CN203061271U - 一种洗砂机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供创造一种能进一步及时排出废水、降低叶轮的运行压力，减少轮式洗砂机的能源损耗，提高轮式洗砂机的工作效率的洗砂机结构。本实用新型包括洗槽、洗砂机构和用于驱动洗砂机构转动的转轴，转轴两端相对洗槽转动安装，转轴的一端固定安装有连接电机后驱动转轴转动的驱动轮；所述洗砂机构包括自左至右平行设置的左轮片，连接片和右轮片；上述连接片为圆环体结构，左轮片也为圆环体结构，左轮片和右轮片的结构相同；左轮片和连接片之间焊接多组叶片，右轮片和连接片之间焊接同样数量的叶片，叶片以圆环体的圆心均匀布置；上述叶片前端为钢板，叶片后端为铁网，钢板和铁网通过螺丝螺帽紧固件连接。

Description

一种洗砂机
技术领域
本实用新型涉及一种洗砂机，具体用于轮式洗砂机的水洗分离技术领域。
背景技术
目前，公知的轮式洗砂机中的水洗分离技术中的叶轮的叶片是采用全钢板。在洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石由给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质。干净的砂石由全钢板的叶片从水槽中带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。但是，在全钢板的叶片从水槽中带走干净的砂石的同时也会把大量的水一起带走，由于废水的无法及时排出，导致加重叶轮的运行压力，加大了能源损耗，降低洗砂机的运作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供创造一种能进一步及时排出废水、降低叶轮的运行压力，减少轮式洗砂机的能源损耗，提高轮式洗砂机的工作效率的洗砂机结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洗砂机，包括洗槽、洗砂机构和用于驱动洗砂机构转动的转轴，转轴两端相对洗槽转动安装，转轴的一端固定安装有连接电机后驱动转轴转动的驱动轮；所述洗砂机构包括自左至右平行设置的左轮片，连接片和右轮片；
上述连接片为圆环体结构，左轮片也为圆环体结构，左轮片和右轮片的结构相同；左轮片和连接片之间焊接多组叶片，右轮片和连接片之间焊接同样数量的叶片，叶片以圆环体的圆心均匀布置；
上述叶片前端为钢板，叶片后端为铁网，钢板和铁网通过螺丝螺帽紧固件连接。
进一步的是：叶片前端的钢板两侧焊接在轮片与连接片上；叶片的铁网对应于轮片和连接片的位置焊接有用于安装铁网两侧的钢槽，轮片和连接片末端对应铁网的位置焊接有用于安装铁网底部的长钢槽。
进一步的是：沿着轮片圆周方向布置的叶片中，每两个叶片之间均开设有豁口。
进一步的是：左轮片相对右轮片交错一定角度，具体的，左轮片与连接片之间的每一个叶片在连接片上的圆周位置位于右轮片与连接片之间每两个叶片在连接片上的圆周位置的中间。
具体的是：转轴以轮片和连接片的圆心为圆心并且贯穿整个洗砂机构；轮片的内圆周面上焊接有轮辐钢条，轮辐钢条的另一端焊接在转轴的圆周上；洗槽的两侧固定安装有两个轴承座，轴承座内安装轴承，转轴通过轴承相对洗槽转动安装。
优选的是：上述轮辐钢条的数量为六条，沿着轮片的圆周方向均匀布置。
更优的是：每个轮辐钢条与轮片内圆周的焊接点两侧对称焊接有两个加强筋。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型洗砂机采用全新组成的叶片(钢板+铁网)不破坏原有的全钢板叶片的工作作用的同时，加大了叶轮的排水口，降低叶轮的运行压力，减少轮式洗砂机的能源损耗，提高轮式洗砂机的工作效率。
2、针对叶片不同的部分采用焊接和螺丝螺帽紧固的结构，使得叶片的连接更加可靠，由于本身叶片的承压相比现有技术已经大大降低，因此整个叶片的使用寿命更加长；
3、通过对轮片结构，转轴与轮片连接的轮辐钢条的结构改进使得整个洗砂机结构更加稳定，洗砂效率更高。
综上所述，本实用新型洗砂机，通过对叶片的改进，使得洗砂机叶片的排水性增加，运行压力减小；通过对转轴结构的改进使得整个洗砂机运行更加稳定，使用寿命延长。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中叶片2的立体结构示意图；
图3为图1的主视示意图。
附图标记说明：
1-连接片，2-叶片，3-右轮片，4-洗槽，5-轴承座，6-驱动轮，7-轮辐钢条，8-加强筋，9-左轮片，10-转轴，201-铁网，202-钢板，203-螺丝螺帽紧固件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
