CN203067814U - 硬密封平板阀 - Google Patents
硬密封平板阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203067814U CN203067814U CN 201220654332 CN201220654332U CN203067814U CN 203067814 U CN203067814 U CN 203067814U CN 201220654332 CN201220654332 CN 201220654332 CN 201220654332 U CN201220654332 U CN 201220654332U CN 203067814 U CN203067814 U CN 203067814U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- valve plate
- plate
- hard
- carbide alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种硬密封平板阀，包括阀体，阀体内设置有两套阀座，阀座间设置有阀板，阀板与阀座硬密封，所述阀板的硬密封面上焊接有硬质合金板，所述阀座的硬密封面上焊接有与阀板上的硬质合金板配合硬密封的硬质合金板。本实用新型增强了阀板的钢性强度和耐磨性，提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油气田用井口装置管道控制阀门，尤其涉及一种硬密封平板阀。
背景技术
目前，井口装置和输油输气管道中一般使用闸板带流道孔的平板阀来控制管路中的流体、气体介质，以达到打开或封闭阀门的目的。由于阀板是主要的工作部件，特别是在将阀门闭合的一瞬间，管道内的压力非常大，而频繁的打开或封闭阀门对阀板的摩擦也很大，因此阀板必须具有高硬度，且不能有一丝裂纹和缺陷；现有技术中对通常是在阀板的表面喷焊硬质合金来增强阀板的表面硬度，喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa。如中国专利号“200920039716.7”公开了一种硬密封阀座，其公开日为2010年02月03日，其技术方案包括阀体、阀座、阀板，阀体上设阀座孔，阀座孔中安装阀座，阀杆下端的阀板与阀座配合，在阀座的密封面上喷焊钨铬钴硬质合金层。
但以上述专利文件为代表的现有技术中，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、阀座和阀板都是普通的碳钢制成，而喷焊硬质合金的温度高达几百度乃至上千度的高温，在喷焊过程中，高温容易使阀板和阀座变形，相应地使阀板和阀座的强度降低，导致阀板与阀座之间的密封性差，影响设备的使用寿命；二、由于硬质合金是喷焊在阀板和阀座上的，其喷焊层上硬质合金粒子之间结合得不够紧密，不仅导致阀板和阀座的强度低，耐磨性差，还容易被流体、气体介质中含有的腐蚀性物质腐蚀而出现裂纹，引起安全事故发生；三、由于硬质合金是加热熔化后以雾化形式喷射到阀板和阀座上的，存在着喷焊不均匀的缺点，阀板和阀座的整体钢性差。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中阀板钢性强度低存在的上述问题，提供一种硬密封平板阀，本实用新型增强了阀板的钢性强度和耐磨性、耐腐性，提高了设备的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种硬密封平板阀，包括阀体，阀体内设置有两套阀座，阀座间设置有阀板，阀板与阀座硬密封， 其特征在于：所述阀板的硬密封面上焊接有硬质合金板，所述阀座的硬密封面上焊接有与阀板上的硬质合金板配合硬密封的硬质合金板。
所述阀板的两个硬密封面上均焊接有硬质合金板。
所述硬质合金板的厚度为0.2—10mm。
采用本实用新型的优点在于：
一、本实用新型中，硬质合金板采用焊接方式焊接在阀板和阀座的硬密封面，通过阀板与阀座上的硬质合金板配合硬密封，与现有技术中的喷焊方式相比，本实用新型相应地增强了阀板的钢性强度，提高了阀板的耐磨性，能够承受更大压力的冲击，适用于多种不同流体、气体介质的打开或封闭，即使长期使用也不会变形；又由于阀座与阀板的硬密封面焊接连接的是整块硬质合金板，不仅减小了阀座与阀板的摩擦系数，还难以被流体、气体介质中含有的腐蚀性物质腐蚀，从而提高了平板阀的使用寿命；解决了因喷焊方式导致硬质合金粒子之间结合不够紧密、阀板和阀座、强度低、耐磨性差等问题。
二、本实用新型中，所述阀板的两个硬密封面上均焊接有硬质合金板，此结构进一步加强了阀板的钢性强度，提高了阀板的耐磨性，且硬质合金板与阀板焊接时采用同时焊接的方式焊接，消除焊接中产生的内应力更容易，使焊接后阀板的整体钢性强度高。
三、本实用新型中，所述硬质合金板的厚度为0.2—10mm，如果硬质合金板的厚度小于0.2mm，不能对阀板起很好的保护作用，阀板的钢性强度仍然不能满足实际使用，又由于硬质合金板的价格昂贵，其厚度超过10mm，将导致生产成本升高，不利于竞争；而将硬质合金板的厚度设置为0.2—10mm，不仅有利于阀座与阀板的硬密封配合，减小两者之间的摩擦系数，同时使两者的密封性更好，还有利于节约成本，采用较少的硬质合金板就能够提高阀板的钢性强度，克服现有技术中阀板钢性硬度低的问题。
附图说明
图1是本实用新型中阀板的主视结构示意图。
图2是本实用新型中阀板的剖面结构示意图。
图3是本实用新型中阀座的剖面结构示意图。
图中标记为：1、阀座，2、阀板，3、硬质合金板。
具体实施方式
实施例1
一种硬密封平板阀，包括阀体，阀体内设置有两套阀座1，阀座1间设置有阀板2，阀板2与阀座1硬密封，所述阀板2的硬密封面上焊接有硬质合金板3，所述阀座1的硬密封面上焊接有与阀板2上的硬质合金板3配合硬密封的硬质合金板3。
进一步的，焊接方式优选硬质合金板3在阀板2上同时焊接，有利于消除焊接过程中产生的内应力。
