CN203061843U - 改进的压力铸造模具排气塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的压力铸造模具排气塞，模具型腔设置排气塞，排气塞排气通道直径为1mm-2mm，排气塞设置冷却装置。排气通道包括排气输入孔（5）、排气输出孔（6），排气输入孔（5）直接与模具型腔连通，排气输出孔（6）直接与外围大气连通；冷却装置包括冷却输入腔体（1）、冷却输出腔体（2）、排气腔体（3）、冷却管（4），冷却输入腔体（1）与冷却输出腔体（2）通过锥形管螺纹连接，冷却输出腔体（2）与排气腔体（3）通过锥形管螺纹连接，冷却管（4）通过焊接与冷却输入腔体（1）连接，冷却管（4）深入到排气腔体（3）内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排气装置，具体的说涉及压力铸造模具排气装置。
背景技术
在压力铸造领域，模具排气效果好坏直接影响铸件质量。排气不畅致使型腔反压，造成浇不足、卷气等缺陷，特别是在压力铸造中，模具制作精度高，铸造介质在一定压力下填充模具型腔，模具排气需要通畅，同时又要保证铸造介质不能通过排气系统外漏。所以在压力铸造模具中，一般采用排气塞、排气线等细小间隙结构进行排气，这样的排气结构只能轻微减弱型腔反压，排气慢，特别是在高压铸造或低压大件铸造中体现明显。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种压力铸造模具排气塞，可以提供顺畅的排气通道，同时铸造介质又不会外漏，以解决排气慢、模具型腔反压、铸造介质外漏等影响铸件质量的问题。
本实用新型改进的压力铸造模具排气塞技术方案为：模具型腔设置排气塞，排气塞排气通道直径为1mm-2mm，排气塞设置冷却装置，当铸造介质顺排气通道外溢时，冷却装置将铸造介质冷却凝固，防止铸造介质溢出。
排气通道包括排气输入孔、排气输出孔，排气输入孔直接与模具型腔连通，排气输出孔直接与外围大气连通，排气输入孔、排气输出孔的直径为1mm-2mm。冷却装置包括冷却输入腔体、冷却输出腔体、排气腔体、冷却管，冷却输入腔体与冷却输出腔体通过锥形管螺纹连接，冷却输出腔体与排气腔体通过锥形管螺纹连接，冷却管通过焊接与冷却输入腔体连接，冷却管深入到排气腔体内。
作为本实用新型的优选实施方式：排气输入孔、排气输出孔的直径为1mm。
作为本实用新型的优选实施方式：排气输入孔、排气输出孔的直径为1.5mm。
作为本实用新型的优选实施方式：排气输入孔、排气输出孔的直径为2mm。
冷却输入腔体、冷却输出腔体、排气腔体之间直接通过锥形管螺纹连接，有效避免高温下冷却介质泄露问题，同时简化连接操作。排气腔体在冷却管输入的冷却介质冷却下能够保持相对低温状态，这样，排气输入孔的直径可以远大于压力铸造模具中常规排气塞的间隙，直径取1mm至2mm，使模具型腔的气体顺畅排除，同时高温铸造介质接触排气输入孔时能够迅速降温凝固，有效避免铸造介质外漏，进而能够有效改善由于模具排气不畅带的铸造缺陷，提升铸件的质量与铸件生产的稳定性。
本实用新型的效益在于，能够为压力铸造模具提供一种排气顺畅高效、铸造介质不外漏的排气塞结构，减少铸造过程由于模具排气不畅带的铸造缺陷，提升铸件的质量与铸件生产的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-冷却输入腔体；2-冷却输出腔体；3-排气腔体；4-冷却管；5-排气输入孔；6-排气输出孔。
具体实施方式
本实用新型本实用新型改进的压力铸造模具排气塞技术方案为：模具型腔设置排气塞，排气塞排气通道直径为1mm-2mm，排气塞设置冷却装置，当铸造介质顺排气通道外溢时，冷却装置将铸造介质冷却凝固，防止铸造介质溢出。
本图1所示，排气通道包括排气输入孔5、排气输出孔6，排气输入孔5直接与模具型腔连通，排气输出孔6直接与外围大气连通。冷却装置包括冷却输入腔体1、冷却输出腔体2、排气腔体3、冷却管4，冷却输入腔体1与冷却输出腔体2通过锥形管螺纹连接，冷却输出腔体2与排气腔体3通过锥形管螺纹连接，冷却管4通过焊接与冷却输入腔体1连接，冷却管4深入到排气腔体3内。
作为本实用新型的优选实施方式：排气输入孔5、排气输出孔6的直径为1mm。
作为本实用新型的优选实施方式：排气输入孔5、排气输出孔6的直径为1.5mm。
作为本实用新型的优选实施方式：排气输入孔5、排气输出孔6的直径为2mm。
Claims (5)
1.改进的压力铸造模具排气塞，其特征在于：模具型腔设置排气塞，排气塞排气通道直径为1mm-2mm，排气塞设置冷却装置。
2.按照权利要求1所述改进的压力铸造模具排气塞，其特征在于：排气通道包括排气输入孔（5）、排气输出孔（6），排气输入孔（5）直接与模具型腔连通，排气输出孔（6）直接与外围大气连通；冷却装置包括冷却输入腔体（1）、冷却输出腔体（2）、排气腔体（3）、冷却管（4），冷却输入腔体（1）与冷却输出腔体（2）通过锥形管螺纹连接，冷却输出腔体（2）与排气腔体（3）通过锥形管螺纹连接，冷却管（4）通过焊接与冷却输入腔体（1）连接，冷却管（4）深入到排气腔体（3）内。
3.按照权利要求2所述改进的压力铸造模具排气塞，其特征在于：排气输入孔（5）、排气输出孔（6）的直径为1mm。
4.按照权利要求2所述改进的压力铸造模具排气塞，其特征在于：排气输入孔（5）、排气输出孔（6）的直径为1.5mm。
5.按照权利要求2所述改进的压力铸造模具排气塞，其特征在于：排气输入孔（5）、排气输出孔（6）的直径为2mm。
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| CN 201320071204 CN203061843U (zh) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | 改进的压力铸造模具排气塞 |
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| CN 201320071204 CN203061843U (zh) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | 改进的压力铸造模具排气塞 |
Publications (1)
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| CN203061843U true CN203061843U (zh) | 2013-07-17 |
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| CN (1) | CN203061843U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143693A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-06-12 | 中信戴卡股份有限公司 | 改进的压力铸造模具排气方式及装置 |
| CN103753737A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 排气冷却杆 |
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2013
- 2013-02-07 CN CN 201320071204 patent/CN203061843U/zh not_active Expired - Lifetime
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