CN203070807U - 一种星用电缆外屏蔽套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种星用电缆外屏蔽套管，包括星用电缆屏蔽织物、星用双面胶带，其中，所述星用电缆屏蔽织物卷绕成套管状，所述星用电缆屏蔽织物包括位于两端的内侧重叠部和外侧重叠部，所述外侧重叠部位于所述内侧重叠部的外侧，所述星用双面胶带贴在所述内侧重叠部与外侧重叠部之间，所述内侧重叠部和外侧重叠部通过所述星用双面胶带相连接。本实用新型解决了卫星用电缆屏蔽织物经机械裁割后产生较多金属丝（镀铜镍纤维）多余物及不可肉眼观察到的金属粉尘问题，提高了产品的可靠性；提高了星用电缆的屏蔽性能；减少了星用电缆屏蔽套管的制备时间，减少了相关材料的应用，大大降低了屏蔽套管制备的成本。

Description

一种星用电缆外屏蔽套管

技术领域

本实用新型涉及电缆所用屏蔽套管，尤其是一种高温制备防止多余物的技术，具体涉及一种星用电缆外屏蔽套管。

背景技术

星用电缆生产过程中，为保证卫星高速传输信号的正确性，并确保微弱信号的抗干扰能力，通常需采取在星用电缆外套入屏蔽套管的方式进行信号的屏蔽和隔离，以提高其信号传输及抗干扰能力。

因而屏蔽套管制备的质量对星用电缆的信号传输集抗干扰能力有着很大的影响，如何制备屏蔽套管极为重要。

另外，目前，星用电缆采用的屏蔽套管一般由一定规格的铜镍屏蔽织物布构成，具有一定的致密性，并可根据电缆实际的外径尺寸设定有多种规格尺寸。铜镍屏蔽织物布是由镀铜镍纤维交错编织而成，在屏蔽套管制备时需裁剪后再手动成型，而经机械裁剪后将产生较多金属丝（镀铜镍纤维）多余物及不可肉眼观察到的金属粉尘，不满足卫星上严格控制多余物的要求。因此，星用电缆屏蔽套管的传统制备要求将屏蔽织物四周毛边做翻边处理，并用胶带将毛边粘贴封住，整个过程费时费力，且星用电缆重量亦无故增加。

实用新型内容

为了从根本上解决现有技术中铜镍屏蔽织物经机械裁剪后将产生较多金属丝（镀铜镍纤维）多余物及不可肉眼观察到的金属粉尘问题，本实用新型是在现有屏蔽套管制备技术基础上改进的，目的在于提供一种常温环境高温制备的屏蔽套管。

为了达到上述目的，本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种新型的常温环境高温制备的屏蔽套管制备技术，该技术包括：高温裁割铜镍屏蔽织物技术。

根据本实用新型的一个方面，提供一种星用电缆外屏蔽套管，包括星用电缆屏蔽织物1、星用双面胶带2，其中，所述星用电缆屏蔽织物1卷绕成套管状，所述星用电缆屏蔽织物1包括位于两端的内侧重叠部11和外侧重叠部12，所述外侧重叠部12位于所述内侧重叠部11的外侧，所述星用双面胶带2贴在所述内侧重叠部11与外侧重叠部12之间，所述内侧重叠部11和外侧重叠部12通过所述星用双面胶带2相连接。

优选地，内侧重叠部的端部1100与所述星用双面胶带2的胶带内侧端部2100相平齐。

优选地，外侧重叠部的端部1200与所述星用双面胶带2的胶带外侧端部2200相平齐。

优选地，所述内侧重叠部的端部1100为通过常温环境高温裁割方式加工而成。

优选地，所述外侧重叠部的端部1200为通过常温环境高温裁割方式加工而成。

优选地，还包括星用电缆，其中，所述星用电缆屏蔽织物1包裹于所述星用电缆之外。

优选地，所述星用电缆屏蔽织物1紧贴所述星用电缆外形。

优选地，所述星用电缆屏蔽织物1采用镀铜镍纤维材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

（1）解决了卫星用电缆屏蔽织物经机械裁割后产生较多金属丝（镀铜镍纤维）多余物及不可肉眼观察到的金属粉尘问题，提高了产品的可靠性；

（2）提高了星用电缆的屏蔽性能；

（3）减少了星用电缆屏蔽套管的制备时间，减少了相关材料的应用，大大降低了屏蔽套管制备的成本。

附图说明

图1为根据本实用新型提供的星用电缆外屏蔽套管制备技术实施过程示意图；

图2为根据本实用新型提供的星用电缆外屏蔽套管的结构示意图。

图中：

1为星用电缆屏蔽织物，

11为内侧重叠部，

1100为内侧重叠部的端部，

12为外侧重叠部，

1200为外侧重叠部的端部，

2为星用双面胶带，

2100为胶带内侧端部，

2200为胶带外侧端部。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1所示，根据本实用新型提供的星用电缆外屏蔽套管，包括星用电缆屏蔽织物1、星用双面胶带2、星用电缆，其中，所述星用电缆屏蔽织物1卷绕成套管状，所述星用电缆屏蔽织物1包括位于两端的内侧重叠部11和外侧重叠部12，所述外侧重叠部12位于所述内侧重叠部11的外侧，所述星用双面胶带2贴在所述内侧重叠部11与外侧重叠部12之间，所述内侧重叠部11和外侧重叠部12通过所述星用双面胶带2相连接。

