CN203079862U - 一种污泥堆肥的臭气自动收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污泥堆肥的臭气自动收集装置。它包括翻抛机（6），及固定在翻抛机（6）上的集气罩（5）；集气罩（5）通过上方设置的对接板（4）与支风管（3）连通，支风管（3）连接风阀（2）后和主风管（1）连接，它还包括风阀自动感应控制系统，该系统包括通过托架（10）设置在发酵槽墙体（13）上的红外线感应器（11）、固定在翻抛机（6）上的挡板支架（9），以及与挡板支架（9）固定的挡板（12）；所述红外线感应器（11）的控制信号与所述风阀（2）的电源开关相连。本实用新型实现了风管的开启如何与翻抛机同步运动的技术问题，实现了对臭气进行高效、集中、及时的自动收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥堆肥处理过程中的臭气收集，尤其涉及一种污泥堆肥的臭气自动收集装置。
背景技术
堆肥是一种经济有效的污泥无害化、减量化、资源化处理方式，但在污泥堆肥工程中，臭气污染是行业所面临的突出环境问题。污泥中含有多种易降解的有机物和丰富的微生物，在堆肥过程中有机质降解会产生多种臭气，扩散到周边，对环境造成污染。不同的堆肥物料、堆肥工艺所产生臭气的种类及浓度存在差异。通常若堆体氧气供应不足，则会产生厌氧发酵，形成硫化氢、挥发性有机酸等恶臭物质；若对堆体进行翻抛，则恶臭气体会从堆体中大量逸出。在污泥堆肥工程实践中，臭气的产生与控制更是影响工程稳定运行的关键问题，而臭气处理的前提是臭气的有效收集。
目前，我国污泥堆肥厂主要是靠密封整个发酵车间，对整个车间进行大量换气的措施来处理臭气问题。但堆肥车间往往面积很大，要使整个车间保持负压状态进行全面换气，需要安装大量大功率的换气设备，其建设和运行成本较高，而且由于空间较大常出现臭气收集效果不佳的情况。在污泥堆肥中臭气产生量最大、臭气浓度最高的阶段为发酵过程中进行翻抛的阶段，对该阶段的臭气进行集中收集，可以大大降低换气设备的建设和运行成本，显著提高臭气收集量，从而实现堆肥臭气高效、及时、自动收集的目的。
目前相关的臭气集中收集系统极少，山东日环澳利环境工程有限公司现有一专利：移动式发酵堆肥臭气收集系统，申请号201210171080.8。该移动式发酵堆肥臭气收集系统，在实际应用中存在以下几个问题：1）、其除臭罩悬吊设置在厂房顶部支架的滑轨上，并通过翻抛机推动提供动力，使其在轨道上滑动来达到除臭罩和翻抛机同步移动的目的，其建造和安装较复杂，且由于污泥堆肥车间往往湿度较大，悬吊的滑轨容易生锈变形，容易造成除臭罩滑动故障；2）、其并未公开主风管下的小风管的风阀自动控制方式，仅阐述了风阀开启和关闭的时间，而风阀的自动控制方式是实现臭气集中收集的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥堆肥的臭气自动收集装置，该装置能简易地实现风阀的自动控制，以实现对臭气的高效、集中、及时收集。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种污泥堆肥的臭气自动收集装置，它包括翻抛机，及固定在翻抛机上的集气罩；集气罩通过上方设置的对接板与支风管连通，支风管连接风阀后和主风管连接，其特征在于：它还包括风阀自动感应控制系统，该系统包括通过托架设置在发酵槽墙体上的红外线感应器、固定在翻抛机上的挡板支架，以及与挡板支架固定的挡板；所述红外线感应器的控制信号与所述风阀的电源开关相连。
上述翻抛机在发酵槽墙体上设置的轨道上运动，该翻抛机的下部设置有翻抛机横梁，以支撑翻抛机在轨道上的运动，且翻抛机在集气罩中，还可存在左右摆动的相对运动。
上述主风管与若干个依次排列的支风管连接；每个风阀正对的同一侧发酵槽墙体上，通过托架固定安装有红外线感应器；在安装有红外线感应器一侧对应的翻抛机上安装上述与挡板支架固定的挡板。
上述集气罩由集气罩支架和罩面材料层构成，集气罩四周封闭，底部全开，顶部设有与对接板配合的开口；所述集气罩支架，优选采用不锈钢支架；所述罩面材料，优选采用厚型聚乙烯塑料。
