CN203064496U - 锂离子电池涂敷垫片存放架 - Google Patents

锂离子电池涂敷垫片存放架 Download PDF

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刘毅
陶德华
赵铃铃
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Tianjin Lishen Battery JSCL
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Abstract

本实用新型涉及一种锂离子电池涂敷垫片存放架,由架体构成,架体包括一体结构的左、右侧板和底板,左、右侧板之间设有等间距依次平行排列的隔板,隔板上端边角处设有信息标记牌,提供了一种既能安全无损伤存放垫片,又能方便直观取用垫片的存放架,从而提高了工作效率。

Description

锂离子电池涂敷垫片存放架
技术领域
本实用新型涉及一种放置产品的架子,尤其是涉及一种锂离子电池涂敷垫片存放架。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点,不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用,而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面,因此对锂离子电池的性能要求越来越高。锂离子电池的重要组成部分是电极极片,该电极极片制造也是锂离子电池生产过程中非常重要的环节,更是锂离子电池的核心。而挤压喷涂技术是目前最先进的涂敷技术,它通过精确的上料泵将浆料通过控制阀门及上料管道进入Die涂敷头中,然后通过高精度的涂敷头缝隙将浆料精确的喷涂到电极基材上。而涂敷喷头的缝隙的大小及形状直接决定了所生产电池极片的涂敷厚度与形状。由于每一种极片宽度都对应有一个垫片,因此锂离子电池生产线会有很多的备用垫片。目前,在制造锂电池生产中,存放备用垫片时,往往就将垫片叠放一起;或者,将备用垫片单独放入单个的存放盒中,这样一方面造成了垫片表面磨损,影响了制造锂电池工艺中的精度,另一方面操作者每次都要花费大量时间寻找所需要的垫片,降低了工作效率。因而,就需要一种既能安全存放垫片,又能方便取用垫片的存放架。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的缺点,提供了一种既能安全无损伤存放垫片,又能方便直观取用垫片的存放架,从而提高了工作效率。
本实用新型是通过下述技术方案予以实现的:一种锂离子电池涂敷垫片存放架,由架体构成,所述架体包括一体结构的左、右侧板和底板,所述左、右侧板之间设有等间距依次平行排列的隔板,所述隔板上端边角处设有信息标记牌。
 所述隔板设置为至少2个。
所述隔板之间的间距大于所述垫片的厚度为0.5mm。
本实用新型优点是:在所述左、右侧板之间等间距依次平行排列设有多个隔板,隔板之间的间距设定为大于垫片0.5mm,形成一个个凹槽,当将多个垫片分别放入凹槽内时,可以防止现有技术中存在的垫片表面磨损,避免制造锂电池工艺中的精度的弊端,另外,为了方便拿取垫片,本实用新型在所述隔板上端边角处,设有信息标记牌,当使用的时候,能方便直观的按不同型号取用垫片,因此,本实用新型不仅能安全无损伤的存放垫片,拿取方便,而且也实现了垫片的统一管理,提高了工作率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2 是本实用新型插入垫片状态结构示意图。
附图标记:1左侧板  2右侧板  3底板  4隔板  5信息标记牌  
6垫片  7架体
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
如图1、图2所示,一种锂离子电池涂敷垫片存放架,由架体7构成,架体7包括一体结构的左侧板1和右侧板2和底板3。同时,左侧板1、右侧板2之间设有等间距依次平行排列的隔板4,并且每一隔板4上端边角处设有信息标记牌5,架体7中的隔板4可以设置为多个,以满足生产的需要,由所述隔板4之间的间距形成的凹槽要大于所述垫片6的厚度为0.5mm,即当垫片的厚度为2.0mm时,则隔板之间的凹槽的大小设置为2.5mm,也就是说隔板之间的间距随垫片的厚度的变化而变化,本实用新型的每个隔板4之间的间距设置为2.5mm,这是该存放架设计的一种合理状态。
本实用新型工作原理是:生产过程中,操作者放置垫片6时,需要将垫片6准确地插入到与之匹配的隔板4之间的凹槽中,同时,操作者记录下该垫片6的型号,及时地录入到隔板4上的信息标记牌5内。通常情况下,信息标记牌5内字体以打印钢号方式保留,以保证信息准确和稳定,不易被人更改。更为重要的是印有钢号的信息标记牌5直接面对操作者,这样既方便了下次准确的取用又提高了工作率,减少误差。

Claims (3)

1.一种锂离子电池涂敷垫片存放架,由架体构成,其特征在于,所述架体包括一体结构的左、右侧板和底板,所述左、右侧板之间设有等间距依次平行排列的隔板,所述隔板上端边角处设有信息标记牌。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池涂敷垫片存放架,其特征在于,所述隔板设置为至少2个。
3.根据权利要求1所述的的锂离子电池涂敷垫片存放架,其特征在于,所述隔板之间的间距大于所述垫片的厚度为0.5mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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