CN203812793U - 一种气体绝缘开关设备用罐式断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体绝缘开关设备用罐式断路器，属于供电设备控制装置技术领域。该断路器包括安装在壳体一端可轴向移动的动触头和固定在壳体内另一端与动触头相对的静触头，动触头主要由环状的动触头主体和其中心延伸出的动端弧触头构成，静触头主要由静触头主体和其中心的可轴向移动的静端弧触头构成；静触头主体具有与动触头主体外廓相配的插孔，静端弧触头具有与动端弧触头可插接的伸出端；静端弧触头远离伸出端的一端与短连杆的一端铰接，短连杆的另一端与中部铰支在壳体内的杠杆一端铰接，杠杆的另一端制有与绝缘拉杆一端构成移动副的滑槽，绝缘拉杆的另一端与动触头固连，这样断路器断口不设置并联电容，即可有效避免系统中发生铁磁谐振现象。

Description

一种气体绝缘开关设备用罐式断路器

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，尤其是一种开关设备用罐式断路器，属于供电设备控制装置技术领域。

背景技术

据申请人了解，罐式断路器是550kV等大功率气体绝缘开关设备的重要组成部件，工作时，需要承载正常负荷电流，还要能可靠地切断故障电流。按结构分，罐式断路器主要有双断口带断口均压电容和单断口带并联电容两种。这两类断路器断口上的电容能够改善断路器的开断条件，有利于电力系统故障电流的开断控制。但是，其容易与气体绝缘开关设备上带有的电磁式电压互感器产生铁磁谐振，对气体绝缘开关设备的安全运行埋下了安全隐患。另外，电容本身的质量关系到设备的安全运行，而高品质的断口电容势必增加设备的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种通过可靠快速分合改善断路器开断条件的气体绝缘开关设备用罐式断路器。

为了达到以上目的，本实用新型的气体绝缘开关设备用罐式断路器基本技术方案为：包括安装在壳体一端内可轴向移动的动触头和固定在壳体内另一端与动触头相对的静触头，所述动触头主要由环状的动触头主体和其中心延伸出的动端弧触头构成，所述静触头主要由静触头主体和其中心的可轴向移动端弧触头构成；所述静触头主体具有与所述动触头主体外廓相配的插孔，所述静端弧触头具有与所述动端弧触头可插接的伸出端；所述静端弧触头远离伸出端的一端与短连杆的一端铰接，所述短连杆的另一端与中部铰支在壳体内的杠杆一端铰接，所述杠杆的另一端制有与绝缘拉杆一端构成移动副的滑槽，所述绝缘拉杆的另一端与所述动触头固连。

这样，当处于分闸状态时，所述动触头处于离开静触头的退回位置，所述静端弧触头处于缩回静触头主体远离动端弧触头的位置；当处于合闸状态时，所述动触头处于插入静触头的推进位置，所述静端弧触头处于伸出静触头主体与推进的动端弧触头插接位置。由于动触头通过杠杆和短连杆与静端弧触头构成的双向伸缩机构在将动触头推向静触头的合闸过程中，不仅使动端弧触头随动触头朝静触头方向推进，而且同时是静端弧触头朝动端弧触头反向运动，分闸过程正好相反，从而实现快速合闸与分闸，显著改善了断路器的开断条件，无需断口并联电容即可有效避免铁磁谐振发生。

本实用新型进一步的完善是，所述动端弧触头具有中心插孔，所述动触头主体与动端弧触头之间装有外端呈渐扩喇叭口状的引导喷嘴，所述静端弧触头的伸出端由与所述中心插孔相配的插入段和中部的扩径段构成，所述插入段和扩径段之间为与引导喷嘴锥度相配的过渡段。这样，当处于合闸状态时，静端弧触头的插入段和扩径段可以同时与动端弧触头的中心插孔和引导喷嘴接触，从而保证插接可靠，定位准确。

本实用新型更进一步的完善是，所述静触头主体的中心具有朝动端弧触头方向延伸的锥凸，所述锥凸的外形与所述引导喷嘴的内部相配。因此当处于合闸状态时，静端弧触头的锥凸将插入引导喷嘴内与之接触，从而进一步保证定位准确，插接可靠。

本实用新型再进一步的完善是，所述动触头通过操动推杆与由动力产生轴向运动的操动机构衔接。这样，可以方便地实现分闸与合闸的自动操控。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的分闸状态局部放大图。

图3为图1的合闸状态局部放大图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的气体绝缘开关设备用罐式断路器如图1所示（参见图2和图3），罐状壳体1一端外安装由动力产生水平轴向运动的操动机构2。壳体1内一端通过动端绝缘支撑3装有可轴向移动的动触头4，动触头4通过操动推杆11与操动机构2衔接。壳体1内另一端通过静端绝缘支撑5装有与动触头4相对的静触头6。动触头4和静触头6外分别罩有屏蔽罩10。动触头4主要由环状的动触头主体4-1和其中心延伸出的动端弧触头4-2构成，动端弧触头4-2具有中心插孔。静触头6主要由静触头主体6-1和其中心的可轴向移动端弧触头6-2构成。静触头主体6-1具有与动触头主体4-1外廓相配的插孔，静端弧触头6-2具有与动端弧触头4-2可插接的伸出端，静端弧触头6-2的伸出端由与动端弧触头4-2中心插孔的插入段6-A和中部的扩径段6-B构成，插入段6-A和扩径段6-B之间为过渡段6-C。动触头主体4-1与动端弧触头4-2之间装有外端呈渐扩喇叭口状的引导喷嘴4-3，静端弧触头6-2的过渡段6-C与引导喷嘴4-3锥度相配。静触头主体6-1的中心具有朝动端弧触头4方向延伸的锥凸6-3，锥凸6-3的外形与引导喷嘴4-3的内部相配。静端弧触头6-2远离伸出端的一端与短连杆7的一端铰接，短连杆7的另一端与中部铰支在壳体内的杠杆8一端铰接，杠杆8的另一端制有与绝缘拉杆9一端构成移动副的滑槽8-1，绝缘拉杆9的另一端与动触头4固连。

此外，本实施例的气体绝缘开关设备用罐式断路器还具有如下结构：

1. 壳体1内壁顶部对应动触头4和静触头6之间的位置装有吸附装置，用于有效吸附壳体内SF6在断路器分合闸过程中产生的低氟化物、酸性物质及水分等。

2. 壳体1外壁下部对应动触头4和静触头6之间的位置装有防爆装置。断路器内部故障时，电弧能量使SF6温度升高，壳体内部压力增高，可使壳体薄弱部位破坏。设置防爆装置后，当壳体内部压力骤增超过一定值时，将引爆防爆装置泄压，从而保证断路器壳体安全。

工作时，操动机构可以通过方便地实现分绝缘推杆带动动触头水平移位，实现所需的分闸与合闸的自动操控。当处于分闸状态时，如图2所示，动触头处于离开静触头的退回位置，静端弧触头处于缩回静触头主体远离动端弧触头的位置；合闸时，被绝缘推杆带动朝静触头方向运动的动触头在使动端弧触头随之朝静触头方向推进的同时，还通过绝缘拉杆和杠杆及短连杆，使静端弧触头作伸出静触头的反向运动，从而处于中心的静端弧触头伸出端在引导喷嘴的引导作用下，首先与动端弧触头快速插接，进而外围的动触头主体完成与静触头主体的插接。当处于合闸状态时，如图3所示，动触头处于插入静触头的推进位置，静端弧触头处于伸出静触头主体、其插入段和扩径段同时与动端弧触头的中心插孔和引导喷嘴接触、静端弧触头的锥凸插入引导喷嘴内与之接触的插接位置。

实践证明，本实施例的气体绝缘开关设备用罐式断路器在仅有一个断口、且断口上没有并联电容的前提下，通过动、静端弧触头的反向运动，准确定位，可靠插接，显著提高了断路器触头的分、合运动速度，从而有效避免了断路器开断（及分、合）过程中的故障电流，有效消除了铁磁谐振的潜在风险。并且结构合理，能有效地降低设备制造成本。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种气体绝缘开关设备用罐式断路器，包括安装在壳体一端内可轴向移动的动触头和固定在壳体内另一端与动触头相对的静触头，其特征在于：所述动触头主要由环状的动触头主体和其中心延伸出的动端弧触头构成，所述静触头主要由静触头主体和其中心的可轴向移动的静端弧触头构成；所述静触头主体具有与所述动触头主体外廓相配的插孔，所述静端弧触头具有与所述动端弧触头可插接的伸出端；所述静端弧触头远离伸出端的一端与短连杆的一端铰接，所述短连杆的另一端与中部铰支在壳体内的杠杆一端铰接，所述杠杆的另一端制有与绝缘拉杆一端构成移动副的滑槽，所述绝缘拉杆的另一端与所述动触头固连。

2.根据权利要求1所述的气体绝缘开关设备用罐式断路器，其特征在于：所述动端弧触头具有中心插孔，所述动触头主体与动端弧触头之间装有外端呈渐扩喇叭口状的引导喷嘴，所述静端弧触头的伸出端由与所述中心插孔相配的插入段和中部的扩径段构成，所述插入段和扩径段之间为与引导喷嘴锥度相配的过渡段。

3.根据权利要求2所述的气体绝缘开关设备用罐式断路器，其特征在于：所述静触头主体的中心具有朝动端弧触头方向延伸的锥凸，所述锥凸的外形与所述引导喷嘴的内部相配。

4.根据权利要求3所述的气体绝缘开关设备用罐式断路器，其特征在于：所述动触头通过操动推杆与由动力产生轴向运动的操动机构衔接。

5.根据权利要求4所述的气体绝缘开关设备用罐式断路器，其特征在于：所述动触头和静触头外分别罩有屏蔽罩。

6.根据权利要求5所述的气体绝缘开关设备用罐式断路器，其特征在于：所述壳体的内壁顶部对应动触头和静触头之间的位置装有吸附装置。

7.根据权利要求6所述的气体绝缘开关设备用罐式断路器，其特征在于：所述壳体的外壁下部对应动触头和静触头之间的位置装有防爆装置。