CN203070997U - 用于高压开关设备的静触头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高压开关设备的静触头，包括静触头座，所述静触头座上设有插孔，该插孔的孔壁上设有绕插孔轴向布置的触指槽，还包括有：弹簧触指，位于触指槽内；触头嵌件，插设于插孔内，且与弹簧触指内壁滑动配合；复位弹簧，一端与插孔内壁配合，另一端与触头嵌件配合；限位机构，位于插孔触头嵌件间。本实用新型的有益效果是：合闸时，动触头先与触头嵌件接触，分闸时，动触头最后与触头嵌件分离，所以无论是合闸还是分闸，电弧只存在动触头与触头嵌件相互接触的端面，故燃弧都不会损失弹簧触指，经过多次开合，动触头与触头嵌件之间的接触部位即使被燃弧损伤，也不影响正常的分合闸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种静触头，尤其是一种用于高压开关设备的静触头。
背景技术
对于高压开关设备，如双母线接线及旁路接线中的母线隔离开关，包括相互配合的动触头和静触头。因为转换线路的需要，在动触头和静触头开闭动作时会出现开合母线转换电流（俗称环流），而在开合母线转换电流出现时，由于燃弧时间较长，很容易导致静触头烧损。
现今，为了减轻上述情况引起的静触头烧损，广泛采用的技术手段为：在触头座上安装弧触头，通过弧触头的引弧作用来防止静触头受电弧的损伤。但是，在实际应用中，这种结构存在以下缺点：1、弧触头的结构属于长尖形状，导致弧触头电场比较集中；2、因为燃弧引起弧触头的损伤，再加上零件本身存在的机械误差，以及装配时带来的积累误差，将会严重影响弧触头与动触头之间的对中，在线路运行中经多次开合烧蚀后，甚至会造成卡滞，最后导致隔离开关不能成功进行分合闸操作，从而造成线路的故障。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可避免电场集中及卡滞的用于高压开关设备的静触头。
本实用新型技术方案是：一种用于高压开关设备的静触头，包括静触头座，所述静触头座上设有插孔，该插孔的孔壁上设有绕插孔轴向布置的触指槽，还包括有：
弹簧触指，位于触指槽内；
触头嵌件，插设于插孔内，且与弹簧触指内壁滑动配合；
复位弹簧，一端与插孔内壁配合，另一端与触头嵌件配合；
限位机构，位于插孔触头嵌件间。
本实用新型中，复位弹簧用于驱动触头嵌件向插孔外运动，限位机构则用于限制触头嵌件完全从插孔中脱离出来。动触头的外径和弹簧触指的内径相适配，当合闸时，动触头先与触头嵌件相接触，并压缩复位弹簧，此时动触头与弹簧触指的内壁相接触，也即实现了动触头和静触头座间的相互导通；当分闸时，复位弹簧自动释放，直至触头嵌件回复到初始位置后与动触头分离，此时电弧只存在动触头与触头嵌件相互接触的端面，因此不会损坏弹簧触指，确保了电接触的安全可靠。经过多次开合，动触头与触头嵌件之间的接触部位即使被燃弧损伤，也不影响正常的分合闸。其中，插孔的轴向指的是插孔开口至插孔底部的连线。复位弹簧在这里的形式可以有很多种，只要能实现驱动触头嵌件向插孔外运动即可，该类技术方案对于本领域技术人员来说是极容易想到的，所以在此不作进一步说明，但是均与本实用新型中的复位弹簧的结构属于同等的技术方案。
其中，所述的触头嵌件朝向开口的一端为触发端，该触发端为平面结构，而动触头上与触头嵌件相接触的端部也为平面结构，也即动触头与触头嵌件间为面面接触，这样就可以避免两者接触时电场分布不均匀的情况，也就不存在电场集中的状况。为了提高触头嵌件在插孔内的运动，则触发端所在平面垂直于插孔轴线布置。
为了保证复位弹簧能稳定地引导触头嵌件在插孔内工作，则所述的触头嵌件背向触发端的一端设有定位槽，插孔内设有与定位槽相对应的导向杆，复位弹簧的一端设于定位槽内，另一端套在导向杆上。
进一步设置为，所述的限位机构由分别凸设在触头嵌件外壁和插孔孔壁上相配合的挡块构成。
为了提高动触头和静触头座想接触的稳定性，所以需要提高弹簧触指的数量，则所述触指槽的数量至少有一道。
进一步设置为，所述的触指槽的数量为两道。
当合闸时，为使得动触头完全进入插孔内后能与弹簧触指充分接触，则两道触指槽间的距离小于触头嵌件沿插孔轴线的长度。
其中，所述的静触头座由相互可拆卸连接的导电体和触头组成，所述导电体上开设有盲孔，触头为环形且与导电体的盲孔同轴连接，该触头的中空部分和导电体的盲孔构成所述的插孔，由于静触头座位可拆卸的两部分组成，由此能方便弹簧触指的安装，及触头嵌件的更换，提高产品维护的效率。
特别是所述插孔孔壁上的挡块位于触头的内壁上，可以提高触头嵌件安装时的快捷程度，提高产品装配的效率。