上述挡板，优选采用不锈钢板，其长度与翻抛机宽度一致。
上述若干个依次排列的支风管等距排列，其间距的设置以使得翻抛机在运动过程中任何时刻至少有一个红外线感应器被挡板挡住。
上述对接板安装在支风管的下口处，并将所有支风管连接；上述主风管和支风管依靠从车间顶棚安装的吊件进行固定。
上述主风管与引风机连通，该引风机抽风产生负压后，集气罩即经从发酵槽体、支风管到主风管收集堆肥臭气，最后将臭气进入生物滤池进行净化处理。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型公开了一种污泥堆肥的臭气自动收集装置，它将集气罩固定在翻抛机上，实现了两者在发酵槽墙体上的同步移动，降低了建造和安装的复杂程度，从而降低了设备建造和运行成本。且其通过采用与翻抛机同步运行的风阀自动感应控制系统，简易地实现了风管的开启如何与翻抛机同步运动的技术问题，实现了对臭气进行高效、集中、及时的自动收集，有效地避免了因集中产生的臭气未及时收集而大面积扩散至整个厂房情况的发生，从而降低了臭气收集系统建设和运行成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中污泥堆肥的臭气自动收集装置的主视图。
图2为本实用新型实施例1中污泥堆肥的臭气自动收集装置的右视图。
图3为本实用新型实施例2中污泥堆肥的臭气自动收集装置的右视图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述实用新型内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例 1
如说明书附图1～2所示，一种污泥堆肥的臭气自动收集装置，它包括翻抛机6，及固定在翻抛机6上的集气罩5；该集气罩5由不锈钢制成的集气罩支架7和作罩面材料层的厚型聚乙烯塑料构成，集气罩5四周封闭，底部全开，顶部设有与对接板4配合的开口；该集气罩5通过上方设置的对接板4与支风管3连通，支风管3连接风阀2后和主风管1连接；对接板4安装在支风管3的下口处，并将所有支风管3连接；翻抛机6在发酵槽墙体13上设置的轨道上运动，该翻抛机6的下部设置有翻抛机横梁8，以支撑翻抛机6在轨道上的运动，且翻抛机6在集气罩5中，还存在左右摆动的相对运动；主风管1与多个依次排列的支风管3连接，其每个风阀2正对的同一侧发酵槽墙体13上，通过托架10固定安装有红外线感应器11；在安装有红外线感应器11一侧对应的翻抛机6上通过挡板支架9固定安装有不锈钢挡板12，红外线感应器11的控制信号与风阀2的电源开关相连；不锈钢挡板12的长度与翻抛机6宽度一致；其中，多个依次排列的支风管3等距排列，其间距的设置以使得翻抛机6在运动过程中任何时刻有一个红外线感应器11被不锈钢挡板12挡住；主风管1和支风管3依靠从车间顶棚安装的吊件进行固定；主风管1与抽风产生负压的引风机连通。
实际应用时，本装置中的翻抛机6在进行翻抛操作时，集气罩5与翻抛机6同步移动，且翻抛机6上通过挡板支架9固定安装的不锈钢挡板12，也与其同步移动；当翻抛机6运动到一定位置时，对应位置同一侧发酵槽墙体13上通过托架10固定安装的红外线感应器11，即被不锈钢挡板12所阻挡，而产生相应的控制信号，该控制信号通过与风阀2的电源开关相连，实现了对应位置的风阀2的开启以收集臭气，臭气即经从发酵槽体、支风管到主风管收集，最后将进入生物滤池进行净化处理；当翻抛机6继续运动时，相应同步运动的不锈钢挡板12移开，不再阻挡红外线感应器11时，对应位置的风阀2即关闭，不再进行臭气收集。
实施例 2
