CN203067785U

CN203067785U - 旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成

Info

Publication number: CN203067785U
Application number: CN2013200471212U
Authority: CN
Inventors: 徐利阳
Original assignee: 徐利阳
Current assignee: Wenzhou Hengyang Auto Science & Technology Co., Ltd.
Priority date: 2013-01-25
Filing date: 2013-01-25
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2023-01-25

Abstract

本实用新型提供一种旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，包含密封圈骨架总成和旋转密封唇总成，该旋转轴密封唇总成包含钢铁骨架和密封唇，所述钢铁骨架内侧紧配合于旋转轴并随旋转轴转动，所述密封唇固定设置于钢铁骨架另一侧并配合于密封圈骨架总成内侧壁。该设计与现有技术不同，钢铁骨架紧贴旋转轴侧设置，另一侧设置有密封唇，能够有效防止密封唇随轴旋转过程中造成抱紧力减弱导致的漏油现场发生问题，可长时间保持有效的密封效果，避免漏油现象发生，大大降低漏油或杜绝漏油现象，节约能源、性价比高，为彻底解决动密封漏油带来了希望。

Description

旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别是指能够提供一种旋转密封唇的旋转动密封的新型密封结构，是具有优良动密封效果的新型旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成。

背景技术

本实用新型之前，已有技术中密封圈总成，俗称油封，都是密封唇静态密封，即当旋转轴旋转时，密封唇紧贴附旋转轴上，靠密封唇对轴径向抱紧而进行密封，如果密封唇对轴径向抱紧力产生变化而减弱油介质就会顺旋转轴轴面旋转漏出。

请参阅图14和图15所示，封油唇26（密封唇）及防尘唇6紧贴于旋转轴7上，靠其对轴径向抱紧而密封。在现实使用中，由于安装时难免会将油封压斜和压偏，因而封油唇的唇口24对轴就会偏心造成接触密封面无法有效对轴进行抱紧而抱紧力减弱，同时由于在制造生产油封过程中对封油唇质量控制也不稳定因而封油唇的唇口对轴抱紧力产生变化而减弱，因此漏油现象就会经常发生，能源也浪费，性价比差。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种具有优良的旋转动密封效果的旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成。

本实用新型提供一种旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，包含密封圈骨架总成和旋转密封唇总成，其中，该旋转轴密封唇总成包含钢铁骨架和密封唇，所述钢铁骨架内侧紧配合于旋转轴并随旋转轴转动，所述密封唇固定设置于钢铁骨架另一侧并配合于密封圈骨架总成内侧壁。

本实用新型提出了一种新型动态旋转密封概念，钢铁骨架紧贴旋转轴侧设置，有效防止密封唇随轴的旋转过程中造成的抱紧力减弱问题，长时间保持有效的密封效果。

本实用新型中钢铁骨架为L型，包含纵向边和水平边，纵向边设置于旋转轴侧，水平边向远离旋转轴侧设置，水平边上固定设置有密封唇。此结构的钢铁骨架，能够稳固的紧贴于旋转轴，并为密封唇提供有效的支撑和连接位置，且方便与密封圈骨架总成配合。

本实用新型中密封唇的唇口配合贴附于密封圈骨架总成内侧壁，能够有效的保证良好的密封效果。

为了增加钢铁骨架与旋转轴之间的密封效果，所述钢铁骨架内径处置有内置橡胶包覆层。

其中，钢铁骨架、旋转轴及密封圈骨架总成之间设置有防尘唇；该防尘唇、内置橡胶包覆层一体制成或密封唇和防尘唇一体制成或密封唇、防尘唇和内置橡胶包覆层一体制成，更加提高了设备的密封性能和耐用性。

此外，本实用新型中的密封圈骨架总成包含外骨架和内骨架，内骨架外径与外骨架内径紧配合，形成分体式的密封圈骨架总成。

此外，该密封圈骨架总成内骨架、油腔侧面设置有回油口。

此外，该密封圈骨架总成内骨架前端处设置有挡油唇。

另外，本实用新型中还包含有油封座，该密封圈总成与油封座配合成为整体。

综上所述，本实用新型还具有如下优点：本实用新型旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，集旋转密封唇总成和密封圈骨架总成为一整体，大胆采用了旋转密封唇的旋转动密封的新密封理念，充分发挥旋转密封唇的旋转动密封的特性，旋转时将油介质甩挡在密封唇口之外，同时旋转密封唇采用外径贴壁旋转动密封而不是传统密封圈总成的内径抱轴静态密封，此补充动密封特性更加增强了旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成的动密封效果，可以避免传统密封圈总成密封唇静态密封时密封唇性能下降而造成的密封失效油介质顺旋转轴轴面漏出的漏油现象，能大大降低漏油故障率或杜绝漏油现象的发生，节约能源、性价比高，同时给客户彻底解决动密封漏油带来了希望。

