CN203076554U - 导向辊轴向锁紧装置 - Google Patents
导向辊轴向锁紧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203076554U CN203076554U CN 201320075771 CN201320075771U CN203076554U CN 203076554 U CN203076554 U CN 203076554U CN 201320075771 CN201320075771 CN 201320075771 CN 201320075771 U CN201320075771 U CN 201320075771U CN 203076554 U CN203076554 U CN 203076554U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluting
- mandrel
- locking device
- guide roller
- baffle ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型所述的导向辊轴向锁紧装置，涉及一种连铸机设备，具体为扇形段导向辊的锁紧装置。是由辊套、芯轴、定距环滚动轴承旋转接头、轴承盖、密封圈及轴承座所组成，芯轴装于辊套内，在芯轴的前端一次装有定距环、滚动轴承及轴承座；其特征在于所述的滚动轴承的外侧的芯轴上套装有开槽细牙螺纹套，开槽轴端挡环装于开槽细牙螺纹套上，并通过螺栓固定在芯轴端部；轴承盖装于轴承座上，旋转接头装于轴承盖上。本实用新型具有结构新颖、组装简单、实用可靠、增加了设备的使用寿命、降低了设备的维护成本等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型导向辊轴向锁紧装置。
Description
技术领域
本实用新型所述的导向辊轴向锁紧装置，涉及一种连铸机设备，具体为扇形段导向辊的锁紧装置。
背景技术
扇形段是连铸机的关键设备，在强力、高温、水的环境下工作的，工作环境恶劣。其运转的可靠性、稳定性直接关系到铸坯的质量和产量。导向辊是扇形段上的重要部件，数量很多结构相同，一旦出现问题造成辊子抱死不转，连铸机就会滞坯，停止浇铸。扇形段更换维修量会增大，辊子的使用寿命缩短。
现在应用的导向辊最大的问题是滚动轴承轴向固定问题，导向辊的一端细牙螺纹套顶住滚动轴承内环，在螺纹套的端面三个M6的顶丝拧入芯轴端面凹孔内，使螺纹套不转动。实际工作中螺纹套受轴向力并转动，把三个M6的顶丝別弯曲断裂，将轴端盖和旋转接头顶坏漏水，水冷却不好轴承抱死辊子不转，造成连铸机滞坯停机。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的导向辊轴向锁紧装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的导向辊轴向锁紧装置。用以解决现有技术中存在的：因实际工作中螺纹套受轴向力并转动，将轴端盖和旋转接头顶坏漏水，水冷却不好轴承抱死辊子不转，造成连铸机滞坯停机等问题。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
本实用新型所述的导向辊轴向锁紧装置，是由辊套、芯轴、定距环滚动轴承旋转接头、轴承盖、密封圈及轴承座所组成，芯轴装于辊套内，在芯轴的前端一次装有定距环、滚动轴承及轴承座；其特征在于所述的滚动轴承的外侧的芯轴上套装有开槽细牙螺纹套，开槽轴端挡环装于开槽细牙螺纹套上，并通过螺栓固定在芯轴端部；轴承盖装于轴承座上，旋转接头装于轴承盖上。
本实用新型所述的轴承盖与开槽细牙螺纹套之间装有密封圈。
本实用新型所述的开槽细牙螺纹套为环形套体，在开槽细牙螺纹套的内壁上加工有细牙螺纹，开槽细牙螺纹套的一侧加工有槽口。
本实用新型所述的芯轴的端面加工有销孔或键槽及螺纹孔；键槽的底端加工有键槽螺钉孔。
本实用新型所述的开槽轴端挡环由开槽挡环及销轴或凸键组成；开槽挡环上加工有齿及螺栓孔；销轴或凸键加工在开槽挡环一侧；凸键上加工有凸键螺钉孔。
本实用新型所述的开槽轴端挡环的销轴装于芯轴的销孔内；调整开槽细牙螺纹套使槽口与开槽挡环上的齿交叉对齐啮合，螺栓旋入螺栓孔，将开槽轴端挡环与芯轴固定连接。
本实用新型开槽轴端挡环的凸键装于芯轴的键槽内，通过螺钉旋于凸键螺钉孔及键槽螺钉孔内进行固定连接；调整开槽细牙螺纹套使槽口与开槽挡环上的齿交叉对齐啮合，螺栓旋入螺栓孔，将开槽轴端挡环与芯轴固定连接。