本实施例中，优选在所述阀板2的两个硬密封面上均焊接硬质合金板3，并且优选硬质合金板3的形状与阀板2的形状相匹配，使硬质合金板3全面覆盖阀板2，能够承受更大的冲击压力。
本实施例中，优选所述硬质合金板3的厚度为2mm。
实施例2
本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：所述硬质合金板3的厚度为0.2mm。
实施例3
本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：所述硬质合金板3的厚度为10mm。
Claims (3)
1.一种硬密封平板阀，包括阀体，阀体内设置有两套阀座（1），阀座（1）间设置有阀板（2），阀板（2）与阀座（1）硬密封，其特征在于：所述阀板（2）的硬密封面上焊接有硬质合金板（3），所述阀座（1）的硬密封面上焊接有与阀板（2）上的硬质合金板（3）配合硬密封的硬质合金板（3）。
2.如权利要求1所述的硬密封平板阀，其特征在于：所述阀板（2）的两个硬密封面上均焊接有硬质合金板（3）。
3.如权利要求1或2所述的硬密封平板阀，其特征在于：所述硬质合金板（3）的厚度为0.2—10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220654332 CN203067814U (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 硬密封平板阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220654332 CN203067814U (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 硬密封平板阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203067814U true CN203067814U (zh) | 2013-07-17 |
Family
ID=48766600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220654332 Expired - Lifetime CN203067814U (zh) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | 硬密封平板阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203067814U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109915613A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-21 | 苏州纽威阀门股份有限公司 | 一种闸板重熔喷焊工艺及闸板 |
-
2012
- 2012-12-03 CN CN 201220654332 patent/CN203067814U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109915613A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-21 | 苏州纽威阀门股份有限公司 | 一种闸板重熔喷焊工艺及闸板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202914037U (zh) | 应用于油气井分段压裂投球滑套的球座 | |
| CN203067814U (zh) | 硬密封平板阀 | |
| CN204739229U (zh) | 一种新型蝶阀结构 | |
| CN101225886A (zh) | 氯气专用调节阀 | |
| CN201924985U (zh) | 一种发动机排气门 | |
| CN202195103U (zh) | 金属硬密封本体阀座球阀 | |
| CN106051179A (zh) | 一种高性能金属硬密封蝶阀 | |
| CN201539596U (zh) | 硬密封球阀密封副结构 | |
| CN203286043U (zh) | 高温耐磨硬密封浮动球阀 | |
| CN204922067U (zh) | 一种上装式偏心半球阀 | |
| CN201547300U (zh) | 金属硬密封球阀 | |
| CN201344296Y (zh) | 金属硬密封阀门 | |
| CN202220877U (zh) | 金属硬密封高压锻钢耐磨球阀 | |
| CN104455538A (zh) | 一种具有高耐磨密封表面的球阀球体及其制备方法 | |
| CN204533568U (zh) | 分体式阀座自调节密封三偏心蝶阀 | |
| CN103629372A (zh) | 一种三偏心低流阻蝶阀 | |
| CN204420180U (zh) | 一种具有高耐磨密封表面的球阀球体 | |
| CN202790606U (zh) | 耐磨闸阀 | |
| CN201412569Y (zh) | 一种双偏心高性能止回阀 | |
| CN201866311U (zh) | 一种陶瓷硬密封双偏心圆顶阀门 | |
| CN203656219U (zh) | 一种三偏心低流阻蝶阀 | |
| CN101413589A (zh) | 一种陶瓷楔式双闸阀 | |
| CN202646818U (zh) | 高温高压焊接式安全阀 | |
| CN105465385A (zh) | 用于高温高压蒸汽三偏心蝶阀 | |
| CN201390759Y (zh) | 炼铁高炉耐磨型炉顶料钟 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130717 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |