CN203063509U - 双面斜角内八角形凿刀头 - Google Patents

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陆昱森
邵琦
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Abstract

本实用新型公开了一种双面斜角内八角形凿刀头,它包括接头(1)、刀身(2)和刀刃(3),接头(1)与刀身(2)一体成型;接头(1)上设有用于与凿刀柄插接的插孔(6),所述的插孔(6)为内八角形孔,所述的刀身(2)呈长条状,刀刃(3)位于刀身(2)前端,所述的刀刃(3)为双面结构且与刀身(2)长度方向成30~45°斜角(4)。该双面斜角内八角形凿刀头方便更换和安装凿刀柄、不易变形、方便切入和提高加工效率。

Description

双面斜角内八角形凿刀头
技术领域
本实用新型涉及一种凿刀头,具体是指一种双面斜角内八角形凿刀头。 
背景技术
凿刀是工匠师傅们用来雕琢各种木质、玉质、石质等材质的工艺品时经常使用到的一种特质刀具。现有技术中的凿刀一般包括凿刀柄和凿刀头,所述的凿刀柄与凿刀头多是不方便拆卸的结构,而实际使用时凿刀柄多为木质材料,比较容易损坏,一旦凿刀柄损坏,整个凿刀就难以继续使用而只能报废,凿刀头利用率低造成资源浪费。还有就是现有技术中的凿刀头的刀刃为单面直角平刀刃,单面刀刃使用时间长一些会发生变形,直角平刀刃在加工特殊角度的产品时受到的切入阻力大,加工效率低。 
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种方便更换和安装凿刀柄、不易变形、方便切入和提高加工效率的双面斜角内八角形凿刀头。 
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:它包括接头、刀身和刀刃,接头与刀身一体成型;接头上设有用于与凿刀柄插接的插孔,所述的插孔为内八角形孔,所述的刀身呈长条状,刀刃位于刀身端部,所述的刀刃为双面结构且与刀身长度方向成30~45°斜角。 
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比具有以下优点:接头上设有用于与凿刀柄插接的插孔,可与凿刀柄实现可拆式连接,且插孔为内八角形孔,凿刀柄只需设置一个与之相套的插杆即可实现连接,安装方便,同时实现凿刀柄与凿刀头的周向限位使连接更牢固;当凿刀柄有损坏时可以很方便地更换凿刀柄,而不会影响到凿刀头的继续使用,提高了凿刀头的利用率;同时所述的刀刃为双面结构,可双面使用减少刀刃变形;刀刃与刀身长度方向成30~45°斜角,所述斜角与圆角或直角相比,可较少刀刃切入时的阻力,方便刀刃的切入,提高加工效率。 
作为改进,所述的插孔的深度在3cm~5cm之间。该深度可以防止用户在操作过程中因凿刀柄轴向的惯性力过大,而使凿刀柄与刀头脱开,同时也保证了凿刀柄带动刀头周向旋转时的同步性与稳定性。 
作为改进,所述的刀身中部设有用于排屑的凹槽面。所述凹槽面相当于排削槽,方便排屑。 
作为改进,所述接头为圆柱状。与方形接头相比,圆柱状接头没有边角,更容易加工,在使用时也不容易伤到手。 
作为优选,所述的刀刃与刀身长度方向成30°斜角。30°斜角的刀刃在使用时更容易切入。 
附图说明
图1是本实用新型双面斜角内八角形凿刀头的结构示意图。 
图2是图1的左视图。 
图3是图1的右视图。 
图4是图1的A-A面的剖视图。 
图5是本实用新型双面斜角内八角形凿刀头的立体视图。 
如图所示:1、接头,2、刀身,3、刀刃,4、斜角,5、凹槽面,6、插孔。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。 
结合附图1到附图5,本实用新型的双面斜角内八角形凿刀头,它包括接头1、刀身2和刀刃3,接头1与刀身2一体成型;接头1上设有用于与凿刀柄插接的插孔6,所述的插孔6为内八角形孔,所述的刀身2呈长条状,刀刃3位于刀身2端部,所述的刀刃3为双面结构且与刀身2长度方向成30~45°斜角4。 
所述的插孔6的深度在3cm~5cm之间。优选插孔6的深度为3.5cm。 
所述的刀身2上中部设有用于排屑的凹槽面5。 
所述接头1为圆柱状。 
所述的刀刃3与刀身2长度方向成30°斜角4。 

Claims (5)

1.一种双面斜角内八角形凿刀头,它包括接头(1)、刀身(2)和刀刃(3),接头(1)与刀身(2)一体成型;其特征在于:接头(1)上设有用于与凿刀柄插接的插孔(6),所述的插孔(6)为内八角形孔,所述的刀身(2)呈长条状,刀刃(3)位于刀身(2)前端,所述的刀刃(3)为双面结构且与刀身(2)长度方向成30~45°斜角(4)。
2.根据权利要求1所述的双面斜角内八角形凿刀头,其特征在于:所述的插孔(6)的深度在3cm~5cm之间。
3.根据权利要求1所述的双面斜角内八角形凿刀头,其特征在于:所述的刀身(2)中部设有用于排屑的凹槽面(5)。
4.根据权利要求1所述的双面斜角内八角形凿刀头,其特征在于:所述接头(1)为圆柱状。
5.根据权利要求1所述的双面斜角内八角形凿刀头,其特征在于:所述的刀刃(3)与刀身(2)长度方向成30°斜角(4)。
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