其中，密封圈骨架总成可以采用分体式设计也可以采用一体式设计，提供了多种使用形式和方案，具有较普遍的适应性。也可以在其外径部分外侧包覆有外置橡胶包覆层或同时在钢铁骨架内径处置有内置橡胶包覆层，使得密封的效果更具优势，同时提高了钢铁骨架的寿命。

附图说明

图1为本实用新型旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成的整体结构示意图。

图2为本实用新型分体式有橡胶包覆层的密封圈骨架总成的结构示意图。

图3为本实用新型分体式密封圈骨架总成的结构示意图。

图4为本实用新型分体式无橡胶包覆层的密封圈骨架总成的结构示意图。

图5为本实用新型一体式密封圈骨架总成的结构示意图。

图6为本实用新型密封圈骨架总成立体结构示意图。

图7至图10为本实用新型中旋转密封唇总成的各结构示意图。

图11和图12为本实用新型旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成的具有油封座结构的局部剖视示意图。

图13为本实用新型旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成的局部结构立体示意图。

图14为现有密封圈总成的立体结构示意图。

图15为现有密封圈总成安装于旋转轴侧的结构示意图。

图号说明：

1、旋转密封唇总成；2、密封圈骨架总成；3、密封唇；4、钢铁骨架；5、内置橡胶包覆层；6、防尘唇；7、旋转轴；8、挡尘唇； 9、前端；10、后端；11、外置橡胶包覆层；12、外径部分；13、前端侧面；14、后端侧面；15、橡胶材质旋转密封唇；16、聚四氟乙烯（PTFE）复合材质旋转密封唇；17、回油口；18、内侧壁；19、外骨架；20、内骨架；21、壳体内腔孔；22、油封座内腔孔；23、油封座；24、旋转密封唇口；25、凸缘；26、封油唇；27、壳体；28、大气侧；29、油侧（油腔内）；30、金属体；31、开口。

具体实施方式

本实用新型旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，其包含旋转密封唇总成1和密封圈骨架总成2。本实用新型中图2至图5为密封圈骨架总成2的不同结构示例，图7至图10为本实用新型中旋转密封唇总成1的不同结构的示例。以下将详细介绍各组成部分和不同示例的结构组成。

请参阅图2所示，该密封圈骨架总成2具有外径部分12、前端侧面13、后端侧面14和内壁18，该后端侧面14向上弯折的凸缘25。外径部分12、前端侧面13和后端侧面14之间形成具有开口31的凹形结构。

图2、图3及图4为分体式密封圈骨架总成，其是由外骨架19及内骨架20构成的分体式凹形结构。外骨架19的横切面为倒L形，其上表面191与第一竖直面192垂直设置，上表面191形成了后端侧面14。内骨架20的横切面为L形，其下表面201形成了前端侧面13，外骨架19第一竖面192和内骨架20的第二竖直面202相互抵靠贴合，构成外径部分12。第一竖面192向上弯折设置有第三竖面193，作为总成的凸缘25部分。

或如图3所示，该密封圈骨架总成2为一体制成的骨架结构，具有外径部分12、前端侧面13、后端侧面14，该后端侧面14连接有向上弯折的凸缘25。

如图2所示，该密封圈骨架总成2的外径部分12包覆有外置橡胶包覆层11。而，图3、图4和图5为无橡胶包覆层的总成结构。

如图6所示，该密封圈骨架总成2的前端侧面13处设置有回油口17，可以使油介质回流至机壳内，减轻了旋转密封唇3动密封的压力，进一步给旋转密封唇3动态密封提供了保障。如果为分体式密封圈骨架总成，其内骨架、油腔侧面设置有回油口。

图7至图10所示，其为旋转密封唇总成1的各结构示意图，其包含密封唇3和钢铁骨架4，钢铁骨架内侧紧配合于旋转轴并随旋转轴转动，所述密封唇固定设置于钢铁骨架另一侧并配合于密封圈骨架总成内侧壁。按照位置的不同，该旋转密封唇总成包含前端9和后端10。如图9所示，钢铁骨架4的横截面为倒L形，包含纵向边41和水平边42，纵向边41设置于旋转轴侧，水平边42向远离旋转轴侧设置，水平边上固定设置有密封唇。其具有的纵向边41设置于旋转轴7侧，与纵向边41垂直设置的水平边42向远离轴侧延伸，密封唇3一部分粘附固定于钢铁骨架4上，其可以如图7所示，大部分包覆水平边42的上，或如图9所示，设置于水平边42的外侧面，或如图8所示，直接粘附固定在水平边41的端部。该密封唇3另一部分紧贴配合于密封圈骨架总成内壁处18。