如图1、图2和图3所示，其示出了本实用新型的一种实施例，本实用新型洗砂机将原来全钢板的叶片改为叶片前部分使用钢板和后部分使用铁网共同构成的全新叶片。前部分的钢板叶片通过焊接技术与轮片进行固定，而后部分的叶片则是通过螺丝与螺帽的固定工具以及焊接技术来与前部分的叶片以及在轮片上焊接上钢槽来进行固定，从而构成一块新型的叶片。
本洗砂机整体上包括洗槽4、洗砂机构和用于驱动洗砂机构转动的转轴10，转轴10两端相对洗槽4转动安装，转轴10的一端固定安装有连接电机后驱动转轴10转动的驱动轮6；所述洗砂机构包括自左至右平行设置的左轮片9，连接片1和右轮片3；
上述连接片1为圆环体结构，左轮片9也为圆环体结构，左轮片9和右轮片3的结构相同；左轮片9和连接片1之间焊接多组叶片2，右轮片3和连接片1之间焊接同样数量的叶片2，叶片2以圆环体的圆心均匀布置；
上述叶片2前端为钢板202，叶片2后端为铁网201，钢板202和铁网201通过螺丝螺帽紧固件203连接。
由于左轮片9和右轮片3的结构相同，因此以下将左轮片9和右轮片3统称为轮片或者左右轮片；与现有技术相同的结构还有；轮片与连接片的内圆周面上固定安装纱网。
为了对叶片进行牢靠的固定，叶片前端的钢板202两侧焊接在轮片与连接片上；叶片2的铁网201对应于轮片和连接片的位置焊接有用于安装铁网两侧的钢槽，轮片和连接片末端对应铁网的位置焊接有用于安装铁网底部的长钢槽。
为了增加洗砂强度，在沿着轮片圆周方向布置的叶片中，每两个叶片之间均开设有豁口。
为了增加洗砂效果，上述左轮片9相对右轮片3交错一定角度，具体的，左轮片9与连接片1之间的每一个叶片在连接片上的圆周位置位于右轮片3与连接片1之间每两个叶片在连接片上的圆周位置的中间。因此整个洗砂机构在洗砂时左右叶片的洗砂角度不同，洗砂效果更加好。
驱动洗砂机构转动的部件优选的是：转轴10以轮片和连接片的圆心为圆心并且贯穿整个洗砂机构；轮片的内圆周面上焊接有轮辐钢条7，轮辐钢条7的另一端焊接在转轴10的圆周上；洗槽4的两侧固定安装有两个轴承座5，轴承座5内安装轴承，转轴10通过轴承相对洗槽4转动安装。
具体的是：上述轮辐钢条7的数量为六条，沿着轮片的圆周方向均匀布置。
为了增加整个驱动转轴转动的部分的牢靠性，上述每个轮辐钢条7与轮片内圆周的焊接点两侧对称焊接有两个加强筋8。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种洗砂机，包括洗槽(4)、洗砂机构和用于驱动洗砂机构转动的转轴(10)，转轴(10)两端相对洗槽(4)转动安装，转轴(10)的一端固定安装有连接电机后驱动转轴(10)转动的驱动轮(6)；其特征在于：所述洗砂机构包括自左至右平行设置的左轮片(9)，连接片(1)和右轮片(3)；
上述连接片(1)为圆环体结构，左轮片(9)也为圆环体结构，左轮片(9)和右轮片(3)的结构相同；左轮片(9)和连接片(1)之间焊接多组叶片(2)，右轮片(3)和连接片(1)之间焊接同样数量的叶片(2)，叶片(2)以圆环体的圆心均匀布置；
上述叶片(2)前端为钢板(202)，叶片(2)后端为铁网(201)，钢板(202)和铁网(201)通过螺丝螺帽紧固件(203)连接。
2.如权利要求1所述的一种洗砂机，其特征在于：叶片(2)前端的钢板(202)两侧焊接在轮片与连接片上；叶片(2)的铁网(201)对应于轮片和连接片的位置焊接有用于安装铁网两侧的钢槽，轮片和连接片末端对应铁网的位置焊接有用于安装铁网底部的长钢槽。
3.如权利要求2所述的一种洗砂机，其特征在于：沿着轮片圆周方向布置的叶片中，每两个叶片之间均开设有豁口。
4.如权利要求3所述的一种洗砂机，其特征在于：左轮片(9)相对右轮片(3)交错一定角度，左轮片(9)与连接片(1)之间的每一个叶片在连接片上的圆周位置位于右轮片(3)与连接片(1)之间每两个叶片在连接片上的圆周位置的中间。
5.如权利要求1-4所述的任何一种洗砂机，其特征在于：转轴(10)以轮片和连接片的圆心为圆心并且贯穿整个洗砂机构；轮片的内圆周面上焊接有轮辐钢条(7)，轮辐钢条(7)的另一端焊接在转轴(10)的圆周上；洗槽(4)的两侧固定安装有两个轴承座(5)，轴承座(5)内安装轴承，转轴(10)通过轴承相对洗槽(4)转动安装。
6.如权利要求5所述的一种洗砂机，其特征在于：所述轮辐钢条(7)的数量为六条，沿着轮片的圆周方向均匀布置。
7.如权利要求6所述的一种洗砂机，其特征在于：每个轮辐钢条(7)与轮片内圆周的焊接点两侧对称焊接有两个加强筋(8)。
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