本实用新型的工作原理是：开槽细牙螺纹套和开槽轴端档环的啮合防止了开槽细牙螺纹套的转动和轴向串动。把力传递给了定位销轴和把合螺栓，或把力传递给了凸键和把合螺栓。
本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：
本实用新型的结构改变了受力方式，加强了受力件的强度，防止了螺纹套的转动，避免了因轴端盖和旋转接头损坏漏水问题，解决了水冷却不好轴承抱死辊子不转问题，解决了连铸机滞坯停机的问题。
本实用新型具有结构新颖加工、组装简单、实用可靠、增加了设备的使用寿命、降低了设备的维护成本等优点，其连铸机使用导向辊批量大投入市场必将产生显著的经济效益。
附图说明
本实用新型共有10幅附图,其中：
附图1为本实用新型由定位销连接的结构示意图；
附图2为图1的-视图；
附图3为开槽细牙螺纹套的结构示意图；
附图4为图3的左视图；
附图5为带定位销的开槽轴端挡环的结构示意图；
附图6为图5的左视图；
附图7为本实用新型由凸键连接的结构示意图；
附图8为图7的B-B视图；
附图9为带凸键的开槽轴端挡环的结构示意图；
附图10为图9的左视图。
在图中：1、辊套 2、芯轴 2.1、销孔 2.1’、键槽 2.1.1’、键槽螺钉孔 2.2、螺纹孔 3、定距环 4、滚动轴承 5、开槽细牙螺纹套 5.1、细牙螺纹 5.2、槽口 6、开槽轴端挡环 6.1、开槽挡环 6.1.1、齿 6.1.2、螺栓孔 6.2、销轴 6.2’凸键 6.2.1’、凸键螺钉孔 7、螺栓 8、旋转接头 9、轴承盖 10密封圈 11、轴承座。
具体实施方式
实施例1
本实用新型的具体实施例如附图所示，是由辊套1、芯轴2、定距环3滚动轴承4旋转接头8、轴承盖9、密封圈10及轴承座11所组成，芯轴2装于辊套1内，在芯轴2的前端一次装有定距环3、滚动轴承4及轴承座11；其特征在于所述的滚动轴承4的外侧的芯轴2上套装有开槽细牙螺纹套5，开槽轴端挡环6装于开槽细牙螺纹套5上，并通过螺栓7固定在芯轴2端部；轴承盖9装于轴承座11上，旋转接头8装于轴承盖9上。
轴承盖9与开槽细牙螺纹套5之间装有密封圈10。
开槽细牙螺纹套5为环形套体，在开槽细牙螺纹套5的内壁上加工有细牙螺纹5.1，开槽细牙螺纹套5的一侧加工有槽口5.2。
芯轴2的端面加工有销孔2.1及螺纹孔2.2。
开槽轴端挡环6由开槽挡环6.1及销轴6.2组成；开槽挡环6.1上加工有齿6.1.1及螺栓孔6.1.2；销轴6.2加工在开槽挡环6.1一侧。
开槽轴端挡环6的销轴6.2装于芯轴2的销孔2.1内；调整开槽细牙螺纹套5使槽口5.2与开槽挡环6.1上的齿6.1.1交叉对齐啮合，螺栓7旋入螺栓孔2.2，将开槽轴端挡环6与芯轴2固定连接。
实施例2
本实用新型的具体实施例如附图所示，是由辊套1、芯轴2、定距环3滚动轴承4旋转接头8、轴承盖9、密封圈10及轴承座11所组成，芯轴2装于辊套1内，在芯轴2的前端一次装有定距环3、滚动轴承4及轴承座11；其特征在于所述的滚动轴承4的外侧的芯轴2上套装有开槽细牙螺纹套5，开槽轴端挡环6装于开槽细牙螺纹套5上，并通过螺栓7固定在芯轴2端部；轴承盖9装于轴承座11上，旋转接头8装于轴承盖9上。
轴承盖9与开槽细牙螺纹套5之间装有密封圈10。
开槽细牙螺纹套5为环形套体，在开槽细牙螺纹套5的内壁上加工有细牙螺纹5.1，开槽细牙螺纹套5的一侧加工有槽口5.2。
芯轴2的端面加工有键槽2.1’及螺纹孔2.2；键槽2.1’的底端加工有键槽螺钉孔2.1.1’。
开槽轴端挡环6由开槽挡环6.1及凸键6.2’组成；开槽挡环6.1上加工有齿6.1.1及螺栓孔6.1.2；凸键6.2’加工在开槽挡环6.1一侧；凸键6.2’上加工有凸键螺钉孔6.2.1’。
开槽轴端挡环6的凸键6.2’装于芯轴2的键槽2.1’内，通过螺钉旋于凸键螺钉孔6.2.1’及键槽螺钉孔2.1.1’内进行固定连接；调整开槽细牙螺纹套5使槽口5.2与开槽挡环6.1上的齿6.1.1交叉对齐啮合，螺栓7旋入螺栓孔2.2，将开槽轴端挡环6与芯轴2固定连接。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种导向辊轴向锁紧装置，是由辊套（1）、芯轴（2）、定距环（3）滚动轴承（4）旋转接头（8）、轴承盖（9）、密封圈（10）及轴承座（11）所组成，芯轴（2）装于辊套（1）内，在芯轴（2）的前端一次装有定距环（3）、滚动轴承（4）及轴承座（11）；其特征在于所述的滚动轴承（4）的外侧的芯轴（2）上套装有开槽细牙螺纹套（5），开槽轴端挡环（6）装于开槽细牙螺纹套（5）上，并通过螺栓（7）固定在芯轴（2）端部；轴承盖（9）装于轴承座（11）上，旋转接头（8）装于轴承盖（9）上。
