CN203079205U - 新型皮带输送机从动辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于皮带输送设备领域，具体涉及新型皮带输送机从动辊，其主轴两头分别设置有轴承，主轴与一对辐板、辐板与辊筒焊接成一空腔的辊筒体后，在其外圆上均匀分布焊接20-24个轮齿，在相邻两个轮齿之间设置中间高两端低的溜板条。本实用新型的有意效果结构合理，实用性强，轮齿状结构，消除了现有光面技术的打滑现象，轮齿之间的缝隙中可容纳粒状物料，轮齿之间的溜板条可使轮齿缝隙中的物料从筒体两端流出，不存在物料被辗压破碎的情况，因而能保护输送的散料，也不会影响输送效率。
Description
技术领域
本实用新型属于皮带输送设备领域，具体涉及新型皮带输送机从动辊。
背景技术
皮带输送机的机尾内装有从动辊，与机头内的主动辊配合之后带动输送带的运动，而现有技术中，皮带输送机所使用的从动辊以光面辊为主，这种光面从动辊容易出现以下问题：(1)输送带与从动辊之间的摩擦力很小，容易打滑；(2)输送散料时，由于输送带不停息运动，物料由于惯性随输送带被卷到输送带与从动辊之间及其下方，致使物料辗压破碎，影响输送效率。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述技术问题，提供一种结构合理，实用性强，不打滑，保护散料及输送效率的新型皮带输送机从动辊。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：新型皮带输送机从动辊，有主轴、辊筒、辐板、齿轮、溜板条组成，主轴两头分别设置有轴承，通过轴承，主轴与一对辐板、辐板与辊筒焊接成一空腔的辊筒体，主轴、辐板和辊筒三者同轴、中心线一致。
辐板为一对对称的圆形板，形状尺寸分别与辊筒两端的端口尺寸匹配。
辊筒体成型后，在其外圆上均匀分布焊接20-24个轮齿，每个轮齿的厚度相同，它们的长度与辊筒体的长度一致，焊接时每个轮齿与主轴中心的夹角角度相同，每个齿轮相对中心对称。
在相邻两个轮齿之间设置中间高两端低的溜板条。
本实用新型的有意效果是：结构合理，实用性强，轮齿状结构，消除了现有光面技术的打滑现象，轮齿之间的缝隙中可容纳粒状物料，轮齿之间的溜板条可使轮齿缝隙中的物料从筒体两端流出，不存在物料被辗压破碎的情况，因而能保护输送的散料，也不会影响输送效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1.主轴2.轴承3.辐板4.辊筒5.轮齿6.溜板
具体实施方式
图1中，通过轴承2，主轴1与一对辐板3、辐板3与辊筒4焊接成一空腔的辊筒体后，在其外圆上均匀分布焊接20-24个轮齿5，在相邻两个轮齿5之间设置中间高两端低的溜板条6。
本实用新型用于皮带输送机的从动辊时，将其安装在机尾内，输送带与其紧密贴合，由于轮齿5的设计，输送带与从动辊之间不会打滑，皮带输送机工作时，输送带不停息运动，散料由于惯性随输送带被卷到输送带与从动辊之间及其下方，轮齿5之间的缝隙中可容纳散料，轮齿5之间的溜板条6可使轮齿5缝隙中的物料从筒体两端流出，不会辗压破碎物料。
Claims (4)
1.新型皮带输送机从动辊，有主轴、辊筒、辐板、齿轮、溜板条组成，其特征是：所述的主轴两头分别设置有轴承，通过轴承，主轴与一对辐板、辐板与辊筒焊接成一空腔的辊筒体，主轴、辐板和辊筒三者同轴、中心线一致。
2.根据权利要求1所述的新型皮带输送机从动辊，其特征是：所述的辐板为一对对称的圆形板，形状尺寸分别与辊筒两端的端口尺寸匹配。
3.根据权利要求1所述的新型皮带输送机从动辊，其特征是：所述的辊筒体成型后，在其外圆上均匀分布焊接20-24个轮齿，每个轮齿的厚度相同，它们的长度与辊筒体的长度一致，焊接时每个轮齿与主轴中心的夹角角度相同，每个齿轮相对中心对称。
4.根据权利要求3所述的新型皮带输送机从动辊，其特征是：所述的相邻两个轮齿之间设置中间高两端低的溜板条。
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| CN103723453A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-04-16 | 铁岭盛成干燥设备有限公司 | 一种粮食斗式提升机防破碎尾轮 |
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2013
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Addressee: Feng Haitao Document name: Notice of termination upon expiration of patent right |