力调节器(4-2)、后辅助滑轮(6-1)、前辅助滑轮(6-2)、第二过线环(2-2)通过面线轴(1)依次连接后呈“W”状。

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