CN203061373U - 一种焊装分体式涂胶嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊装分体式涂胶嘴,套装在胶枪的枪头上,涂胶嘴呈圆柱状,涂胶嘴尾部中央设有安装孔,安装孔与胶枪枪头相吻合,涂胶嘴头部中央设有出胶孔,出胶孔与安装孔同轴且相通,涂胶嘴的侧面设有均匀分布的若干纵向凸条,本实用新型将涂胶嘴直接套装在胶枪枪头上,经过设计的出胶孔解决了胶枪出孔单一的不足,锥形头部可作为涂胶时的导向装置,满足不同位置、不同形状的涂胶量要求,降低了涂胶作业强度,节省了用胶量,涂胶嘴结构简单、制作方便、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种涂装工装,尤其涉及到一种涂胶质量好、易于操作的焊装分体式涂胶嘴。
背景技术
在汽车制造厂的车身工厂,焊装厂涂胶工位由于数量较少且地点比较分散,采用的是人工涂胶,这种涂胶方式由于受操作人员状态、胶体温度、气体压力等不确定因素影响,打胶质量不稳定,且胶枪的胶嘴损坏后无法修复,对打胶和维修费用及整车质量有一定的影响,造成后期容易出现漏水、风噪大等质量问题;如果涂胶量大或涂胶位置离操作工较远则在包边之后容易溢出,需要花费大量时间以及人力进行清理,且清理不干净的胶体在经过烘烤后会变硬,清理起来更加困难。
实用新型内容
本实用新型主要解决打胶质量不稳定、胶枪胶嘴容易损坏的技术问题;提供了一种涂胶质量好、易于操作的焊装分体式涂胶嘴。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型主要是采用下述技术方案:
本实用新型的一种焊装分体式涂胶嘴,套装在胶枪的枪头上,所述涂胶嘴呈圆柱状,涂胶嘴尾部中央设有安装孔,所述安装孔与所述胶枪的枪头相吻合,涂胶嘴头部中央设有出胶孔,所述出胶孔与安装孔同轴且相通,将涂胶嘴直接套装在胶枪枪头上,经过设计的出胶孔解决了胶枪出孔单一的不足,可满足不同位置、不同形状的涂胶量要求,降低了涂胶作业强度,节省了用胶量。
作为优选,所述涂胶嘴材料为钢质材料,钢质材料的涂胶嘴结构牢固,使用寿命长。
作为优选,所述涂胶嘴头部呈锥形结构,锥形结构的涂胶嘴头部可作为涂胶时的导向装置,使操作工不会因为手抖而影响涂胶位置,打胶时操作工只需控制手持移动速度即可满足不同位置对打胶的数量、形状的质量要求。
作为优选,所述锥形结构的锥角为90°~170°,较佳的锥角设计满足了涂胶嘴定位导向的需要。
作为优选,所述涂胶嘴的侧面设有均匀分布的若干纵向凸条,在涂胶嘴的圆柱体上设置多条纵向凸条,凸条方便涂胶嘴在胶枪枪头上的安装或拆卸。
作为优选,所述涂胶嘴的侧面呈滚花结构,滚花结构可增加涂胶嘴表面的摩擦系数。
本实用新型的有益效果是:将涂胶嘴直接套装在胶枪枪头上,经过设计的出胶孔解决了胶枪出孔单一的不足,锥形头部可作为涂胶时的导向装置,满足不同位置、不同形状的涂胶量要求,降低了涂胶作业强度,节省了用胶量,涂胶嘴结构简单、制作方便、实用性强,可提高生产率。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1的剖视示意图。
图中 1.安装孔,2.出胶孔,3.锥形结构,4.纵向凸条。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本实施例的一种焊装分体式涂胶嘴,套装在胶枪的枪头上,如图1和图2所示,涂胶嘴呈圆柱状,由钢质材料制成,涂胶嘴尾部中央设计有安装孔1,安装孔与胶枪枪头相吻合,涂胶嘴头部中央设计有出胶孔2,出胶孔与安装孔同轴且相通,涂胶嘴的头部呈锥形结构3,锥角为170°,在涂胶嘴的侧面还加工有均匀分布的若干纵向凸条4。
使用时,操作工将涂胶嘴直接套装在胶枪的枪头上并拧紧,将涂胶嘴的锥形头部靠贴在工件上与工件边缘定位并使涂胶嘴的出胶口与打胶面保持合理的倾角,然后缓缓拉动胶枪即可进行涂胶作业,出胶量大小通过手持胶枪的移动速度来进行控制。
以上说明并非对本实用新型作了限制,本实用新型也不仅限于上述说明的举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换,都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1. 一种焊装分体式涂胶嘴,套装在胶枪的枪头上,其特征在于:所述涂胶嘴呈圆柱状,涂胶嘴尾部中央设有安装孔(1),所述安装孔与所述胶枪的枪头相吻合,涂胶嘴头部中央设有出胶孔(2),所述出胶孔与安装孔同轴且相通。
2.根据权利要求1所述的一种焊装分体式涂胶嘴,其特征在于:所述涂胶嘴材料为钢质材料。
3.根据权利要求1或2所述的一种焊装分体式涂胶嘴,其特征在于:所述涂胶嘴头部呈锥形结构(3)。
4.根据权利要求3所述的一种焊装分体式涂胶嘴,其特征在于:所述锥形结构的锥角为90°~170°。
5.根据权利要求3所述的一种焊装分体式涂胶嘴,其特征在于:所述涂胶嘴的侧面设有均匀分布的若干纵向凸条(4)。
6.根据权利要求3所述的一种焊装分体式涂胶嘴,其特征在于:所述涂胶嘴的侧面呈滚花结构。
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