CN203071785U - 一种微型驱动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型驱动电机，包括上盖、上弹簧片、载体、线圈组件、磁石组件、下弹簧组件和设置在磁石组件下方的导磁件；所述下弹簧组件包括两个彼此绝缘的下弹片，各下弹片包括内边、外边和连接内边及外边的丝簧；各下弹片的内边固定在载体底部，外边和上盖相对静止设置；所述线圈组件设置在载体外壁上，所述磁石组件套设在线圈组件外侧，并位于上弹簧片和下弹簧组件之间；所述磁石组件接近线圈组件的一侧面和该导磁件形成穿过线圈组件的磁通路。本实用新型可以有效保证线性驱动效果。

Description

一种微型驱动电机

技术领域

本实用新型属于微型电机结构设计技术领域，具体涉及一种微型驱动电机。 

背景技术

微型摄像装置已经广泛应用在手机和笔记本电脑上，其中的微型驱动电机(也叫透镜驱动电机)也越做越小。 

传统的微型驱动电机一般包括上盖、上垫片、上弹簧片、透镜载体、磁石组件、线圈组件、下垫片、下弹簧片组件和底座；传统的上盖采用导磁材料制成，磁石组件位于上盖顶壁下方，且磁石组件下方无导磁材料，所以磁石组件中各磁石的绝大多数磁力线在穿过线圈组件后向上进入上盖顶壁，并从上盖侧壁回归该磁石，形成闭合磁路；从而使得各磁石在靠近上盖顶壁一侧的磁力线较为密集，而远离上盖顶壁一侧的磁力线较为稀疏，导致线圈组件在随着载体上下移动的过程中，所处磁场发生变化，影响其线性移动效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效提高线性移动效果的微型驱动电机。 

实现本实用新型目的的技术方案是：一种微型驱动电机，包括上盖、上弹簧片、载体、线圈组件、磁石组件和下弹簧组件；所述上盖包括顶壁和与顶壁相连的侧壁，所述顶壁中心处设有透光孔；所述下弹簧组件包括两个彼此绝缘的下弹片，各下弹片包括内边、外边和连接内边及外边的丝簧；各下弹片的内边固定在载体底部，外边和上盖相对静止设置；所述线圈组件设置在载体外壁上，所述磁石组件套设在线圈组件外侧，并位于上弹簧片和下弹簧组件之间；其结构特点在于：还包括设置在磁石组件下方也即磁石组件远离上盖顶壁一侧的导磁件，所述磁石组件接近线圈组件的一侧面和该导磁件形成穿过线圈组件的磁通路。 

上述技术方案中，所述导磁件包括导磁本体，所述导磁本体是一体制成的一体件或者是由多个导磁块分体制成的分体件。 

上述技术方案中，各导磁块的数量是至少两个，且呈中心对称设置；所述磁石组件的内侧边缘沿着从上向下方向的投影位于导磁本体上。 

上述技术方案中，还包括与上盖相配合的绝缘底座；所述导磁件还包括从导磁本体上向下凸出的压接凸台，所述导磁件的导磁本体和压接凸台均位于载体外侧，所述压接凸台把两下弹片的外边压接固定在底座上。 

上述技术方案中，还包括下垫片；所述下垫片设置在载体外侧，所述导磁件位于下弹簧片下方；所述下垫片把两下弹片的外边压接固定在导磁件的导磁本体上。 

上述技术方案中，所述导磁件包括从导磁本体外周边缘向上突出形成的凸壁，所述凸壁与上盖侧壁相连。 

上述技术方案中，所述上盖侧壁底部设有定位缺口，所述导磁件的导磁本体外周边缘上设有定位凸台，各定位凸台位于相应一个定位缺口中。 

上述技术方案中，还包括下垫片和绝缘底座，所述下垫片设置在载体外侧；所述导磁件也设置在载体外侧，并压接固定在下垫片上表面上；所述下垫片把两下弹片的外边压接固定在绝缘底座上。 

上述技术方案中，所述导磁件或下垫片在其与下弹片邻接的一侧面之间设有绝缘层，所述绝缘层是设置在导磁件、下垫片或下弹片外表面上的绝缘涂层、或通过化学处理所形成的绝缘层、或绝缘垫片层。 

