CN203078818U - 一种全自动真空包装机的导袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装机械领域，提供一种全自动真空包装机的导袋装置，包括一固定挡板、一活动挡板以及一气缸；所述活动挡板和固定挡板通过轴连接，且活动挡板由气缸带动开合。本实用新型结构简单，使用方便，通过该装置可有效调整包装袋的下落位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械领域，具体的说是一种全自动真空包装机的导袋装置。
背景技术
食品包装经常需要真空处理，防止产品的氧化霉变、防腐防潮，保质保鲜，延长产品的保质期。目前国内的真空包装机大多数为半自动的，待充填完毕后还需要人工操作进行真空处理，工作效率低，而且人工操作很难达到卫生标准。
为此，业内人士研制了一种高效率的全自动真空包装机，该全自动真空包装机包括依次连接的放膜装置、制袋装置、计量装置、纵封装置、横封拉袋装置、真空箱装置及其移动装置、输送带装置，该包装机的真空箱装置是由两侧真空箱盖和中间真空箱体构成，通过两侧真空箱盖的移动先后与真空箱体形成真空室；再通过整个真空箱装置在移动装置上的横向移位，纵向移位来接袋，实现了一批袋子在进行真空封合时，另一批袋子正在进入真空封合工位，从而大大提高了工作效率。
但是经过横封拉袋切断的包装袋有一定的下落速度，致使掉落到真空箱内的位置和高度较为随意。为此需要与该真空箱装置配备导袋装置。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供全自动真空包装机的导袋装置，其结构简单，使用方便，通过该装置可有效调整包装袋的下落位置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种全自动真空包装机的导袋装置，所述全自动真空包装机包括依次连接的放膜装置、制袋装置、计量装置、纵封装置、横封拉袋装置、真空箱装置及其移动装置、输送带装置，在横封拉袋装置的下侧，真空箱装置的上侧设置有导袋装置，每套导袋装置包括一固定挡板、一活动挡板以及一气缸；所述活动挡板和固定挡板通过轴连接，且活动挡板由气缸带动开合。
在上述技术方案中，所述固定挡板通过支撑架固定在全自动真空包装机的机架上，所述气缸通过气缸支架固定在支撑架上。
本实用新型全自动真空包装机的导袋装置，在横封拉袋和真空箱装置之间安装，该导袋装置结构紧凑、简单合理，通过该装置对包装袋下落的进行阻挠，一方面使包装袋下落初始速度变为零，一方面调整了包装袋的下落位置，使其能平稳准确的落入真空箱的真空封装工位。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种全自动真空包装机的结构示意图。
图2为本实用新型全自动真空包装机的导袋装置的结构示意图。
其中：1.放膜装置，2.制袋装置，3.计量装置，4.纵封装置，5.横封拉袋装置，6.导袋装置，7.真空箱及其移动装置，8.输送带装置，9.支撑架，10.固定挡板，11.活动挡板，12.气缸支架，13.气缸。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1、2所示，本实施例提供一种全自动真空包装机的导袋装置，所述全自动真空包装机包括依次连接的放膜装置1、制袋装置2、计量装置3、纵封装置4、横封拉袋装置5、导袋装置6、真空箱装置及其移动装置7、输送带装置8，所述导袋装置6位于横封拉袋装置5的下侧，真空箱装置的上侧，每套导袋装置6包括一固定挡板10、一活动挡板11以及一气缸13；所述活动挡板11和固定挡板10通过轴连接，且活动挡板11由气缸13带动开合。所述固定挡板10通过支撑架9固定在全自动真空包装机的机架上，所述气缸13通过气缸支架12固定在支撑架9上。包装袋经纵封、充填、横封拉袋被切断之后，先落入导袋装置6中，气缸13缩回，导袋装置6打开，包装袋才平稳落入真空箱内。
上述支撑架9与全自动真空包装机的机架间的固定可左右调节，以便包装袋能准确的落入真空箱内。
上述固定挡板10与支撑架9的固定可前后调节，能更好的适应包装袋在拉动过程中产生的偏离。
以上仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对其范围限定，在不脱离、不违背本实用新型设计理念的前提下，对本实用新型的技术方案作出各种变形和改造，都应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种全自动真空包装机的导袋装置，所述全自动真空包装机包括依次连接的放膜装置、制袋装置、计量装置、纵封装置、横封拉袋装置、真空箱装置及其移动装置、输送带装置，其特征在于：在横封拉袋装置的下侧，真空箱装置的上侧设置有导袋装置，每套导袋装置包括一固定挡板、一活动挡板以及一气缸；所述活动挡板和固定挡板通过轴连接，且活动挡板与气缸连接。
2.根据权利要求1所述的全自动真空包装机的导袋装置，其特征在于：所述固定挡板通过支撑架固定在全自动真空包装机的机架上，所述气缸通过气缸支架固定在支撑架上。
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2013
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