CN203062254U - 一种滚齿机工作台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿机工作台结构，包括工作台座(1)，所述工作台座(1)具有内腔(1a)，该工作台座(1)的内腔(1a)内设置有旋转体(2)，所述旋转体(2)的下表面与内腔(1a)的底面相接触，该旋转体(2)的上端伸出内腔(1a)外，且该旋转体(2)的上端水平向外延展形成环形台檐(2a)，该环形台檐(2a)的下表面与工作台座(1)的顶面相接触，所述旋转体(2)的下表面与内腔(1a)的底面之间设置有注塑工作面(3)，该注塑工作面(3)由耐磨塑料构成。本实用新型采用注塑工作面，减小了工作台内腔底面的加工难度，同时采用润滑油膜的方式提高了表面精度，使旋转更加容易，还具有结构简单、成本低廉、提高寿命等特点。

Description

一种滚齿机工作台结构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种滚齿机的工作台。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。滚齿机上设有回转工作台，该回转工作台需要承载巨大重量的同时还要不断旋转，对整个工作台的水平精度和稳定性要求较高，现有滚齿机工作台在接触面采用铸铁对铸铁的接触形式，在装配过程中需要大量的刮研导轨面并且对导轨面加工精度要求很高。特别是在大型滚齿机工作台中，由于卸荷导轨面大，造成工作强度大并且不容易刮研合格。而且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够降低加工难度的滚齿机工作台结构。

本实用新型的技术方案如下：一种滚齿机工作台结构，包括工作台座(1)，所述工作台座(1)具有内腔(1a)，该工作台座(1)的内腔(1a)内设置有旋转体(2)，所述旋转体(2)的下表面与内腔(1a)的底面相接触，该旋转体(2)的上端伸出内腔(1a)外，且该旋转体(2)的上端按径向向外延展形成环形台檐(2a)，该环形台檐(2a)的下表面与工作台座(1)的顶面相接触，所述旋转体(2)的下表面与内腔(1a)的底面之间设置有注塑工作面(3)，该注塑工作面(3)由耐磨塑料构成。

采用以上结构，可以直接将注塑工作面(3)直接固定在内腔(1a)底面上，减少了加工难度，还降低了成本。

所述内腔(1a)的底面和注塑工作面(3)上沿内腔(1a)中心均匀分布有6-10道条形槽(1b)，该条形槽(1b)内装设有注油块(4)，所述注油块(4)上开设有注油槽(4a)，该注油槽(4a)的开口朝上，所述工作台座(1)内设置有与注油槽(4a)相连通的压力油管(5)。在使用时，外部压力将压力油从压力油管进入注油槽内，稳定的压力油在旋转体和工作台座之间形成润滑油膜，在起到卸荷作用的同时，也大大减少了二者之间的摩擦力，旋转更加容易。同时采用在内腔底面开设条形槽的加工方式，相较加工环形槽也减少了加工难度。

所述工作台座(1)的顶面上开设有环形油槽(6)，在工作台座(1)内设置有与环形油槽(6)相通的油道(7)，该油道(7)与压力油管(5)相通。在使用时，外部压力将压力油从压力油管进入环形油槽内，稳定的压力油在旋转体和工作台座之间形成润滑油膜，在起到卸荷作用的同时，也大大减少了二者之间的摩擦力，旋转更加容易。

所述旋转体(2)的内孔(2a)上端具有水平台阶面(2b)，该内孔(2a)内设置有套筒(8)，所述套筒(8)的上端水平向外延展形成环状凸台(8a)，该环状凸台(8a)的下表面紧压在水平台阶面(2b)上；所述环状凸台(8a)的下表面上设置有环形油腔(8b)，在套筒(8)内设置有与环形油腔(8b)相连通的压力油道(8c)，该压力油道(8c)与压力油管(5)相通。在使用时，外部压力将压力油从压力油管进入环形油腔内，不但使旋转更加容易，并且对旋转台中心起到一个下压的作用，增加了旋转台的稳定性。

有益效果：本实用新型采用注塑工作面，减小了工作台内腔底面的加工难度，同时采用润滑油膜的方式提高了表面精度，使旋转更加容易，还具有结构简单、成本低廉、提高寿命等特点。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B-B视图。

图4为图2的C-C视图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型由工作台座1、旋转体2、注塑工作面3、注油块4和压力油管5等部件组成，所述工作台座1具有内腔1a，该工作台座1的内腔1a内设置有旋转体2，所述旋转体2的下表面与内腔1a的底面相接触，该旋转体2的上端伸出内腔1a外，且该旋转体2的上端水平向外延展形成环形台檐2a，该环形台檐2a的下表面与工作台座1的顶面相接触，其特征在于：所述旋转体2的下表面与内腔1a的底面之间设置有注塑工作面3，该注塑工作面3由耐磨塑料构成。所述内腔1a的底面注塑工作面3上沿内腔1a中心均匀分布有6-10道条形槽1b，该条形槽1b内装设有注油块4，所述注油块4上开设有注油槽4a，该注油槽4a的开口朝上，所述工作台座1内设置有与注油槽4a相连通的压力油管5。

由图2进一步可知，所述工作台座1的顶面上开设有环形油槽6，在工作台座1内设置有与环形油槽6相通的油道7，该油道7与压力油管5相通。所述旋转体2的内孔2a上端具有水平台阶面2b，该内孔2a内设置有套筒8，所述套筒8的上端水平向外延展形成环状凸台8a，该环状凸台8a的下表面紧压在水平台阶面2b上；所述环状凸台8a的下表面上设置有环形油腔8b，在套筒8内设置有与环形油腔8b相连通的压力油道8c，该压力油道8c与压力油管5相通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进如改变表架和基准柱的数量等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种滚齿机工作台结构，包括工作台座(1)，所述工作台座(1)具有内腔(1a)，该工作台座(1)的内腔(1a)内设置有旋转体(2)，所述旋转体(2)的下表面与内腔(1a)的底面相接触，该旋转体(2)的上端伸出内腔(1a)外，且该旋转体(2)的上端按径向向外延展形成环形台檐(2a)，该环形台檐(2a)的下表面与工作台座(1)的顶面相接触，其特征在于：所述旋转体(2)的下表面与内腔(1a)的底面之间设置有注塑工作面(3)，该注塑工作面(3)由耐磨塑料构成。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿机工作台结构，其特征在于：所述内腔(1a)的底面注塑工作面(3)上沿内腔(1a)中心均匀分布有6-10道条形槽(1b)，该条形槽(1b)内装设有注油块(4)，所述注油块(4)上开设有注油槽(4a)，该注油槽(4a)的开口朝上，所述工作台座(1)内设置有与注油槽(4a)相连通的压力油管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种滚齿机工作台结构，其特征在于：所述工作台座(1)的顶面上开设有环形油槽(6)，在工作台座(1)内设置有与环形油槽(6)相通的油道(7)，该油道(7)与压力油管(5)相通。

4.根据权利要求1所述的一种滚齿机工作台结构，其特征在于：所述旋转体(2)的内孔(2a)上端具有水平台阶面(2b)，该内孔(2a)内设置有套筒(8)，所述套筒(8)的上端水平向外延展形成环状凸台(8a)，该环状凸台(8a)的下表面紧压在水平台阶面(2b)上；所述环状凸台(8a)的下表面上设置有环形油腔(8b)，在套筒(8)内设置有与环形油腔(8b)相连通的压力油道(8c)，该压力油道(8c)与压力油管(5)相通。

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