上述技术方案中，所述上盖采用导磁材料制成，所述磁石组件接近线圈组件的一侧面和上盖顶壁之间形成穿过线圈组件的磁通路。 

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在磁石组件下方也即磁石组件远离上盖顶壁的一侧设置导磁件，所述磁石组件接近线圈组件的一侧面和该导磁件形成穿过线圈组件的磁通路。当上盖采用导磁材料制成时，磁石组件接近线圈组件的一侧面也和上盖顶壁形成一磁通路，这种结构可以有效提供磁石组件磁场的使用效率，并能在线圈组件随着载体移动的过程中，为线圈组件提供一个更为恒定的磁场，从而有效提高线性驱动效果；当上盖采用非导磁材料制成时，线圈组件仍可利用磁石组件和导磁件形成的磁通路实现线性驱动。 

附图说明

图1是本实用新型第一种结构的一种立体结构示意图； 

图2是图1所示微型驱动电机的一种正视图； 

图3是图2所示微型驱动电机沿A-A线的剖视图； 

图4是图1所示微型驱动电机的一种爆炸图； 

图5是本实用新型第二种结构的一种剖视图； 

图6是本实用新型第三种结构中上盖的一种立体结构示意图； 

图7是本实用新型第三种结构中导磁件的一种立体结构示意图； 

图8是本实用新型第四种结构的一种立体结构示意图； 

图9是图8所示微型驱动电机从另一角度观察时的一种立体结构示意图； 

图10是图8所示微型驱动电机的一种剖视图； 

图11是图8所示微型驱动电机的一种爆炸图； 

图12是本实用新型第五种结构的一种剖视图； 

图13是本实用新型第六种结构的一种剖视图； 

图14是本实用新型第七种结构中导磁件的一种正视图； 

图15是本实用新型第八种结构中导磁件的一种正视图。 

附图所示标记为：上盖1，顶壁11，侧壁12，透光孔13，定位缺口14，上弹簧片2，外圈21、内圈22，丝簧23，载体3，线圈组件4，磁石组件5，磁石51，下弹簧组件6，下弹片61，内边611，外边612，丝簧613，导磁件7，导磁本体71，压接凸台72，定位凸台73，中心孔74，凸壁75，绝缘底座8，下垫片9，支撑凸台91，上垫片120。 

具体实施方式

(实施例1) 

图1至图4显示了本实用新型的第一种具体实施方式，其中，图1是本实用新型第一种结构的一种立体结构示意图；图2是图1所示微型驱动电机的一种正视图；图3是图2所示微型驱动电机沿A-A线的剖视图；图4是图1所示微型驱动电机的一种爆炸图。 

本实施例是一种驱动微型摄像头透镜组件的微型驱动电机，见图1至图4所示，包括上盖1、上垫片120、上弹簧片2、载体3、线圈组件4、磁石组件5、下弹簧组件6、导磁件7和下垫片9。本实施例中，所述上盖1、上垫片120、上弹簧片2、载体3均采用非导磁材料制成。 

所述上盖1包括顶壁11和与顶壁11相连的四个侧壁12，四个侧壁12围成方形，所述顶壁11中心处设有透光孔13。 

所述上弹簧片2包括外圈21、内圈22以及连接所述外圈21和内圈22的丝簧23；所述外圈21紧贴在上垫片120底表面上，所述内圈22固定在载体顶部上。 

所述载体3采用塑料制成，其中心处设有内螺孔，外接透镜组件设置在该内螺孔中。 

所述线圈组件4固定在载体3外壁上，所述磁石组件5套设在线圈组件4外侧，并位于上弹簧片2和下弹簧组件6之间。本实施例中，所述磁石组件5包括四块基本形状为梯形的磁石51，各磁石51接近线圈组件4的一侧面是N极或S极，远离线圈组件4 的一侧面是S极或N极。本实施例中，线圈组件4只有一个线圈，在具体实践中，该线圈组件4也可由多个线圈组合而成。 

所述下垫片9采用非导磁金属材料制成，包括基本形状是矩形框状的压板91和从压板91向上突出的支撑板92。 

所述下弹簧组件6包括两个彼此绝缘的下弹片61，各下弹片61包括内边611、外边612和连接内边611及外边612的丝簧613；各下弹片61的内边611固定在载体3底部，外边612紧贴下垫片9底表面设置。 

本实施例中导磁件7包括板状的一体制成的导磁本体71，其中心处设有一中心孔74。所述导磁件7设置在下弹簧组件6下方。 

具体来说，本实施例中，所述上盖顶壁11，、上垫片120、上弹簧片2的外圈、下垫片支撑板92的顶壁均是依次通过激光焊接或胶接方式固定相连。另外，下垫片的压板91、两下弹片61的外边612、导磁件7也依次通过激光焊接或胶接方式固定相连。 