2.根据权利要求1所述的导向辊轴向锁紧装置，其特征在于所述的轴承盖（9）与开槽细牙螺纹套（5）之间装有密封圈（10）。
3.根据权利要求1所述的导向辊轴向锁紧装置，其特征在于所述的开槽细牙螺纹套（5）为环形套体，在开槽细牙螺纹套（5）的内壁上加工有细牙螺纹（5.1），开槽细牙螺纹套（5）的一侧加工有槽口（5.2）。
4.根据权利要求1所述的导向辊轴向锁紧装置，其特征在于所述的芯轴（2）的端面加工有销孔（2.1）或键槽（2.1’）及螺纹孔（2.2）；键槽（2.1’）的底端加工有键槽螺钉孔（2.1.1’）。
5.根据权利要求1所述的导向辊轴向锁紧装置，其特征在于所述的开槽轴端挡环（6）由开槽挡环（6.1）及销轴（6.2）或凸键（6.2’）组成；开槽挡环（6.1）上加工有齿（6.1.1）及螺栓孔（6.1.2）；销轴（6.2）或凸键（6.2’）加工在开槽挡环（6.1）一侧；凸键（6.2’）上加工有凸键螺钉孔（6.2.1’）。
6.根据权利要求5所述的导向辊轴向锁紧装置，其特征在于所述的开槽轴端挡环（6）的销轴（6.2）装于芯轴（2）的销孔（2.1）内；调整开槽细牙螺纹套（5）使槽口（5.2）与开槽挡环（6.1）上的齿（6.1.1）交叉对齐啮合，螺栓（7）旋入螺栓孔（2.2），将开槽轴端挡环（6）与芯轴（2）固定连接。
7.根据权利要求5所述的导向辊轴向锁紧装置，其特征在于所述的开槽轴端挡环（6）的凸键（6.2’）装于芯轴（2）的键槽（2.1’）内，通过螺钉旋于凸键螺钉孔（6.2.1’）及键槽螺钉孔（2.1.1’）内进行固定连接；调整开槽细牙螺纹套（5）使槽口（5.2）与开槽挡环（6.1）上的齿（6.1.1）交叉对齐啮合，螺栓（7）旋入螺栓孔（2.2），将开槽轴端挡环（6）与芯轴（2）固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320075771 CN203076554U (zh) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | 导向辊轴向锁紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320075771 CN203076554U (zh) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | 导向辊轴向锁紧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203076554U true CN203076554U (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=48822432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320075771 Expired - Fee Related CN203076554U (zh) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | 导向辊轴向锁紧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203076554U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001889A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-27 | 江苏永钢集团有限公司 | 连铸机中的托辊装置 |
| CN107378754A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-24 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种倒棱机螺旋进钢装置 |
| CN110340320A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-18 | 燕山大学 | 一种带有封闭轴承室的连铸辊 |
| CN110936653A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-31 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种机械压力机滑块锁紧器 |
-
2013