本实用新型的有益效果是：合闸时，动触头先与触头嵌件接触，分闸时，动触头最后与触头嵌件分离，所以无论是合闸还是分闸，燃弧都不会损失弹簧触指，更不会影响动触头和触头嵌件之间的正常分合闸。而且优选的是动触头和触头嵌件等径设置，这样两者间的接触将平缓过渡，因此可确保动触头轻松方便地完成分合闸操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例分闸状态的结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为本实用新型实施例合闸状态的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实施例包括静触头座1和触头嵌件2，在静触头座1上开设有一圆柱形的插孔13，在插孔13的内孔壁上开设有绕插孔13轴向布置的触指槽121，在触指槽121内安装有弹簧触指3。其中，触头嵌件2插入插孔13内，且与弹簧触指3内壁间形成滑动配合。触头嵌件2上与插孔13开口同向的端部为触发端21，同时，在插孔13内还设有用于驱动触头嵌件2退出插孔13的复位弹簧4，在触头嵌件2上背向触发端21的端部开设有定位槽22，插孔13的底部设有与定位槽22同轴对应的导向杆131，复位弹簧4一端插设于定位槽22内，另一端套设于导向杆131上，从而能保证复位弹簧4能稳定地引导触头嵌件2在插孔13内工作。
触头嵌件2上触发端21为平面结构，而动触头5上与触头嵌件2相接触的端部也为平面结构，即动触头5与触头嵌件2间为面面接触，这样就可以避免两者接触时电场分布不均匀的情况，也就不存在电场集中的状况。为了提高触头嵌件2在插孔13内的运动，则触发端21所在平面垂直于插孔13轴线布置。
为了避免触头嵌件2脱出插孔13，则在触头嵌件2和插孔13间设有限位机构，该限位机构包括分别凸设于触头嵌件2外壁和插孔13孔壁上的挡块6，该挡块6实为环绕插孔13内孔壁轴向设置的环形结构，两挡块6在插孔13的轴向上相互限位，且触头嵌件2上挡块6距离触发端21的距离等于插孔13孔壁上挡块6距离插孔13开口处的距离，由此保证在复位弹簧4的自然状态下，触头嵌件2触发端21与插孔13开口处于同一平面上。
当然，为了提高静触头座1的生产效率，方便弹簧触指3的安装，及触头嵌件2的更换，提高产品维护的效率，所以静触头座1由相互套接的导电体11和静触头本体12组成，在导电体11上开设有盲孔，而静触头本体12为环形且与导电体11的盲孔同轴布置，静触头本体12和导电体11间通过相互配合的内外螺纹连接。其中，静触头本体12的环形内径与盲孔内径相同，则静触头本体12的中空部分和导电体11的盲孔构成一个完整的插孔13。
其中，触指槽121的数量为两道，相应地，弹簧触指3的数量至少为一个。两触指槽121均开设于静触头本体12的内壁上，且插孔13孔壁上的挡块6位于静触头本体12的内壁上。在合闸时，动触头5插入插孔13内，并抵压触头嵌件2到底后，动触头5能和弹簧触指3充分接触。
本实用新型中，动触头5的外径和弹簧触指3的内径相适配，当合闸时，动触头5先与触头嵌件2相接触，并压缩复位弹簧4，此时动触头5与弹簧触指3的内壁相接触，也即实现了动触头5和静触头座1间的相互导通；当分闸时，复位弹簧4自动释放，直至触头嵌件2回复到初始位置后与动触头5分离，此时电弧只存在动触头5与触头嵌件2相互接触的端面，因此不会损坏弹簧触指3，确保了电接触的安全可靠。经过多次开合，动触头5与触头嵌件2之间的接触部位即使被燃弧损伤，也不影响正常的分合闸。而且选择动触头5时，动触头5应该和触头嵌件2等径设置，这样两者间的接触将平缓过渡，因此可确保动触头5轻松方便地完成分合闸操作。
Claims (9)
1.一种用于高压开关设备的静触头，包括静触头座，其特征是，所述静触头座上设有插孔，该插孔的孔壁上设有绕插孔轴向布置的触指槽，还包括有：
弹簧触指，位于触指槽内；
触头嵌件，插设于插孔内，且与弹簧触指内壁滑动配合；
复位弹簧，一端与插孔内壁配合，另一端与触头嵌件配合；
限位机构，位于插孔触头嵌件间。
2.根据权利要求1所述的用于高压开关设备的静触头，其特征是：所述的触头嵌件朝向开口的一端为触发端，该触发端为平面结构。
3.根据权利要求2所述的用于高压开关设备的静触头，其特征是：所述的触头嵌件背向触发端的一端设有定位槽，插孔内设有与定位槽相对应的导向杆，复位弹簧的一端设于定位槽内，另一端套在导向杆上。
4.根据权利要求1所述的用于高压开关设备的静触头，其特征是：所述的限位机构由分别凸设在触头嵌件外壁和插孔孔壁上相配合的挡块构成。
5.根据权利要求1所述的用于高压开关设备的静触头，其特征是：所述的触指槽的数量至少有一道。
6.根据权利要求5所述的用于高压开关设备的静触头，其特征是：所述的触指槽的数量为两道。
7.根据权利要求6所述的用于高压开关设备的静触头，其特征是：两道触指槽间的距离小于触头嵌件沿插孔轴线的长度。
8.根据权利要求1所述的用于高压开关设备的静触头，其特征是：所述的静触头座由相互可拆卸连接的导电体和静触头本体组成，所述的导电体上开设有盲孔，静触头本体为环形且与导电体的盲孔同轴连接，该静触头本体的中空部分和导电体的盲孔构成所述的插孔。
9.根据权利要求8所述的用于高压开关设备的静触头，其特征是：所述的插孔的孔壁上的挡块位于静触头本体的内壁上。
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