本实施例中的导磁件7位于上盖四个侧壁12所围成的腔体中。 

本实施例中，所述磁石组件5接近线圈组件4的一侧面和该导磁件7形成穿过线圈组件4的磁通路。为了尽可能使得更多的磁力线穿过线圈组件4，所述磁石组件5的内侧边缘沿着从上向下方向的投影位于导磁本体71上，而不是位于导磁本体71的中心孔74中或者导磁本体61外侧。 

需要强调的是，由于本实施例所用下垫片9和导磁件7均采用金属材料制成，且两者紧贴两下弹片61设置，所以为了避免两下弹片61短路，至少需要使导磁件7、下垫片9在与两下弹片61接触的一面上绝缘。为了解决这个问题，可以在导磁件7、下垫片9或下弹片61的外表面上，通过化学处理、或表面涂覆形成绝缘层；当然也可以通过在导磁件7、下垫片9、下弹片61之间的邻接面上加设绝缘垫片层或绝缘膜层来克服。 

(实施例2) 

图5是本实用新型第二种结构的一种剖视图，显示了本实用新型第二种结构的一种具体实施方式。 

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中的导磁件7不再设置在上盖1的腔体中，所述导磁件7的外周边缘固定在上盖侧壁12的底表面上，从而封堵在上盖侧壁12围成腔体的底部开口上，也即作为一个底盖使用。 

所述下垫片9也无需再设置支撑板92，而是仅包括矩形框状压板91，所述压板91把两下弹片61的外边压接固定在导磁件7上。当然，本实施例中如果在下垫片9上设置支撑板92也是可行的。 

(实施例3) 

图6和图7显示了本实用新型的第三种具体实施方式，其中图6是本实用新型第三种结构中上盖的一种立体结构示意图；图7是本实用新型第三种结构中导磁件的一种立体结构示意图。 

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述上盖侧壁12底部设有定位缺口103，所述导磁件7的导磁本体71外周边缘上设有定位凸台73，各定位凸台73位于相应一个定位缺口103中。可以通过胶接或激光焊接方式把导磁件7与上盖1相对固定设置，由于导磁件7的位置相对稳定，所以下垫片9也无需再设置支撑板92，而是仅包括矩形框状压板91，所述压板91把两下弹片61的外边压接固定在导磁件7上。当然，本实施例中如果在下垫片9上设置支撑板92也是可行的。 

(实施例4) 

图8至图11显示了本实用新型的第四种具体实施方式，其中图8是本实用新型第四种结构的一种立体结构示意图；图9是图8所示微型驱动电机从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图10是图8所示微型驱动电机的一种剖视图；图11是图8所示微型驱动电机的一种爆炸图。 

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述导磁件7包括从导磁本体71外周边缘向上突出形成的凸壁75，所述凸壁75与上盖1侧壁12相连。 

需要指出的是，本实施例如果把下垫片9中的支撑板92取消也是可行的。 

(实施例5) 

图12是本实用新型第五种结构的一种剖视图，显示了本实用新型的第五种具体实施方式。 

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：还包括与上盖1相配合的绝缘底座8；所述导磁件7套设在载体3外侧，并压接固定在下垫片9上表面上；所述下垫片9把两下弹片61的外边612压接固定在绝缘底座8上。 

(实施例6) 

图13是本实用新型第六种结构的一种剖视图，显示了本实用新型的第六种具体实施方式。 

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：还包括与上盖1相配合的绝缘底座8；所述导磁件7还包括从导磁本体71上向下凸出的压接凸台72，所述导磁件7的导磁本体71和压接凸台72均位于载体3外侧，所述压接凸台72把两下弹片61的外边612压接固定在绝缘底座8上。 

(实施例7) 

图14是本实用新型第七种结构中导磁件的一种正视图，显示了本实用新型的第七种具体实施方式。 

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述导磁件7是由多个导磁块70分体制成的分体件，各导磁块70之间留有间隙；各导磁块70位于相应一个磁石51正下方。 

(实施例8) 

图15是本实用新型第八种结构中导磁件的一种正视图，显示了本实用新型的第八种具体实施方式。 

本实施例与实施例7基本相同，不同之处在于：所述各导磁块70的基本形状有所不同个，本实施例中各导磁块70的基本形状是扇形。 

上述实施例1至实施例7，当上盖采用非导磁材料制成时，线圈组件仍可利用磁石组件5和导磁件7形成的磁通路实现线性驱动。 

(实施例9) 