- 2013-02-18 CN CN 201320075771 patent/CN203076554U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001889A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-27 | 江苏永钢集团有限公司 | 连铸机中的托辊装置 |
| CN104001889B (zh) * | 2014-05-07 | 2016-01-27 | 江苏永钢集团有限公司 | 连铸机中的托辊装置 |
| CN107378754A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-24 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种倒棱机螺旋进钢装置 |
| CN107378754B (zh) * | 2017-07-13 | 2023-12-01 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种倒棱机螺旋进钢装置 |
| CN110340320A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-18 | 燕山大学 | 一种带有封闭轴承室的连铸辊 |
| CN110936653A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-31 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种机械压力机滑块锁紧器 |
| CN110936653B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-05-14 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种机械压力机滑块锁紧器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203076554U (zh) | 导向辊轴向锁紧装置 | |
| CN204610752U (zh) | 分体式齿轮 | |
| CN203019309U (zh) | 一种保护型轴承拆卸工具 | |
| CN206290691U (zh) | 一种活塞杆 | |
| CN202846482U (zh) | 一种过盈套的拆卸装置 | |
| CN202460555U (zh) | 一种桨叶可调的混合机转子 | |
| CN203248408U (zh) | 叶轮轮毂拆装装置 | |
| CN204431170U (zh) | 掘进机特殊油缸的拆卸工装 | |
| CN206373845U (zh) | 轴承挡圈拆卸及安装装置 | |
| CN205043695U (zh) | 皮带输送机组合转角辊快速更换装置 | |
| CN212297326U (zh) | 一种重型十字万向轴的定位夹紧装置 | |
| CN204061899U (zh) | 用于清洗机风刀段的轴封装置 | |
| CN207111734U (zh) | 一种经编机轴承固定结构 | |
| CN206054367U (zh) | 一种电泵机封拆卸装置 | |
| CN208348429U (zh) | 一种涂油机传动齿轮 | |
| CN204122466U (zh) | 一种二辊轧机辊系轴向锁紧装置 | |
| CN207682314U (zh) | 坦克传动箱箱体固定定位销轴安装专用工具 | |
| CN206748341U (zh) | 一种易拆卸的紧定套 | |
| CN204517312U (zh) | 风力发电穿线管结构 | |
| CN103122875A (zh) | 叶轮轮毂拆装装置 | |
| CN211733621U (zh) | 一种用于核电站主冷却剂泵转子提升的工装 | |
| CN207349286U (zh) | 传动轴 | |
| CN207578305U (zh) | 一种密封发电机外置风扇的拆卸工具 | |
| CN104595345B (zh) | 一种新型船用空冷推进电动机 | |
| CN217559010U (zh) | 一种便捷拆装的骨架油封用轴套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130724 Termination date: 20180218 |