图7中密封唇3为聚四氟乙烯（PTFE）复合材质，聚四氟乙烯可与复合碳纤维粉或玻璃纤维粉等材质符合，增加密封唇及唇口的弹性和抗耐磨性，也可以与碳粉或二硫化钼复合，能够增加唇口的润滑性。根据现实的不同需要，符合不同的材料，提供更有针对性的密封效果，并为使用者提供多种选择方案。

图8中密封唇3为橡胶材质旋转密封唇15，图9中钢铁骨架4内径处为无橡胶包覆层结构。

为了增强钢铁骨架4与旋转轴7之间的密封效果，如图10所示，该钢铁骨架4内径处置有内置橡胶包覆层5。

再如图1所示，凸缘25处可以设置有档尘唇8，于旋转轴7、钢铁骨架4及凸缘25之间设置有防尘唇6。如图1、7所示，该防尘唇6、内置橡胶包覆层5可以一体制成。如图9所示，该密封唇3和防尘唇6可以一体制成。如图10所示，该密封唇3、防尘唇6和内置橡胶包覆层5可以一体制成。旋转密封唇总成1设置于密封圈骨架总成2的内侧。

同时，请参见图11、图12所示，所述的旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，更可以与油封座23相配成为一整体，可以避免油封座23与密封圈总成分体式组合组装结构带来的压装斜、压偏心、损坏引起的动密封失效、静密封下降的不足，从而总体性提高安装方便性和密封效果。

如图13所示，轴的旋转过程中，所述钢铁骨架4一部分紧贴配合于旋转轴7并随轴转动，该密封圈骨架总成外径部分12紧贴配合于壳体内腔孔21（或油封座内腔孔22），该密封圈骨架总成2前端侧面13部分与旋转密封唇总成1前端9部分配合，该密封圈骨架总成2后端侧面14部分与旋转轴密封唇1后端10部分配合。

该旋转密封唇总成1是随旋转轴旋转时进行动密封的新密封理念，相比较于现有技术中的密封唇3静态贴附于旋转轴7上的静态密封理念，采用本实用新型的旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，可以避免传统密封圈总成密封唇静态密封时密封唇性能下降而造成的密封失效油介质顺旋转轴7轴面漏出的漏油现象，充分发挥本实用新型旋转密封唇3的旋转动密封的特性，旋转时将油介质甩挡在密封唇口24之外，同时旋转密封唇3采用外径贴壁18旋转动密封而不是传统密封圈总成的内径抱轴的静态密封，此补充动密封特性更加增强了旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成的动密封效果，能大大降低漏油故障率或杜绝漏油现象的发生，节约能源，性价比高，同时给客户彻底解决动密封漏油带来了希望。

Claims

1.一种旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，包含密封圈骨架总成和旋转密封唇总成，其特征在于：该旋转轴密封唇总成包含钢铁骨架和密封唇，所述钢铁骨架内侧紧配合于旋转轴并随旋转轴转动，所述密封唇固定设置于钢铁骨架另一侧并配合于密封圈骨架总成内侧壁。

2.如权利要求1所述的旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，其特征在于：该钢铁骨架包含纵向边和水平边，纵向边设置于旋转轴侧，水平边向远离旋转轴侧设置，水平边上固定设置有密封唇。

3.如权利要求1所述的旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，其特征在于：该密封唇的唇口配合贴附于密封圈骨架总成内侧壁。

4.如权利要求1所述的旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，其特征在于：该钢铁骨架内径处置有内置橡胶包覆层。

5.如权利要求4所述的旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，其特征在于：该钢铁骨架、旋转轴及密封圈骨架总成之间设置有防尘唇。

6.如权利要求5所述的旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，其特征在于：所述防尘唇、内置橡胶包覆层一体制成或密封唇和防尘唇一体制成或密封唇、防尘唇和内置橡胶包覆层一体制成。

7.如权利要求1所述的旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，其特征在于：该密封圈骨架总成包含外骨架和内骨架，内骨架外径与外骨架内径紧配合。

8.如权利要求1所述的旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，其特征在于：该密封圈骨架总成内骨架、油腔侧面设置有回油口。

9.如权利要求1所述的旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，其特征在于：该密封圈骨架总成内骨架前端处设置有挡油唇。

10.如权利要求1-9中任一权利所述的旋转密封唇式旋转轴用密封圈总成，其特征在于：还包含有油封座，该密封圈总成与油封座配合成为整体。