CN203061182U - 一种卧式搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚酯生产设备领域内的一种卧式搅拌器，包括在卧式的壳体内设置的转子，转子包括转子轴，转子轴经端板连接有筒体，筒体上设有若干筒体通孔；壳体一端设有进料口，壳体另一端下侧设有出料口，所述另一端的上侧设有气相出口，所述筒体外周设置有若干盘片，每一盘片上均设置有若干盘片通孔。工作时，物料被筒体、盘片带起，形成较大的蒸发面；反应副产物不断被从气相出口抽出，物料的缩聚反应能进一步深入进行。该装置体积小、处理量大、能耗低、成膜效果好，工作效率高，物料在筒体内停留死角少，可用于PET、PEN、PBT、PTT等聚酯的生产中，本实用新型特别适合处理高粘度的物料。

Description

一种卧式搅拌器

技术领域

本实用新型涉及聚酯行业的一种生产设备，特别涉及一种缩聚反应中使用的反应搅拌装置。

背景技术

现有聚酯生产中，随着缩聚反应的进行，物料的粘度逐渐加大，高粘度的物料会阻碍反应副产物的快速蒸发出，延缓反应的进行，需要使物料在真空状态下形成较大表面积的膜，这样，反应副产物才能从物料中顺利蒸发出，反应才能更好地进行下去。为使反应能继续进行，目前，有一种高粘度自洁反应器，其壳体上设有与其内腔相通的真空抽气口，壳体顶部设有进料口，壳体底部设有出料口，所述壳体为卧式设置且两端封闭的圆筒，进料口设置在壳体顶部的一端，出料口设置在壳体底部的另一端，壳体内腔中设有一个可转动的滚筒，滚筒从进料口下方一直延伸到出料口上方，滚筒外周设有与壳体内壁相适配的外推进叶片，滚筒中心同轴设置有中心轴，中心轴外固定设有与滚筒内壁相适配的内推进叶片，滚筒表面设有若干通孔。其不足之处在于：物料粘度大时，该装置的成膜效果差，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种卧式搅拌器的技术方案，旨在解决现有技术中物料成膜效果差，工作效率低下的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种卧式搅拌器，包括在卧式的壳体内设置的转子，所述转子包括转子轴，转子轴经端板连接有筒体，筒体上设有若干筒体通孔；所述壳体一端设有进料口，壳体另一端下侧设有出料口，所述另一端的上侧设有气相出口，所述筒体外周设置有若干盘片，每一盘片上均设置有若干盘片通孔。

该装置工作时，气相出口连接真空泵，通过抽真空可不断抽走物料反应过程中蒸发出的气体，物料从进料口进入再从出料口离开装置，筒体内的物料处于半充满状态，此过程中，转子不断转动，对物料进行搅拌，搅拌过程中，部分物料被筒体带起，粘连在筒体外表面，形成蒸发面；部分物料穿过筒体通孔进入筒体内，在筒体内壁上也形成蒸发面；还有部分物料粘连在盘片上形成蒸发面；这些物料在转子转动时，物料流淌、滴落均可形成新的蒸发面，同时，物料穿过筒体通孔、盘片通孔时，可将物料分割成若干料流进行充分混合搅拌，以便形成更多的新的蒸发面，使物料具有更多的蒸发机会，随着物料向出料口方向运动，物料的粘度也不断增大，自身蒸发面积也会因挂膜而增大，反应副产物迅速被从气相出口抽出，物料的缩聚反应能进一步深入进行，反应后的物料最终会从出料口离开装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该装置体积小、处理量大、能耗低、成膜效果好，工作效率高，物料在筒体内停留死角少，可用于PET、PEN、PBT、PTT等聚酯的生产中，本发明特别适合处理高粘度的物料。

作为本实用新型的进一步改进，所述所述盘片可以平行间隔设置。所述盘片还可以呈螺旋形连续或间隔设置。可根据物料的粘度大小进行配置，粘度大流动性差的物料可采用螺旋形连续或间断设置的盘片，这样可以促进物料向出料口移动，避免在壳体内停留时间过长。如物料粘度小、流动性好，则可采用平行间隔设置的盘片，可阻挡物料向出料口流动，避免其在壳体内停留时间过短。

为进一步提高物料的成膜效果，所述筒体内壁上固定有若干相平行设置的刚性环，刚性环上留有若干刚性环通孔。物料穿过刚性环时，可进一步获得搅拌和成膜的机会，使成膜效果更好，同时，刚性环对筒体起支撑和加强作用。

为便于制造，所述筒体通孔、盘片通孔和刚性环通孔为圆孔、方孔或三角形孔。 

作为本实用新型的进一步改进，所述端板有两个并分设在筒体两端，端板为齿形板，端板的外周留有齿形间隙，筒体与齿形板的齿形端部相连。齿形板可容物料穿过，避免过度阻碍物料运动带来的能耗增加；还可减少物料提留死角；同时齿形板也有利于降低转子重量，减少能耗。