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述上盖1采用导磁材料制成，所述磁石组件5接近线圈组件4的一侧面和上盖顶壁11之间也形成穿过线圈组件4的磁通路。本实施例中，所述磁石组件5接近线圈组件4的一侧面和导磁件7之间也形成穿过线圈组件4的磁通路，这两组磁通路共同作用于线圈组件4，使其处于一个更为恒定的磁场之中，以提高其线性驱动效果。 

本实施例中，当上盖采用导磁材料制成时，磁石组件5接近线圈组件4的一侧面也和上盖顶壁之间也形成一磁通路，这种结构可以有效提供磁石组件磁场的使用效率，并能在线圈组件随着载体移动的过程中，为线圈组件提供一个更为恒定的磁场，从而有效提高线性驱动效果。 

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种微型驱动电机，包括上盖(1)、上弹簧片(2)、载体(3)、线圈组件(4)、磁石组件(5)和下弹簧组件(6)；所述上盖(1)包括顶壁(11)和与顶壁(11)相连的侧壁(12)，所述顶壁(11)中心处设有透光孔(13)；所述下弹簧组件(6)包括两个彼此绝缘的下弹片(61)，各下弹片(61)包括内边(611)、外边(612)和连接内边(611)及外边(612)的丝簧(613)；各下弹片(61)的内边(611)固定在载体(3)底部，外边(612)和上盖(1)相对静止设置；所述线圈组件(4)设置在载体(3)外壁上，所述磁石组件(5)套设在线圈组件(4)外侧，并位于上弹簧片(2)和下弹簧组件(6)之间；

其特征在于：还包括设置在磁石组件(5)下方也即磁石组件(5)远离上盖(1)顶壁(11)一侧的导磁件(7)，所述磁石组件(5)接近线圈组件(4)的一侧面和该导磁件(7)形成穿过线圈组件(4)的磁通路。

2.根据权利要求1所述的微型驱动电机，其特征在于：所述导磁件(7)包括导磁本体(71)，所述导磁本体(71)是一体制成的一体件或者是由多个导磁块(70)分体制成的分体件。

3.根据权利要求2所述的微型驱动电机，其特征在于：各导磁块(70)的数量是至少两个，且呈中心对称设置；所述磁石组件(5)的内侧边缘沿着从上向下方向的投影位于导磁本体(71)上。

4.根据权利要求2所述的微型驱动电机，其特征在于：还包括与上盖(1)相配合的绝缘底座(8)；所述导磁件(7)还包括从导磁本体(71)上向下凸出的压接凸台(72)，所述导磁件(7)的导磁本体(71)和压接凸台(72)均位于载体(3)外侧，所述压接凸台(72)把两下弹片(61)的外边(612)压接固定在底座上。

5.根据权利要求2所述的微型驱动电机，其特征在于：还包括下垫片(9)；所述下垫片(9)设置在载体(3)外侧，所述导磁件(7)位于下弹簧片下方；所述下垫片(9)把两下弹片(61)的外边(612)压接固定在导磁件(7)的导磁本体(71)上。

6.根据权利要求5所述的微型驱动电机，其特征在于：所述导磁件(7)包括从导磁本体(71)外周边缘向上突出形成的凸壁(75)，所述凸壁(75)与上盖(1)侧壁(12)相连。

7.根据权利要求5所述的微型驱动电机，其特征在于：所述上盖侧壁(12)底部设有定位缺口(14)，所述导磁件(7)的导磁本体(71)外周边缘上设有定位凸台(73)，各定位凸台(73)位于相应一个定位缺口(14)中。

8.根据权利要求2所述的微型驱动电机，其特征在于：还包括下垫片(9)和绝缘底座(8)，所述下垫片(9)设置在载体(3)外侧；所述导磁件(7)也设置在载体(3)外侧，并压接固定在下垫片(9)上表面上；所述下垫片(9)把两下弹片(61)的外边(612)压接固定在绝缘底座(8)上。

9.根据权利要求4至8之一所述的微型驱动电机，其特征在于：所述导磁件(7)或下垫片(9)在其与下弹片(61)邻接的一侧面之间设有绝缘层，所述绝缘层是设置在导磁件(7)、下垫片(9)或下弹片(61)外表面上的绝缘涂层、或通过化学处理所形成的绝缘层、或绝缘垫片层。

10.根据权利要求1所述的微型驱动电机，其特征在于：所述上盖采用导磁材料制成，所述磁石组件(5)接近线圈组件(4)的一侧面和上盖顶壁(11)之间形成穿过线圈组件(4)的磁通路。

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