具体地，所述星用电缆屏蔽织物1采用镀铜镍纤维材料制成。内侧重叠部的端部1100与所述星用双面胶带2的胶带内侧端部2100相平齐。外侧重叠部的端部1200与所述星用双面胶带2的胶带外侧端部2200相平齐。这样，在铜镍屏蔽织物边缘增加可应用于空间环境的双面胶带，使其制备成套管状，以贴合星用电缆外形。粘结强度强的双面胶带粘贴在两层铜镍屏蔽织物之间，确保两层屏蔽织物之间即使经弯折后亦无信号泄露，起到屏蔽作用。

更为具体地，所述星用电缆屏蔽织物1包裹于所述星用电缆之外。所述星用电缆屏蔽织物1紧贴所述星用电缆外形。所述内侧重叠部的端部1100为通过常温环境高温裁割方式加工而成。所述外侧重叠部的端部1200为通过常温环境高温裁割方式加工而成。本实用新型通过创新工艺设计，将传统机械裁剪更改为常温环境高温裁割后，基本解决了屏蔽织物中金属丝（镀铜镍纤维）脱落及金属粉尘散落在周围环境中的现象。同时，由于实施了常温环境高温裁割处理，基本没有多余物质量隐患，可简化屏蔽套管四周翻边处理，既减少了材料的应用、大大缩短了屏蔽套管的制备时间，又一定程度得减轻了整个屏蔽套管的重量，一举三得，具有较大的经济效益。

进一步地，下面对本实用新型所提供的星用电缆外屏蔽套管制备方式进行描述。具体包括如下步骤：

选取所需的屏蔽织物，根据电缆实际情况确定电缆所需的屏蔽织物外形尺寸。采用室温环境高温裁割，将相应屏蔽织物高温裁割成形。

在屏蔽织物的一侧粘贴空间环境适用且粘结强度高的双面胶带后，将已成形的屏蔽织物制备成套管状，即可直接实施于星上电缆，亦可制备成屏蔽套管待用。

由于实施了常温环境高温裁割处理，基本没有多余物质量隐患，可简化屏蔽套管四周翻边处理，既减少了材料的应用、大大缩短了屏蔽套管的制备时间，又一定程度得减轻了整个屏蔽套管的重量。

综上所述，根据本实用新型提供的新型星用电缆屏蔽套管由于采取了上述的技术方案，解决了卫星用电缆屏蔽织物经机械裁割后产生较多金属丝（镀铜镍纤维）多余物及不可肉眼观察到的金属粉尘问题，提高了产品的可靠性；提高了星用电缆屏蔽套管的制备时间，减少了相关材料的应用，大大降低了屏蔽套管制备的成本，具有较大的经济效益。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种星用电缆外屏蔽套管，其特征在于，包括星用电缆屏蔽织物（1）、星用双面胶带（2），其中，所述星用电缆屏蔽织物（1）卷绕成套管状，所述星用电缆屏蔽织物（1）包括位于两端的内侧重叠部（11）和外侧重叠部（12），所述外侧重叠部（12）位于所述内侧重叠部（11）的外侧，所述星用双面胶带（2）贴在所述内侧重叠部（11）与外侧重叠部（12）之间，所述内侧重叠部（11）和外侧重叠部（12）通过所述星用双面胶带（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的星用电缆外屏蔽套管，其特征在于，内侧重叠部的端部（1100）与所述星用双面胶带（2）的胶带内侧端部（2100）相平齐。

3.根据权利要求1所述的星用电缆外屏蔽套管，其特征在于，外侧重叠部的端部（1200）与所述星用双面胶带（2）的胶带外侧端部（2200）相平齐。

4.根据权利要求2所述的星用电缆外屏蔽套管，其特征在于，所述内侧重叠部的端部（1100）为通过常温环境高温裁割方式加工而成。

5.根据权利要求3所述的星用电缆外屏蔽套管，其特征在于，所述外侧重叠部的端部（1200）为通过常温环境高温裁割方式加工而成。

6.根据权利要求1所述的星用电缆外屏蔽套管，其特征在于，还包括星用电缆，其中，所述星用电缆屏蔽织物（1）包裹于所述星用电缆之外。

7.根据权利要求6所述的星用电缆外屏蔽套管，其特征在于，所述星用电缆屏蔽织物（1）紧贴所述星用电缆外形。

8.根据权利要求1所述的星用电缆外屏蔽套管，其特征在于，所述星用电缆屏蔽织物（1）采用镀铜镍纤维材料制成。

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