为能进一步降低能耗并减少制造成本，所述转子轴包括设置在同一轴线上的输入轴和短轴，输入轴与一端的端板相连，短轴与另一端的端板相连。该方案将转子轴制成两体，可降低转子的重量，进一步减少能耗。其进一步改进在于所述短轴经调心滑动轴承支承在壳体内；可以有效解决该装置的热膨胀以及加工安装误差的影响，便于调校。

作为本实用新型的进一步改进，所述转子在筒体内偏心设置，转子轴线位置低于筒体轴线设置。该技术方案保证了转子上部具有较大空间，便于气体向气相出口流动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为端板结构示意图。

图3为刚性环结构示意图。

图4为盘片结构示意图。

其中，1出料口，2进料口，3端板，301齿形间隙，4输入轴，5气相出口，6壳体，7盘片，701盘片通孔，8刚性环，801刚性环通孔，9筒体，901筒体通孔，10短轴，11调心滑动轴承。

具体实施方式

如图1-4所示，为一种卧式搅拌器，包括在卧式的壳体6内设置的转子，所述转子包括转子轴，转子轴经端板3连接有筒体通孔901，筒体通孔901上设有若干筒体通孔901通孔；所述壳体6一端设有进料口2，壳体6另一端下侧设有出料口1，所述另一端的上侧设有气相出口5，所述筒体通孔901外周设置有若干盘片7，盘片7平行间隔设置，每一盘片7上均设置有若干盘片通孔701。所述筒体通孔901内壁上固定有若干相平行设置的刚性环通孔801，刚性环通孔801上留有若干刚性环通孔801通孔，该筒体通孔901通孔、盘片通孔701和刚性环通孔801通孔为圆孔、方孔或三角形孔，筒体通孔901通孔可以呈一定角度排布。端板3有两个并分设在筒体通孔901两端，端板3为齿形板，端板3的外周留有齿形间隙301，筒体通孔901与齿形板的齿形端部相连，转子轴可由设置在同一轴线上的输入轴4和短轴10构成，输入轴4和短轴10分体设置，输入轴4与一端的端板3相连，短轴10与另一端的端板3相连；输入轴4与壳体6之间动密封连接，输入轴4穿出壳体6一端，用于输入动力，短轴10经调心滑动轴承11支承在壳体6内。此外，转子在筒体通孔901内偏心设置，转子轴线位置低于筒体通孔901轴线设置。

工作时，气相出口5连接真空泵，可不断抽走物料反应过程中蒸发的气体，物料从进料口2进入再从出料口1离开装置，筒体通孔901内的物料处于半充满状态，此过程中，转子不断转动，对物料进行搅拌，搅拌过程中，部分物料被筒体通孔901带起，粘连在筒体通孔901外表面，形成蒸发面；部分物料穿过筒体通孔901通孔进入筒体通孔901内，在筒体通孔901内壁上也形成蒸发面；还有部分物料粘连在盘片7上形成蒸发面；这些物料在转子转动时，物料流淌、滴落均可形成新的蒸发面，同时，物料穿过筒体通孔901通孔、盘片通孔701时，可将物料分割成若干料流进行充分混合搅拌，以便形成更多的新的蒸发面，盘片7的设置，也具有减缓物料向出料口1流动的作用，使物料具有更多的蒸发机会，随着物料向出料口1方向运动，物料的粘度也不断增大，物料自身会挂膜、拉丝，蒸发面积也极度增大，反应副产物迅速被从气相出口5抽出，物料的缩聚反应能进一步深入进行，反应后的物料最终会从出料口1离开装置。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。例如所述盘片还可呈螺旋形设置，其螺旋形可以是连续的螺旋，也可是间断的螺旋。

Claims (9)

1.一种卧式搅拌器，包括在卧式的壳体内设置的转子，所述转子包括转子轴，转子轴经端板连接有筒体，筒体上设有若干筒体通孔；所述壳体一端设有进料口，壳体另一端下侧设有出料口，所述另一端的上侧设有气相出口，其特征在于：所述筒体外周设置有若干盘片，每一盘片上均设置有若干盘片通孔。

2.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌器，其特征在于：所述盘片平行间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌器，其特征在于：所述盘片呈螺旋形连续或间断设置。

4.根据权利要求1—3任意一项所述的一种卧式搅拌器，其特征在于：所述筒体内壁上固定有若干相平行设置的刚性环，刚性环上留有若干刚性环通孔。

5.根据权利要求1—3任意一项所述的一种卧式搅拌器，其特征在于：所述筒体通孔、盘片通孔和刚性环通孔为圆孔、方孔或三角形孔。

6.根据权利要求1—3任意一项所述的一种卧式搅拌器，其特征在于：所述端板有两个并分设在筒体两端，端板为齿形板，端板的外周留有齿形间隙，筒体与齿形板的齿形端部相连。

7.根据权利要求6所述的一种卧式搅拌器，其特征在于：所述转子轴包括设置在同一轴线上的输入轴和短轴，输入轴与一端的端板相连，短轴与另一端的端板相连。

8.根据权利要求7所述的一种卧式搅拌器，其特征在于：所述短轴经调心滑动轴承支承在壳体内。

9.根据权利要求1—3任意一项所述的一种卧式搅拌器，其特征在于：所述转子在筒体内偏心设置，转子轴线位置低于筒体轴线设置。

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