如说明书附图3所示，一种污泥堆肥的臭气自动收集装置，它包括翻抛机6，及固定在翻抛机6上的集气罩5；该集气罩5由铝合金制成的集气罩支架7和作罩面材料层的聚乙烯塑料构成，集气罩5四周封闭，底部全开，顶部设有与对接板4配合的开口；该集气罩5通过上方设置的对接板4与支风管3连通，支风管3连接风阀2后和主风管1连接；对接板4安装在支风管3的下口处，并将所有支风管3连接；翻抛机6在发酵槽墙体13上设置的轨道上运动，该翻抛机6的下部设置有翻抛机横梁8，以支撑翻抛机6在轨道上的运动；主风管1与多个依次排列的支风管3连接，其每个风阀2正对的同一侧发酵槽墙体13上，通过托架10固定安装有红外线感应器11；在安装有红外线感应器11一侧对应的翻抛机6上通过挡板支架9固定安装有不锈钢挡板12，红外线感应器11的控制信号与风阀2的电源开关相连；不锈钢挡板12的长度与翻抛机6宽度一致；其中，多个依次排列的支风管3等距排列，其间距的设置以使得翻抛机6在运动过程中任何时刻最多有两个红外线感应器11被不锈钢挡板12挡住；主风管1和支风管3依靠从车间顶棚安装的吊件进行固定；主风管1与抽风产生负压的引风机连通。
Claims (10)
1.一种污泥堆肥的臭气自动收集装置 ，它包括翻抛机（6），及固定在翻抛机（6）上的集气罩（5）；集气罩（5）通过上方设置的对接板（4）与支风管（3）连通，支风管（3）连接风阀（2）后和主风管（1）连接，其特征在于：它还包括风阀自动感应控制系统，该系统包括通过托架（10）设置在发酵槽墙体（13）上的红外线感应器（11）、固定在翻抛机（6）上的挡板支架（9），以及与挡板支架（9）固定的挡板（12）；所述红外线感应器（11）的控制信号与所述风阀（2）的电源开关相连。
2.如权利要求1所述的污泥堆肥的臭气自动收集装置，其特征在于：所述翻抛机（6）在发酵槽墙体（13）上设置的轨道上运动，该翻抛机（6）的下部设置有翻抛机横梁（8），且翻抛机（6）在集气罩（5）中，还存在左右摆动的相对运动。
3.如权利要求1或2所述的污泥堆肥的臭气自动收集装置，其特征在于：所述主风管（1）与若干个依次排列的支风管（3）连接；每个风阀（2）正对的同一侧发酵槽墙体（13）上，通过托架（10）固定安装有红外线感应器（11）；在安装有红外线感应器（11）一侧对应的翻抛机（6）上安装所述与挡板支架（9）固定的挡板（12）。
4.如权利要求1或2所述的污泥堆肥的臭气自动收集装置，其特征在于：所述集气罩（5）由集气罩支架（7）和罩面材料层构成，集气罩（5）四周封闭，底部全开，顶部设有与对接板（4）配合的开口；所述挡板（12），其长度与翻抛机（6）宽度一致。
5.如权利要求3所述的污泥堆肥的臭气自动收集装置，其特征在于：所述集气罩（5）由集气罩支架（7）和罩面材料层构成，集气罩（5）四周封闭，底部全开，顶部设有与对接板（4）配合的开口；所述挡板（12），其长度与翻抛机（6）宽度一致。
6.如权利要求3所述的污泥堆肥的臭气自动收集装置，其特征在于：所述若干个依次排列的支风管（3）等距排列，其间距的设置以使得翻抛机（6）在运动过程中任何时刻至少有一个红外线感应器（11）被挡板（12）挡住。
7.如权利要求4所述的污泥堆肥的臭气自动收集装置，其特征在于：所述若干个依次排列的支风管（3）等距排列，其间距的设置以使得翻抛机（6）在运动过程中任何时刻至少有一个红外线感应器（11）被挡板（12）挡住。
8.如权利要求5所述的污泥堆肥的臭气自动收集装置，其特征在于：所述若干个依次排列的支风管（3）等距排列，其间距的设置以使得翻抛机（6）在运动过程中任何时刻至少有一个红外线感应器（11）被挡板（12）挡住。
9.如权利要求7所述的污泥堆肥的臭气自动收集装置，其特征在于：所述对接板（4）安装在支风管（3）的下口处，并将所有支风管（3）连接；所述主风管（1）和支风管（3）依靠从车间顶棚安装的吊件进行固定；所述主风管（1）与引风机连通。
10.如权利要求8所述的污泥堆肥的臭气自动收集装置，其特征在于：所述对接板（4）安装在支风管（3）的下口处，并将所有支风管（3）连接；所述主风管（1）和支风管（3）依靠从车间顶棚安装的吊件进行固定；所述主风管（1）与引风机连通。
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- 2013-02-05 CN CN2013200660892U patent/CN203079862U/zh not_active Expired - Lifetime
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